铜合金管件气密性自动检测机的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种铜合金管件气密性自动检测机。


背景技术：

2.为了保证管件的气密性和可靠性，管件加工完毕后需要进行气密性检测，即检测管件是否存在砂孔、焊缝开裂、虚焊等缺陷，是验证管件是否符合标准要求的必要环节。现有的管件气密性检测设备在检测过程中，管件充气后容易发生晃动或者是松动，导致安装后的管件出现漏气的情况，影响气密性检测的精确度。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种管件气密性检测装置[申请号：201220380629.x]，包括水箱、支撑架、气缸、橡胶压块、橡胶堵气头、橡胶进气头和升降工作台，还包括供气系统、气动控制系统，所述的水箱底部设有一放水阀门，所述的支撑架上设有至少2个气缸，每个气缸与连接一橡胶压块，所述的橡胶堵气头与橡胶进气头通过螺杆连接在支撑架上，橡胶进气头与供气系统连接，所述的升降工作台与气动控制系统连接。本新型设计合理、结构简单，使管件在进行气密性检测过程中，受力平衡，大大提高管件与橡胶堵气头和橡胶进气头之间的密封性能，可快速、准确的判断管件是否漏水、漏气的原因。但是该方案在检测过程中，管件充气后仍然容易发生晃动或者是松动，导致安装后的管件出现漏气的情况，存在气密性检测精确度较为一般的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种铜合金管件气密性自动检测机。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种铜合金管件气密性自动检测机，包括检测机台，所述的检测机台上设有管件下抵杆和下管口密封部，所述的管件下抵杆上方设有可沿靠近或远离管件下抵杆一端做往复直线运动的多角度固定防松组件，所述的多角度固定防松组件与下管口密封部的位置相对应，所述的检测机台上还设有可沿水平方向往复直线运动的直管口密封件，所述的直管口密封件与下管口密封部之间设有充气保压件。
[0007]
在上述的铜合金管件气密性自动检测机中，所述的多角度固定防松组件包括设置于检测机台上的升降台，所述的升降台上设有上顶板，所述的上顶板底部设有管件顶部固定块，所述的升降台上还设有端部固定件，所述的端部固定件与管件顶部固定块的位置相对应。
[0008]
在上述的铜合金管件气密性自动检测机中，所述的检测机台上设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与升降台相连。
[0009]
在上述的铜合金管件气密性自动检测机中，所述的上顶板顶部设有直线电机，所述的直线电机的动力轴与管件顶部固定块相连，所述的管件顶部固定块底部呈筒状。
[0010]
在上述的铜合金管件气密性自动检测机中，所述的端部固定件包括设置于升降台
上可沿竖直方向直线往复运动的侧滑板，所述的侧滑板上设有管件端部抵接板，所述的管件端部抵接板呈倾斜设置，所述的管件端部抵接板内设有抵接口。
[0011]
在上述的铜合金管件气密性自动检测机中，所述的检测机台上还设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与侧滑板相连，所述的侧滑板与升降台之间设有限位件。
[0012]
在上述的铜合金管件气密性自动检测机中，所述的限位件包括设置于侧滑板与升降台之间的限位防偏板，所述的限位防偏板内设有限位滑槽，所述的限位防偏板与升降台相固定连接，所述的侧滑板上设有限位杆，所述的限位杆与限位滑槽相滑动配合。
[0013]
在上述的铜合金管件气密性自动检测机中，所述的下管口密封部包括设置于检测机台上的密封底座，所述的密封底座顶部设有下管口密封圈。
[0014]
在上述的铜合金管件气密性自动检测机中，所述的直管口密封件包括设置于检测机台上的直管口密封抵接筒，所述的直管口密封抵接筒内设有直管口密封圈。
[0015]
在上述的铜合金管件气密性自动检测机中，所述的充气保压件包括充气管和气压显示表，所述的密封底座和直管口密封抵接筒分别与充气管相连，所述的充气管外接气泵。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型通过设置下管口密封部、直管口密封件和多角度固定防松组件，将铜合金管件底部与管件下抵杆相抵接，将铜合金管件下管口插入至下管口密封部内，再将直管口密封件插入至铜合金管件直管口内相抵接，通过多角度固定防松组件将铜合金管件进行多角度同步固定，避免在气密性检测时，铜合金管件发生晃动或者是松动，从而避免出现安装漏气的情况，提高了气密性检测的精确度。
