一种金属屋面板双层支撑固定支座的制作方法

1.本实用新型涉及建筑外装饰领域，具体涉及一种金属屋面板双层支撑固定支座。


背景技术：

2.目前大型的场馆、会展等公共建筑外装饰中，屋面多采用金属屋面板系统。而直立锁边金属屋面板系统是应用较为广泛的系统之一。
3.如图1所示，传统的直立锁边金属屋面板系统其固定支座与屋面板为抱合式连接，屋面板的支撑边全部支撑在固定支座上，屋面板可相对固定支座自由伸缩。但由于固定支座在屋面板下部，在强风的吸力作用下，支座对屋面板的抗风约束作用有限，屋面板容易被掀开，产生安全隐患。
4.基于此，本案由此提出。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属屋面板双层支撑固定支座，可大大增强支座在风吸力作用下的抗变形能力，极大提高了金属屋面板的安全性。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种金属屋面板双层支撑固定支座，包括固定基座，固定基座上设有连接孔，连接孔内安装有连接螺钉，所述固定基座上滑动连接有第一支撑咬合片，第一支撑咬合片上固定有第二支撑咬合片，第一和第二支撑咬合片均包括弧状面板咬合部，所述第二支撑咬合片的弧状面板咬合部贴合在第一支撑咬合片的弧状面板咬合部内。
8.进一步的，所述固定基座上设有e字型滑槽，第一支撑咬合片上设有与e字型滑槽相嵌合的u型滑槽。
9.进一步的，所述固定基座位于第一支撑咬合片滑动方向的两侧均设有定位孔，且两侧定位孔之间的平行垂直距离与第一支撑咬合片的宽度一致。
10.进一步的，所述定位孔内设有定位栓，定位栓采用空心易碎化学材料制造。
11.进一步的，所述固定基座位于定位孔的外侧设有防脱螺栓孔，防脱螺栓孔与定位孔之间的距离大于屋面金属板的伸缩量，防脱螺栓孔内安装有防脱螺栓。
12.进一步的，第一支撑咬合片包括第一竖直支撑板，所述第一竖直支撑板的上部设有弧状面板咬合部，下部设有u型滑槽，所述第一竖直支撑板上设有卡接孔；
13.第二支撑咬合片包括第二竖直支撑板，所述第二竖直支撑板的上部设有弧状面板咬合部，下部设有面板支撑片和与卡接孔配合的插片。
14.进一步的，所述连接孔有多个，u型滑槽有多段，位于第一支撑咬合片外侧的连接孔距离固定基座边缘的距离不小于1厘米，位于第一支撑咬合片下方的连接孔与u型滑槽错位设置，所述连接孔至u型滑槽的垂直净距离大于连接螺钉外露钉头高度。
15.进一步的，所述固定基座上设有凹槽，连接孔设置在凹槽内，所述凹槽的高度大于连接螺钉的外露钉头高度。
16.进一步的，所述固定基座采用不锈钢冲压或铝合金开模制作。
17.本实用新型的优点在于：采用双层支撑固定支座，金属屋面板小支撑边在固定支座的支撑咬合片的下部，金属屋面板大支撑边支座外部，在有向上的作用力时，支撑咬合片可以牢固的扣合住出金属屋面板小支撑边，使其不易产生变形，在此情况下，金属屋面板大支撑边受小支撑边变形影响较小，在风荷载较大地区，采用本发明可以更好的保证系统的安全性；同时屋面板还可在支座上自由伸缩，释放伸缩应力，可满足较长板长铺设，适应复杂屋面造型的施工。
附图说明
18.图1是传统固定支座与直立锁边金属屋面板安装示意图；
19.图2是本发明实施例1所提供的固定支座与直立锁边金属屋面板安装示意图；
20.图3是实施例1中该固定支座的三维结构前示意图；
21.图4是实施例1中该固定支座的三维结构后示意图；
22.图5是实施例1中固定基座的三维示意图；
23.图6是实施例1中第一支撑咬合片三维示意图；
24.图7是实施例1中第二支撑咬合片三维示意图；
25.图8是实施例1中该固定支座的立面示意图；
26.图9是实施例2中该固定支座的立面示意图；
27.标号说明
28.1—固定基座；11—固定平面；12—e字型滑槽；13—连接孔；14—定位孔；15—防脱螺栓孔；2—第一支撑咬合片；21—滑动平板；22—u型滑槽；23—第一弧状面板咬合部 ；24—第一竖直支撑板；25—卡接孔；3—第二支撑咬合片；31—面板支撑片；32—倒l形槽口；33—第二弧状面板咬合部；34—第二竖直支撑板；35—插片；4—连接螺钉；5—定位栓；6—防脱螺栓；7—金属屋面板；71—金属屋面板小支撑边；72—金属屋面板大支撑边。
