一种全自动软木垫粘贴机五机头等分升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃深加工用全自动软木垫粘贴机技术领域，尤其涉及一种全自动软木垫粘贴机五机头等分升降装置。


背景技术：

2.随着社会发展，人们对大板玻璃的需求越来越大，但是随之而来的问题是：在生产大板玻璃的过程中对存放玻璃时的间隔软木垫的粘贴问题困扰着很多玻璃厂；现在采用四排软木垫作为2m高度以下的玻璃作为间隔支撑，但是随着玻璃尺寸变大，2m高度以上的玻璃对中间的间隔软木垫的要求也越来越高；传统的四排软木垫已经无法应用在大板玻璃生产线上，再加上工人因身高等问题无法手动粘贴大板玻璃，在大板玻璃生产线摆个爬梯，粘贴时工人爬上梯子进行软木垫粘贴，此种方式费时费力，且存在安全隐患。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种全自动软木垫粘贴机五机头等分升降装置，本实用新型操作简单使用方便能满足大板玻璃自动粘贴软木垫。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种全自动软木垫粘贴机五机头等分升降装置，包括底座、机架壳、立柱、第一机头、第二机头、第三机头、第四机头、第五机头和控制箱；
7.第一机头、第二机头、第三机头、第四机头和第五机头沿立柱的高度方向由下至上依次分布；第一机头固定连接立柱；立柱的一端连接底座，立柱上设有用于同步驱动第二机头、第三机头、第四机头和第五机头等间距朝向或远离底座移动的驱动组件；
8.机架壳连接底座和立柱，机架壳上沿其高度方向设有五个用于安放料卷的料仓；
9.控制箱连接机架壳，控制箱内设有电气控制组件；电气控制组件分别控制连接驱动组件、第一机头、第二机头、第三机头、第四机头和第五机头。
10.优选的，立柱倾斜设置，立柱与底座之间的角度可调节。
11.优选的，底座上设有多组调节底脚。
12.优选的，驱动组件包括驱动电机、减速器、从动轮、同步带、主动轮、压板、齿条、三个同步轮和三个齿轮；
13.从动轮和主动轮均转动连接立柱，从动轮和主动轮位于第二机头、第三机头、第四机头和第五机头两侧；同步带套设在从动轮和主动轮外侧；
14.驱动电机连接立柱，驱动电机的输出轴连接减速器的输入轴；减速器连接立柱，减速器的输出轴连接主动轮；
15.压板连接第五机头和同步带；
16.三个同步轮和三个齿轮一一对应，三个同步轮和三个齿轮分别连接第二机头、第三机头和第四机头；三个同步轮均与同步带啮合；三个齿轮均与齿条啮合连接；齿条沿立柱
的高度方向分布并连接立柱。
17.优选的，驱动电机上设有抱闸。
18.优选的，主动轮和从动轮的齿数均为36、节距均为8
±
0.03、外圆直径均为90.3、带轮节圆均为91.67以及轮宽尺寸均为28；
19.第二机头连接的同步轮的齿数为40、节距为8
±
0.03、外圆直径为100.49、带轮节圆为101.86以及轮宽尺寸为28；第二机头连接的齿轮的模数为2、齿数为17以及压力角为20；
20.第三机头连接的同步轮的齿数为40、节距为8
±
0.03、外圆直径为100.49、带轮节圆为101.86以及轮宽尺寸为28；第三机头连接的齿轮的模数为2、齿数为51以及压力角为20；
21.第四机头连接的同步轮的齿数为20、节距为8
±
0.03、外圆直径为49.56、带轮节圆为50.93以及轮宽尺寸为28；第四机头连接的齿轮的模数为2、齿数为77以及压力角为20。
22.优选的，还包括稳固齿轮；稳固齿轮连接第五机头，稳固齿轮啮合连接齿条17。
23.优选的，稳固齿轮的模数为2、齿数为26以及压力角为20。
24.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
25.本实用新型中，通过在立柱上安装五组机头能同时粘贴五排的软木垫，以满足现有对大板玻璃自动粘贴软木垫的需要，无需人工使用扶梯登高操作，能有效提高大板玻璃的生产效率；
26.本实用新型中，通过设有的驱动电机带动五组机头等间距的分离，以满足对大板玻璃均匀粘贴软木垫的需求；本装置结构结构，方便进行维护，本装置零部件中的大部分零件可通用，能有效的降低制造成本；立柱的倾斜角度可调整，能适应国内外各种不同玻璃生产线的安装需要，制得推广。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种全自动软木垫粘贴机五机头等分升降装置的立体结构示意图。
28.图2为本实用新型提出的一种全自动软木垫粘贴机五机头等分升降装置的主视图。