[0018]
2、本实用新型在侧滑板移动过程中，通过侧滑板上的限位杆与限位滑槽之间的滑动配合，对侧滑板起到限位作用，避免侧滑板在移动过程中发生角度偏移，提高了侧滑板位移的精度。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是直管口密封抵接筒的截面示意图。
[0022]
图3是密封底座的结构示意图。
[0023]
图中：检测机台1、管件下抵杆2、下管口密封部3、多角度固定防松组件4、直管口密封件5、充气保压件6、升降台7、上顶板8、管件顶部固定块81、直线电机82、端部固定件9、侧滑板91、管件端部抵接板10、抵接口11、限位件12、限位防偏板13、限位滑槽14、限位杆15、密封底座16、下管口密封圈17、直管口密封抵接筒18、直管口密封圈188、充气管19、气压显示表20。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0025]
如图1
‑
3所示，一种铜合金管件气密性自动检测机，包括检测机台1，所述的检测机
台1上设有管件下抵杆2和下管口密封部3，所述的管件下抵杆2上方设有可沿靠近或远离管件下抵杆2一端做往复直线运动的多角度固定防松组件4，所述的多角度固定防松组件4与下管口密封部3的位置相对应，所述的检测机台1上还设有可沿水平方向往复直线运动的直管口密封件5，所述的直管口密封件5与下管口密封部3之间设有充气保压件6。
[0026]
在本实施例中，当需要对铜合金管件进行气密性检测时，将铜合金管件底部与管件下抵杆2相抵接，将铜合金管件下管口插入至下管口密封部3内，再将直管口密封件5插入至铜合金管件直管口内相抵接，再将多角度固定防松组件4向靠近铜合金管件一端移动，通过多角度固定防松组件4将铜合金管件进行多角度同步固定，避免在气密性检测时，铜合金管件发生晃动或者是松动，从而避免出现安装漏气的情况，提高了气密性检测的精确度，充气保压件6用以在对固定后的铜合金管件进行充气检测气密性，自动化程度较高。
[0027]
结合图1、图2所示，所述的多角度固定防松组件4包括设置于检测机台1上的升降台7，所述的升降台7上设有上顶板8，所述的上顶板8底部设有管件顶部固定块81，所述的升降台7上还设有端部固定件9，所述的端部固定件9与管件顶部固定块81的位置相对应。
[0028]
具体地说，在固定铜合金管件时，将升降台7下移，同步带动上顶板8和管件顶部固定块81下移，通过管件顶部固定块81对铜合金管件的顶部进行固定，再通过端部固定件9对铜合金管件的端部进行固定，进行多角度同步固定，避免在气密性检测时，铜合金管件发生晃动或者是松动，从而避免出现安装漏气的情况，提高了气密性检测的精确度。
[0029]
结合图1所示，所述的检测机台1上设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与升降台7相连。
[0030]
本实施例中，当需要移动升降台7时，启动第一直线驱动器，通过第一直线驱动器的动力轴带动升降台7进行升降，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器可以是气缸或者是直线电机。
[0031]
所述的上顶板8顶部设有直线电机82，所述的直线电机82的动力轴与管件顶部固定块81相连，所述的管件顶部固定块81底部呈筒状。
[0032]
本实施例中，当需要移动管件顶部固定块81时没启动直线电机82，通过直线电机82的动力轴带动管件顶部固定块81移动，管件顶部固定块81底部呈筒状，与铜合金管件顶部的阀门部的形状相配适。
[0033]
结合图1所示，所述的端部固定件9包括设置于升降台7上可沿竖直方向直线往复运动的侧滑板91，所述的侧滑板91上设有管件端部抵接板10，所述的管件端部抵接板10呈倾斜设置，所述的管件端部抵接板10内设有抵接口11。
[0034]
