一种机器视觉元器件缺陷检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及缺陷检测设备技术领域，尤其涉及一种机器视觉元器件缺陷检测装置。


背景技术：

2.视觉检测就是用机器代替人眼来做测量和判断，视觉检测是指通过机器视觉产品将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，多利用视觉检测相机用于摄取元器件的外形样貌，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作，是用于生产、装配或包装的有价值的机制，它在检测缺陷和防止缺陷产品被配送到消费者的功能方面具有不可估量的价值，缺陷检测通常是指对物品表面缺陷的检测，表面缺陷检测是采用先进的机器视觉检测技术，对工件表面的斑点、凹坑、划痕、色差和缺损等缺陷进行检测。
3.现有的机器视觉元器件缺陷检测装置，为保证摄取的清晰，大多会在检测装置外侧设置照明灯；但是其大多存在不便于对照明角度进行快速调节的功能，使得容易因照明偏离导致摄取不清晰，影响检测效果，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种机器视觉元器件缺陷检测装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机器视觉元器件缺陷检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机器视觉元器件缺陷检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体的顶部固定连接有固定板，固定板的后侧固定连接有支板，支板的底部固定连接有底板，所述固定板的底部设置有与检测装置本体相配合的可调式照明机构，所述可调式照明机构包括分别设置在检测装置本体两侧的照明灯，固定板的两侧均固定连接有支座，支座的底部开设有矩形槽，矩形槽的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有转轴，转轴上焊接套设有齿轮，齿轮的底部延伸至对应的支座的下方并焊接固定有连接座，连接座的底部与对应的照明灯的顶部固定连接，两个支座相互远离的一侧均开设有第一矩形孔，第一矩形孔与对应的矩形槽交叉连通，固定板的前侧开设有第二矩形孔，第二矩形孔的两侧内壁上均开设有第三矩形孔，第三矩形孔内滑动套设有矩形杆，两个矩形杆相互远离的一端分别贯穿对应的第一矩形孔，矩形杆的底部嵌装有齿条，且齿条的底部与对应的齿轮相啮合，第三矩形孔内转动安装有螺杆，矩形杆螺纹套设在对应的螺杆上，两个螺杆相互靠近的一端均延伸至第二矩形孔内并固定连接有小伞形齿轮，两个小伞形齿轮对称设置，两个小伞形齿轮之间啮合有同一个大伞形齿轮，固定板的顶部固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至第二矩形孔内并与大伞形齿轮的顶部固定连接。
7.优选的，两个矩形杆相互靠近的一端均开设有螺纹槽，所述螺纹槽与对应的螺杆螺纹连接。
8.优选的，所述矩形杆的底部开设有凹槽，且凹槽的内壁与对应的齿条的外侧固定连接。
9.优选的，所述矩形槽的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有第一轴承，且第一轴承的内圈与对应的转轴的外侧焊接套装。
10.优选的，所述第三矩形孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有第二轴承，且第二轴承的内圈与对应的螺杆的外侧焊接套装。
11.优选的，所述第一矩形孔的内壁与对应的矩形杆的外侧滑动连接。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过检测装置本体、支板、固定板、支座、照明灯、第二矩形孔、第三矩形孔、第一矩形孔、矩形杆、螺杆、小伞形齿轮、大伞形齿轮、驱动电机、矩形槽、转轴、齿轮、连接座与齿条相配合，正向启动驱动电机带动大伞形齿轮转动，大伞形齿轮通过两个小伞形齿轮带动两个螺杆向相反的方向转动，两个螺杆转动能带动两个矩形杆在两个第三矩形孔内向相互远离的方向滑动，两个矩形杆带动两个齿条向相互远离的方向转动，齿条带动与其啮合的齿轮转动，此时两个齿轮带动两个连接座向相互靠近的方向转动，两个连接座带动两个照明灯向相互靠近的方向转动，此时照明灯的倾斜角度发生改变，且此时两个照明灯均向内倾斜，实现对检测装置本体下方照明的目的，而当需要将两个照明灯向外转动回调时，则反向启动驱动电机，此时两个照明灯均转变为同步向外转动调整，增大照明面积，能够根据实际需要同步快速调整两个照明灯的倾斜照明角度。