29.图3为本实用新型提出的一种全自动软木垫粘贴机五机头等分升降装置中立柱一种状态下的立体结构示意图。
30.图4为本实用新型提出的一种全自动软木垫粘贴机五机头等分升降装置中a处局部放大的结构示意图。
31.图5为本实用新型提出的一种全自动软木垫粘贴机五机头等分升降装置中b处局部放大的结构示意图。
32.图6为本实用新型提出的一种全自动软木垫粘贴机五机头等分升降装置中立柱另一种状态下的立体结构示意图。
33.附图标记：1、底座；2、调节底脚；3、机架壳；4、料仓；5、立柱；6、第一机头；7、第二机头；8、第三机头；9、第四机头；10、第五机头；11、控制箱；12、驱动电机；13、减速器；14、从动轮；15、同步带；16、压板；17、齿条；18、同步轮；19、齿轮。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
35.如图1
‑
6所示，本实用新型提出的一种全自动软木垫粘贴机五机头等分升降装置，包括底座1、机架壳3、立柱5、第一机头6、第二机头7、第三机头8、第四机头9、第五机头10和控制箱11；
36.第一机头6、第二机头7、第三机头8、第四机头9和第五机头10沿立柱5的高度方向由下至上依次分布；第一机头6固定连接立柱5；
37.立柱5的一端连接底座1，立柱5上设有用于同步驱动第二机头7、第三机头8、第四机头9和第五机头10等间距朝向或远离底座1移动的驱动组件；
38.进一步的，立柱5与底座1倾斜设置，另外立柱5与底座1之间的倾斜角度可调整，此为现有技术对此并不详细说明；
39.机架壳3连接底座1和立柱5，机架壳3上沿其高度方向设有五个用于安放料卷的料仓4；
40.控制箱11连接机架壳3，控制箱11内设有电气控制组件；电气控制组件分别控制连接驱动组件、第一机头6、第二机头7、第三机头8、第四机头9和第五机头10。
41.在一个可选的实施例中，底座1上设有多组调节底脚2；
42.使用时，通过设有的调节底脚2对底座1进行支撑，使用调节底脚2能对底座1进行高度调节；其中，调节底脚2选用但不限于包括螺纹调节杆和支撑座；螺纹调节杆螺纹连接底座1，螺纹调节杆转动连接支撑底座。
43.在一个可选的实施例中，驱动组件包括驱动电机12、减速器13、从动轮14、同步带15、主动轮、压板16、齿条17、三个同步轮18和三个齿轮19；
44.从动轮14和主动轮均转动连接立柱5，从动轮14和主动轮位于第二机头7、第三机头8、第四机头9和第五机头10两侧；同步带15套设在从动轮14和主动轮外侧；
45.驱动电机12连接立柱5，驱动电机12的输出轴连接减速器13的输入轴；减速器13连接立柱5，减速器13的输出轴连接主动轮；
46.压板16连接第五机头10和同步带15；
47.进一步的，同步带15选用8m型圆弧皮带；
48.三个同步轮18和三个齿轮19一一对应，三个同步轮18和三个齿轮19分别连接第二机头7、第三机头8和第四机头9；三个同步轮18均与同步带15啮合；三个齿轮19均与齿条17啮合连接；齿条17沿立柱5的高度方向分布并连接立柱5；
49.使用时，驱动电机12运行带动减速器13和主动轮旋转，通过同步带15的带动使得从动轮和三轴同步轮18一起旋转，进而带动第二机头7、第三机头8、第四机头9和第五机头10在立柱5上进行上下移动。
50.在一个可选的实施例中，驱动电机12上设有抱闸。
51.在一个可选的实施例中，主动轮和从动轮14的齿数均为36、节距均为8
±
0.03、外圆直径均为90.3、带轮节圆均为91.67以及轮宽尺寸均为28；
52.第二机头7连接的同步轮18的齿数为40、节距为8
±
0.03、外圆直径为100.49、带轮节圆为101.86以及轮宽尺寸为28；第二机头7连接的齿轮19的模数为2、齿数为17以及压力角为20；
53.第三机头8连接的同步轮18的齿数为40、节距为8
±
0.03、外圆直径为100.49、带轮节圆为101.86以及轮宽尺寸为28；第三机头8连接的齿轮19的模数为2、齿数为51以及压力角为20；
54.第四机头9连接的同步轮18的齿数为20、节距为8
±
0.03、外圆直径为49.56、带轮节圆为50.93以及轮宽尺寸为28；第四机头9连接的齿轮19的模数为2、齿数为77以及压力角为20。
55.在一个可选的实施例中，还包括稳固齿轮；稳固齿轮连接第五机头10，稳固齿轮啮合连接齿条17；
56.使用时通过设有的稳固齿轮提高第五机头10上下移动的稳固性。
57.在一个可选的实施例中，稳固齿轮的模数为2、齿数为26以及压力角为20。
58.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。