一种三通内螺旋球阀的制作方法

1.本实用新型属于三通球阀技术领域，具体涉及一种三通内螺旋球阀。


背景技术：

2.三通球阀有t型和l型。t型能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道，起分流、合流作用。l三通球阀型只能连接相互正交的两条管道，不能同时保持第三条管道的相互连通，只起分配作用。内螺旋为三通球阀安装方式的一种。
3.现有的有些三通球阀旋合安装后，球阀与外界管道可能因为外力冲击出现松动，从而增加内部流体流出几率的问题，为此我们提出一种三通内螺旋球阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种三通内螺旋球阀，以解决上述背景技术中提出的有些三通球阀旋合安装后，球阀与外界管道可能因为外力冲击出现松动，从而增加内部流体流出几率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三通内螺旋球阀，包括阀体、阀盖和限位组件，所述阀体顶部固定有阀盖，所述阀体表面设置有三个通口，所述限位组件包括固定环、安装弧板、连接杆和限位弧板，所述固定环固定套设在阀盖上，三个所述安装弧板固定在固定环表面且位于通口上方，所述连接杆安装在安装弧板表面，两个所述限位弧板通过设置的转动组件相对且转动安装在连接杆端部，且两个所述限位弧板形成位于通口正外侧的环形，两个所述限位弧板通过设置的螺栓连接。
6.优选的，所述转动组件包括圆形盘、滑套和固定板，所述圆形盘竖直固定在连接杆端部，所述滑套活动套设在圆形盘上，且“u”型的所述固定板固定在滑套下表面。
7.优选的，两个所述限位弧板一端均通过设置的转轴转动安装在固定板内，另一端固定有凸板，相对的两个凸板通过螺栓可拆卸式连接。
8.优选的，所述圆形盘俯视截面为“t”型，所述滑套内表面安装有与圆形盘表面滚动接触的滚珠。
9.优选的，所述连接杆包括外板、内板、滑动杆和限位环，所述内板固定在安装弧板表面，“u”型的所述外板套设在内板端部，所述外板表面沿其长度方向设置有滑孔。
10.优选的，两个所述滑动杆相背固定在内板表面，所述限位环旋合套设在滑动杆端部，且所述限位环与外板外表面接触限位。
11.优选的，所述阀盖顶部转动安装有阀杆，所述阀杆端部套设有橡胶套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过设置有限位组件，可对与阀体连接的外界管道进行连接限位，增加二者连接紧固性，降低与阀体连接处出现松动脱离的几率，从而降低连接处介质流出的几率。
14.(2)本实用新型通过利用连接杆长度的变化，便于调节限位环的位置，使其处于合
适的限位位置，增加限位环工作便捷性，同时长度调节简单方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型限位组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型转动组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型连接杆的结构示意图；
19.图中：1、阀体；2、阀盖；3、限位组件；31、固定环；32、安装弧板；33、连接杆；331、外板；332、内板；333、滑动杆；334、限位环；34、限位弧板； 4、阀杆；5、转动组件；51、圆形盘；52、滑套；53、固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
图4，本实用新型提供一种技术方案：一种三通内螺旋球阀，包括阀体1、阀盖2和限位组件3，阀体1顶部固定有阀盖2，阀体1表面设置有三个通口，限位组件3包括固定环31、安装弧板32、连接杆33和限位弧板 34，固定环31固定套设在阀盖2上，三个安装弧板32固定在固定环31表面且位于通口上方，连接杆33安装在安装弧板32表面，两个限位弧板34通过设置的转动组件5相对且转动安装在连接杆33端部，且两个限位弧板34形成位于通口正外侧的环形，两个限位弧板34通过设置的螺栓连接，通过设置有限位组件3，可对与阀体1连接的外界管道进行连接限位，增加二者连接紧固性，降低与阀体1连接处出现松动脱离的几率，从而降低连接处介质流出的几率。
22.本实施例中，优选的，转动组件5包括圆形盘51、滑套52和固定板53，圆形盘51竖直固定在连接杆33端部，滑套52活动套设在圆形盘51上，且“u”型的固定板53固定在滑套52下表面，两个限位弧板34一端均通过设置的转轴转动安装在固定板53内，另一端固定有凸板，相对的两个凸板通过螺栓可拆卸式连接，圆形盘51俯视截面为“t”型，滑套52内表面安装有与圆形盘51表面滚动接触的滚珠，通过设置有转动组件5，方便后续限位弧板34的转动，使其不影响外界管道的连接。