14.本实用新型设计合理，操作简便，便于根据实际需要同步快速调整两个照明灯的倾斜照明角度，提高照明精确性，有效避免对不同规格元器件检测时出现照明偏离严重的现象，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种机器视觉元器件缺陷检测装置的结构示意图；
16.图2为图1中的a部分放大剖视结构示意图；
17.图3为图2中的b部分放大结构示意图。
18.图中：100检测装置本体、101支板、1固定板、2支座、3照明灯、4第二矩形孔、5第三矩形孔、6第一矩形孔、7矩形杆、8螺杆、9小伞形齿轮、10大伞形齿轮、11驱动电机、12矩形槽、13转轴、14齿轮、15连接座、16齿条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种机器视觉元器件缺陷检测装置，包括检测装置本体100，检测装置本体100的顶部固定连接有固定板1，固定板1的后侧固定连接有支板101，支板101的底部固定连接有底板，固定板1的底部设置有与检测装置本体100相配合的可调式照明机构，可调
式照明机构包括分别设置在检测装置本体100两侧的照明灯3，固定板1的两侧均固定连接有支座2，支座2的底部开设有矩形槽12，矩形槽12的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有转轴13，转轴13上焊接套设有齿轮14，齿轮14的底部延伸至对应的支座2的下方并焊接固定有连接座15，连接座15的底部与对应的照明灯3的顶部固定连接，两个支座2相互远离的一侧均开设有第一矩形孔6，第一矩形孔6与对应的矩形槽12交叉连通，固定板1的前侧开设有第二矩形孔4，第二矩形孔4的两侧内壁上均开设有第三矩形孔5，第三矩形孔5内滑动套设有矩形杆7，两个矩形杆7相互远离的一端分别贯穿对应的第一矩形孔6，矩形杆7的底部嵌装有齿条16，且齿条16的底部与对应的齿轮14相啮合，第三矩形孔5内转动安装有螺杆8，矩形杆7螺纹套设在对应的螺杆8上，两个螺杆8相互靠近的一端均延伸至第二矩形孔4内并固定连接有小伞形齿轮9，两个小伞形齿轮9对称设置，两个小伞形齿轮9之间啮合有同一个大伞形齿轮10，固定板1的顶部固定连接有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴延伸至第二矩形孔4内并与大伞形齿轮10的顶部固定连接，本实用新型设计合理，操作简便，便于根据实际需要同步快速调整两个照明灯3的倾斜照明角度，提高照明精确性，有效避免对不同规格元器件检测时出现照明偏离严重的现象，满足使用需求，有利于使用。
21.本实用新型中，两个矩形杆7相互靠近的一端均开设有螺纹槽，螺纹槽与对应的螺杆8螺纹连接，矩形杆7的底部开设有凹槽，且凹槽的内壁与对应的齿条16的外侧固定连接，矩形槽12的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有第一轴承，且第一轴承的内圈与对应的转轴13的外侧焊接套装，第三矩形孔5的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有第二轴承，且第二轴承的内圈与对应的螺杆8的外侧焊接套装，第一矩形孔6的内壁与对应的矩形杆7的外侧滑动连接，本实用新型设计合理，操作简便，便于根据实际需要同步快速调整两个照明灯3的倾斜照明角度，提高照明精确性，有效避免对不同规格元器件检测时出现照明偏离严重的现象，满足使用需求，有利于使用。
22.工作原理：使用时，需要调整两个照明灯3的倾斜角度时，需要将两个照明灯3向内转动调整时，正向启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动大伞形齿轮10转动，大伞形齿轮10带动与其啮合的两个小伞形齿轮9向相反的方向转动，两个小伞形齿轮9带动两个螺杆8向相反的方向转动，在开设在矩形杆7上的螺纹槽的作用下，且由于此时两个螺杆8的转动方向相反，两个螺杆8转动能带动两个矩形杆7在两个第三矩形孔5内向相互远离的方向滑动，两个矩形杆7带动两个齿条16向相互远离的方向转动，齿条16带动与其啮合的齿轮14转动，此时两个齿轮14带动两个连接座15向相互靠近的方向转动，两个连接座15带动两个照明灯3向相互靠近的方向转动，此时照明灯3的倾斜角度发生改变，且此时两个照明灯3均向内倾斜，实现对检测装置本体100下方照明的目的；
23.而当需要将两个照明灯3向外转动回调时，则反向启动驱动电机11，同理与正向启动驱动电机11的运动方向完全相反，此时两个照明灯3均转变为同步向外转动调整，能够增大照明面积，使得便于根据实际需要同步快速调整两个照明灯3的倾斜照明角度，有效避免对不同规格元器件检测时出现照明偏离严重的现象。
24.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述
术语在本实用中的具体含义。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。