具体实施方式
29.以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
30.实施例1
31.如图3和4所示，本实施例提出一种金属屋面板双层支撑固定支座，包括固定基座1、第一支撑咬合片2和第二支撑咬合片3，所述固定基座1的固定平面11上设有若干与结构连接的连接孔13，并通过连接螺钉4与结构连接。如图5所示，固定基座1的两侧弯折成e字型滑槽12。
32.如图6所示，第一支撑咬合片2包括第一竖直支撑板24，第一竖直支撑板24的下部中线处切开，并向两侧八字形弯折成型滑动平板21和u型滑槽22，上部弯折成型有第一弧状面板咬合部23。所述u型滑槽22与e字型滑槽12配合，实现第一支撑咬合片2在固定基座1上的滑动连接。
33.如图5所示，左右两条e字型滑槽12的对角处开设两个定位孔14，两个定位孔14之间的平行距离恰好与第一支撑咬合片2的宽度一致。所述定位孔14处安装有定位栓5，保证在安装时，第一支撑咬合片2能定位在固定基座1的中部。作为优选，定位栓5由空心易碎化
学材料制造，在第一支撑咬合片2与金属屋面板7安装完毕后，在热胀冷缩条件下可随金属屋面板7左右滑动，并剪断定位栓5，从而达到金属屋面板7可以左右自由伸缩的目的。
34.如图5所示，左右e字形滑槽的对角处，在定位孔14的外侧开设有防脱螺栓孔15，所述定位孔14与防脱螺栓孔15之间的距离应大于屋面金属板的伸缩量，在防脱螺栓孔15处安装防脱螺栓6，可防止第一支撑咬合片2滑出固定基座1。
35.如图6所示，第一竖直支撑板24上设有两个矩形卡接孔25。如图7所示，第一支撑咬合片2包括第二竖直支撑板34，第二竖直支撑板34的下部两侧开设倒l型槽口32，倒l型槽口32的水平段长度与卡接孔25的长边一致。倒l型槽口32形成处同步产生插片35，安装时，插片35插入卡接孔25并弯折90
°
，完成第一支撑咬合片2和第二支撑咬合片3的固定。第二竖直支撑板34的下部翻折形成面板支撑片31，金属屋面板7支撑在面板支撑片31上。第二竖直支撑板34的上部弯折成型有第二弧状面板咬合部33，所述第二弧状面板咬合部33贴合在第一弧状面板咬合部23内。
36.如图2所示，安装时，金属屋面板小支撑边71在固定支座的第二弧状面板咬合部33内，金属屋面板大支撑边72扣合在第一弧状面板咬合部23外，且金属屋面板小支撑边71支撑在面板支撑片31上。在有向上的作用力时，支撑咬合片可以牢固的扣合住出金属屋面板小支撑边71，使其不易产生变形，在此情况下，金属屋面板大支撑边72受小支撑边变形影响较小，在风荷载较大地区，采用本发明可以更好的保证系统的安全性。
37.如图5和8所示，本实施例的连接孔13和连接螺钉4数量为四个，最外侧两颗连接螺钉4距离固定基座1边缘不小于1厘米，中间两颗连接螺钉4应避开中心线，左右错位安装，同时u型滑槽22分为2段，也左右错位设置。连接孔13至e型滑槽的垂直净距离大于连接螺钉4外露钉头的高度，中间两颗连接螺钉4与u型滑槽22恰好错位，且中间两颗连接螺钉4与其同侧的u型滑槽22之间的初始距离应大于金属屋面板7的伸缩量，这样就能保证第一支撑咬合片2滑动时不与连接螺钉4发生干扰。
38.为方便加工，本实施例固定基座1可采用不锈钢冲压或采用铝合金开模制作。
39.实施例2：
40.本实施例构造与实施例类似，不同之处在于，如图9所示，本实施例固定基座1上设有凹槽，连接孔13设置在凹槽内，所述凹槽的高度大于连接螺钉4的外露钉头高度，即将连接螺钉4的钉头藏在凹槽内，以避免影响第一支撑咬合片2的滑动。
41.上述实施例仅用于解释说明本发明创造的构思，而非对本发明创造权利保护的限定，凡利用此构思对本发明创造进行非实质性的改动，均应落入本发明创造的保护范围。