23.本实施例中，优选的，连接杆33包括外板331、内板332、滑动杆333和限位环334，内板332固定在安装弧板32表面，“u”型的外板331套设在内板 332端部，外板331表面沿其长度方向设置有滑孔，两个滑动杆333相背固定在内板332表面，限位环334旋合套设在滑动杆333端部，且限位环334与外板 331外表面接触限位，通过利用连接杆33长度的变化，便于调节限位弧板34的位置，使其处于合适的限位位置，增加限位弧板34工作便捷性，同时长度调节简单方便。
24.本实施例中，优选的，阀盖2顶部转动安装有阀杆4，阀杆4端部套设有橡胶套。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，限位组件3安装在阀盖2上，在通口与外界管道连接时，限位弧板34通过转动组件5位于圆形盘51上合适位置，使其
不影响外界管道连接，待外界管道安装好时，可将限位弧板34先下转动，此时两个限位弧板34相背转动，二者之间距离足够大，再将限位弧板34套设在管道上，同时将两个限位弧板34相对移动直至内表面紧紧贴合管道表面，再用螺栓将两个限位弧板34位置固定，通过设置有限位组件3，可对与阀体1连接的外界管道进行连接限位，增加二者连接紧固性，降低与阀体1连接处出现松动脱离的几率，从而降低连接处介质流出的几率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种三通内螺旋球阀，包括阀体(1)、阀盖(2)和限位组件(3)，所述阀体(1)顶部固定有阀盖(2)，所述阀体(1)表面设置有三个通口，其特征在于：所述限位组件(3)包括固定环(31)、安装弧板(32)、连接杆(33)和限位弧板(34)，所述固定环(31)固定套设在阀盖(2)上，三个所述安装弧板(32)固定在固定环(31)表面且位于通口上方，所述连接杆(33)安装在安装弧板(32)表面，两个所述限位弧板(34)通过设置的转动组件(5)相对且转动安装在连接杆(33)端部，且两个所述限位弧板(34)形成位于通口正外侧的环形，两个所述限位弧板(34)通过设置的螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种三通内螺旋球阀，其特征在于：所述转动组件(5)包括圆形盘(51)、滑套(52)和固定板(53)，所述圆形盘(51)竖直固定在连接杆(33)端部，所述滑套(52)活动套设在圆形盘(51)上，且“u”型的所述固定板(53)固定在滑套(52)下表面。3.根据权利要求2所述的一种三通内螺旋球阀，其特征在于：两个所述限位弧板(34)一端均通过设置的转轴转动安装在固定板(53)内，另一端固定有凸板，相对的两个凸板通过螺栓可拆卸式连接。4.根据权利要求2所述的一种三通内螺旋球阀，其特征在于：所述圆形盘(51)俯视截面为“t”型，所述滑套(52)内表面安装有与圆形盘(51)表面滚动接触的滚珠。5.根据权利要求1所述的一种三通内螺旋球阀，其特征在于：所述连接杆(33)包括外板(331)、内板(332)、滑动杆(333)和限位环(334)，所述内板(332)固定在安装弧板(32)表面，“u”型的所述外板(331)套设在内板(332)端部，所述外板(331)表面沿其长度方向设置有滑孔。6.根据权利要求5所述的一种三通内螺旋球阀，其特征在于：两个所述滑动杆(333)相背固定在内板(332)表面，所述限位环(334)旋合套设在滑动杆(333)端部，且所述限位环(334)与外板(331)外表面接触限位。7.根据权利要求1所述的一种三通内螺旋球阀，其特征在于：所述阀盖(2)顶部转动安装有阀杆(4)，所述阀杆(4)端部套设有橡胶套。

技术总结
本实用新型公开了一种三通内螺旋球阀，包括阀体、阀盖和限位组件，所述阀体顶部固定有阀盖，所述阀体表面设置有三个通口，所述限位组件包括固定环、安装弧板、连接杆和限位弧板，所述固定环固定套设在阀盖上，三个所述安装弧板固定在固定环表面且位于通口上方，所述连接杆安装在安装弧板表面，两个所述限位弧板通过设置的转动组件相对且转动安装在连接杆端部，且两个所述限位弧板形成位于通口正外侧的环形，两个所述限位弧板通过设置的螺栓连接；本实用新型通过设置有限位组件，可对与阀体连接的外界管道进行连接限位，增加二者连接紧固性，降低与阀体连接处出现松动脱离的几率，从而降低连接处介质流出的几率。而降低连接处介质流出的几率。而降低连接处介质流出的几率。


技术研发人员：化茜 顾善祥 顾栋梁
受保护的技术使用者：盐城宏瑞石化机械有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/11/30