本实施例中，在固定铜合金管件时，将侧滑板91向下移动，通过侧滑板91带动管件端部抵接板10下移，通过管件端部抵接板10将铜合金管件端部进行抵接，固定效果较好，抵接口11便于将铜合金管件的弧形端面进行有效抵接，避免铜合金管件端部出现松动的情况。
[0035]
所述的检测机台1上还设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与侧滑板91相连，所述的侧滑板91与升降台7之间设有限位件12。
[0036]
本实施例中，当需要移动侧滑板91时，启动第二直线驱动器，通过第二直线驱动器的动力轴带动侧滑板91移动，在侧滑板91移动过程中，通过限位件12与侧滑板91之间的滑动配合，对侧滑板91起到限位作用，本领域技术人员应当理解，第二直线驱动器可以是气缸
或者是直线电机。
[0037]
结合图1、图2所示，所述的限位件12包括设置于侧滑板91与升降台7之间的限位防偏板13，所述的限位防偏板13内设有限位滑槽14，所述的限位防偏板13与升降台7相固定连接，所述的侧滑板91上设有限位杆15，所述的限位杆15与限位滑槽14相滑动配合。
[0038]
本实施例中，在侧滑板91移动过程中，通过侧滑板91上的限位杆15与限位滑槽14之间的滑动配合，对侧滑板91起到限位作用，避免侧滑板91在移动过程中发生角度偏移。
[0039]
结合图1、图3所示，所述的下管口密封部3包括设置于检测机台1上的密封底座16，所述的密封底座16顶部设有下管口密封圈17。
[0040]
本实施例中，在安装铜合金管件过程中，将铜合金管件下管口插入至下管口密封圈17内，通过下管口密封圈17对铜合金管件下管口进行密封固定。
[0041]
结合图1、图2所示，所述的直管口密封件5包括设置于检测机台1上的直管口密封抵接筒18，所述的直管口密封抵接筒18内设有直管口密封圈188。
[0042]
本实施例中，在安装铜合金管件过程中，将直管口密封抵接筒18和直管口密封圈188向靠近铜合金管件直管口一端移动，使得铜合金管件直管口插入至直管口密封圈188内，通过直管口密封圈188对铜合金管件直管口进行密封固定，检测机台1上设有直线电机，直线电机的动力轴与直管口密封抵接筒18相连。
[0043]
所述的充气保压件6包括充气管19和气压显示表20，所述的密封底座16和直管口密封抵接筒18分别与充气管19相连，所述的充气管19外接气泵。
[0044]
本实施例中，在测试气密性时，启动气泵，将气体通过充气管19充入至铜合金管件内部，并通过气压显示表20显示管件气压是否发生变化来检测管件内部的气密性，自动化程度较高。
[0045]
本实用新型的工作原理是：
[0046]
当需要对铜合金管件进行气密性检测时，将铜合金管件底部与管件下抵杆2相抵接，将铜合金管件下管口插入至下管口密封圈17内，通过下管口密封圈17对铜合金管件下管口进行密封固定，再将铜合金管件直管口插入至直管口密封圈188内，通过直管口密封圈188对铜合金管件直管口进行密封固定，
[0047]
将升降台7下移，同步带动上顶板8和管件顶部固定块81下移，通过管件顶部固定块81对铜合金管件的顶部进行固定，再通过管件端部抵接板10对铜合金管件的端部进行固定，进行多角度同步固定，避免在气密性检测时，铜合金管件发生晃动或者是松动，从而避免出现安装漏气的情况，提高了气密性检测的精确度，
[0048]
在测试气密性时，启动气泵，将气体通过充气管19充入至铜合金管件内部，并通过气压显示表20显示管件气压是否发生变化来检测管件内部的气密性，自动化程度较高。
[0049]
在侧滑板91移动过程中，通过侧滑板91上的限位杆15与限位滑槽14之间的滑动配合，对侧滑板91起到限位作用，避免侧滑板91在移动过程中发生角度偏移，提高了侧滑板91位移的精度。
[0050]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0051]
尽管本文较多地使用检测机台1、管件下抵杆2、下管口密封部3、多角度固定防松
组件4、直管口密封件5、充气保压件6、升降台7、上顶板8、管件顶部固定块81、直线电机82、端部固定件9、侧滑板91、管件端部抵接板10、抵接口11、限位件12、限位防偏板13、限位滑槽14、限位杆15、密封底座16、下管口密封圈17、直管口密封抵接筒18、直管口密封圈188、充气管19、气压显示表20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。