一种加气混凝土制造用模具的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土的技术领域，尤其是一种加气混凝土制造用模具。


背景技术：

2.加气混凝土是以硅质材料砂、粉煤灰及含硅尾矿等和钙质材料石灰、水泥为主要原料，掺加发气剂铝粉，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。
3.现在的混凝土用模具，大多数的模具只用一次生产一个混凝土砖块，生产力低下，而且多数模具当混凝土凝固以后，卸料比较麻烦。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种加气混凝土制造用模具，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加气混凝土制造用模具，包括顶板，所述顶板底部固定安装有两组支撑板，所述顶板上通过螺栓固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端设置有第一固定板，所述第一固定板上设置有固定柱，所述第一固定板的两端均通过第一滑动机构滑动连接在两组所述支撑板上，其中一组所述支撑板上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有第一转轴，另一组所述支撑板上通过轴承转动连接有第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴之间设置模具槽，所述模具槽的底部开设有通孔，其中一组所述支撑板上设置有通槽，所述通槽内穿设有固定杆，其中一组所述支撑板上固定安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端与所述固定杆的一端固定连接，所述固定杆的另一端固定安装有第二固定板，所述第二固定板通过第二滑动机构与另一组所述支撑板滑动连接。
6.通过上述技术方案，使用时，将混凝土加入到模具槽内灯带干燥成型后，伺服电机启动带动第一转轴转动，第一转轴转动后带动模具槽转动，进行翻转，第二伺服电缸通过固定杆带动第二固定板通过第二滑道机构滑动到模具槽下方，其中第一伺服电机启动带动第一固定板通过第一滑动机构滑动，滑动后带动固定柱穿过通孔推动压板，将混凝土砖块下料到第二固定板上。
7.较佳的，所述模具槽内设置有若干组纵向排列的第一分割板和若干组横向排列的第二分隔板，所述第一分割板和所述第二分隔板之间形成容纳腔，所述容纳腔内设有压板，所述压板与所述模具槽之间设置有若干组伸缩杆。
8.通过上述技术方案，其中容纳腔的设置可以放置使混凝土，其中伸缩杆与压板的配合可以方便下料成形后的混凝土。
9.较佳的，所述伸缩杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体固定安装在所述模具槽上，所述第二杆体滑动连接在第一杆体内，所述第一杆体的内部设置有第一弹簧。
10.通过上述技术方案，其中第一弹簧与第二弹簧的配合可以使压板复位。
11.较佳的，所述第一滑动机构包括第一滑块和第一滑轨，所述第一滑轨分别设置在所述支撑板上，所述第一滑块设置在所述第一固定板的两侧，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接。
12.通过上述技术方案，第一伺服电缸启动带动第一固定板通过第一滑块在第一滑轨上滑动。
13.较佳的，所述第二滑动机构包括第二滑轨和第二滑块，所述第二滑轨设置在其中一组所述支撑板上，所述第二滑块固定安装在所述第二固定板上，所述第二滑轨与所述第二滑块滑动连接。
14.通过上述技术方案，当需要接料时，第二伺服电缸启动带动第二固定板滑动，第二固定板滑动后通过第二滑块在第二滑轨上滑动。
15.较佳的，所述第二固定板上设置有若干组第二弹簧，若干组所述第二弹簧的顶板设置有缓冲板。
16.通过上述技术方案，其中第二弹簧与缓冲板的设置可以使混凝土砖在下料时起到缓冲的作用避免混凝土砖块碎裂。
17.较佳的，所述顶板与若干组所述支撑板之间设有加强杆，所述加强杆的一端设置在所述顶板上，所述加强杆的另一端设置在所述支撑板上。
18.通过上述技术方案，其中加强杆的设置提高了顶板与支撑板之间的稳定性。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.使用时，将混凝土加入到模具槽内灯带干燥成型后，伺服电机启动带动第一转轴转动，第一转轴转动后带动模具槽转动，进行翻转，第二伺服电缸通过固定杆带动第二固定板通过第二滑道机构滑动到模具槽下方，其中第一伺服电机启动带动第一固定板通过第一滑动机构滑动，滑动后带动固定柱穿过通孔推动压板，将混凝土砖块下料到第二固定板上，该模具一次生产可生产多个混凝土砖块，提高了生产力，而且多数模具当混凝土凝固以后，卸料方便快捷。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
23.图3是本实用新型的模具槽俯视结构示意图；
24.图4是本实用新型的压板结构示意图。
25.附图标记：1、顶板；2、支撑板；3、第一伺服电缸；4、第一固定板；5、固定柱；6、安装板；7、伺服电机；8、第一转轴；9、第二转轴；10、模具槽；11、通孔；12、通槽；13、固定杆；14、第二伺服电缸；15、第二固定板；16、第一分割板；17、第二分隔板；18、压板；19、容纳腔；20、伸缩杆；2001、第一杆体；2002、第二杆体；21、第一弹簧；22、第一滑动机构；2201、第一滑块；2202、第一滑轨；23、第二滑动机构；2301、第二滑轨； 2302、第二滑块；24、第二弹簧；25、缓冲板；26、加强杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1到图4，一种加气混凝土制造用模具，包括顶板1，顶板1底部固定安装有两组支撑板2，顶板1上通过螺栓固定安装有第一伺服电缸3，第一伺服电缸3的输出端设置有第一固定板4，第一固定板4上设置有固定柱5，第一固定板4的两端均通过第一滑动机构22滑动连接在两组支撑板2上，其中一组支撑板2上固定安装有安装板6，安装板6上固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端通过联轴器传动连接有第一转轴8，另一组支撑板2上通过轴承转动连接有第二转轴9，第一转轴8与第二转轴9之间设置模具槽10，模具槽10的底部开设有通孔11，其中一组支撑板2上设置有通槽12，通槽 12内穿设有固定杆13，其中一组支撑板2上固定安装有第二伺服电缸14，第二伺服电缸14的输出端与固定杆13的一端固定连接，固定杆13的另一端固定安装有第二固定板15，第二固定板15通过第二滑动机构23与另一组支撑板2滑动连接；使用时，将混凝土加入到模具槽10内灯带干燥成型后，伺服电机7启动带动第一转轴8转动，第一转轴8转动后带动模具槽10转动，进行翻转，第二伺服电缸14通过固定杆13带动第二固定板15通过第二滑道机构滑动到模具槽10下方，其中第一伺服电机7启动带动第一固定板4通过第一滑动机构滑动，滑动后带动固定柱5穿过通孔11推动压板18，将混凝土砖块下料到第二固定板15上。
28.参考图1到图4，模具槽10内设置有若干组纵向排列的第一分割板16和若干组横向排列的第二分隔板17，第一分割板16和第二分隔板17之间形成容纳腔19，容纳腔19内设有压板18，压板18与模具槽10之间设置有若干组伸缩杆20；其中容纳腔19的设置可以放置使混凝土，其中伸缩杆20与压板18的配合可以方便下料成形后的混凝土。
29.参考图1到图4，伸缩杆20包括第一杆体2001和第二杆体2002，第一杆体2001固定安装在模具槽10上，第二杆体2002滑动连接在第一杆体2001 内，第一杆体2001的内部设置有第一弹簧21；其中第一弹簧21与第二弹簧 24的配合可以使压板18复位。
30.参考图1到图4，第一滑动机构22包括第一滑块2201和第一滑轨2202，第一滑轨2202分别设置在支撑板2上，滑块设置在第一固定板4的两侧，第一滑块2201与第一滑轨2202滑动连接；第一伺服电缸3启动带动第一固定板4通过第一滑块2201在第一滑轨2202上滑动。
31.参考图1到图4，第二滑动机构23包括第二滑轨2301和第二滑块2302，第二滑轨2301设置在其中一组支撑板2上，第二滑块2302固定安装在第二固定板15上，第二滑轨2301与第二滑块2302滑动连接；当需要接料时，第二伺服电缸14启动带动第二固定板15滑动，第二固定板15滑动后通过第二滑块2302在第二滑轨2301上滑动。
32.参考图1到图4，第二固定板15上设置有若干组第二弹簧24，若干组第二弹簧24的顶板1设置有缓冲板25；其中第二弹簧24与缓冲板25的设置可以使混凝土砖在下料时起到缓冲的作用避免混凝土砖块碎裂。
33.参考图1到图4，顶板1与若干组支撑板2之间设有加强杆26，加强杆 26的一端设置在顶板1上，加强杆26的另一端设置在支撑板2上；其中加强杆26的设置提高了顶板1与支撑
板2之间的稳定性。
34.使用原理及优点：使用时，将混凝土加入到模具槽10内灯带干燥成型后，伺服电机7启动带动第一转轴8转动，第一转轴8转动后带动模具槽10转动，进行翻转，第二伺服电缸14通过固定杆13带动第二固定板15通过第二滑道机构滑动到模具槽10下方，其中第一伺服电机7启动带动第一固定板4通过第一滑动机构22滑动，滑动后带动固定柱5穿过通孔11推动压板18，将混凝土砖块下料到第二固定板15上。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。