高速扭结机的制作方法

1.本实用新型涉及香肠加工制造技术领域，具体涉及一种高速扭结机。


背景技术：

2.目前，香肠的制作首先由灌装机向肠衣注入原料，然后进入扭结机，扭结机分为高速旋转的扭结管和定量输送机构，实现每次扭结的长度都相同。具体参见公开号为cn201830821u，名为“高速扭结机”的中国专利文献，其结构中包括机架和设置在机架上的扭结机构与输送定长机构；所述扭结机构包括设置在机架上的电机i、传动机构和通过传动机构与电机i相接的扭结管；所述输送定长机构设置于扭结管的外端部，此输送定长机构包括设置在机架上的电机ⅱ、同步传动轮、设置在同步传动轮上的左右并列的一组同步夹紧传送带和设置在同步夹紧传送带上的蝴蝶结。
3.上述扭结机虽然实现了扭结功能，但是由于生产环境空气湿度大，致使传动轮容易锈蚀，其不仅更换难度较大，而且更换成本高，此外，在更换的过程中必须停机，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高速扭结机，以解决现有的扭结机容易锈蚀、维护不便的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.设计一种高速扭结机，包括对称设置的传动带，所述传送带上设有输送叶片，所述传送带内侧对应连接有驱动辊，所述驱动辊上设有和所述叶片对应的卡齿，所述输送叶片均匀分布在所述传动带上且二者固定连接，所述驱动辊用于带动所述输送叶片和所述传动带转动，所述驱动辊包括转轴、轴承、套筒、加油嘴，所述转轴和所述套筒固定连接，所述轴承连接于所述套筒和所述转轴之间，所述加油嘴设置于所述套筒的顶部且其位于所述轴承的上方。
7.进一步的，所述加油嘴底部设有外螺纹，所述套筒顶部设有内螺纹，所述加油嘴和所述套筒通过螺纹固定连接。
8.进一步的，所述加油嘴的顶部设有注油孔，所述注油孔上设有密封塞。
9.进一步的，所述加油嘴顶部设有斜向的凸起，所述注油孔设置于所述凸起的上表面。
10.进一步的，所述输送叶片包括传动叶片和定位叶片，所述传动叶片为竖直板状，所述定位叶为倾斜板状。
11.进一步的，所述传动带包括上传动带和下传动带，所述上传动带和所述下传动带的定位叶片正对设置，所述上传动带和所述下传动带的定位叶片交错设置
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：
13.1.本实用新型在驱动辊的顶部开孔安装加油嘴，向驱动辊内注入防锈油，在驱动
辊内的轴承上形成一层保护膜，使其使用寿命大大延长，避免了更换造成的停机检修。
14.2.本实用新型日常维护仅需向加油嘴定期注入防锈油，操作非常的方便，而且避免了更换整个驱动辊造成的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型高速扭结机的结构示意图。
16.图2为本实用新型高速扭结机的驱动辊结构示意图。
17.图3为本实用新型高速扭结机的驱动辊的内部示意图。
18.图4为本实用新型高速扭结机的驱动辊的加油嘴结构示意图。
19.图中，传动带1，定位叶片2，驱动辊3，加油嘴4，传动叶片5，进料口6，卡齿31，驱动轴32，轴承33，球型顶部34，凸起35，套筒36。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
21.以下实施例中所涉及的单元模块、零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
22.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请涉及的“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
23.实施例1：一种高速扭结机，参见图1，包括对称设置的传动带1，传送带1上设有输送叶片，该输送叶片插接在传送带1上并且突出到传送带1的内侧，传送带1的四角安装有驱动辊3，驱动辊3上设有和上述输送叶片对应的卡齿31，参见图2，驱动辊3上的卡齿31能够和突出到传送带1内侧的输送叶片配合，带动输送叶片及传动带1转动。
24.进一步的，驱动辊3包括转轴32、轴承33、套筒36、加油嘴4，参见图3，转轴32和套筒36固定连接带动套筒36转动，轴承33连接于套筒36和转轴32之间起到承载转轴33的作用，加油嘴4设置于套筒36的顶部且其位于轴承36的上方。加工制作时，加油嘴底部用拔丝机作外螺纹，同时在套筒顶部（套筒顶部具有一定的厚度）钻孔并设有内螺纹，将二者通过螺纹固定连接，或者，也可以将加油嘴4焊接在套筒36上顶部。在加油嘴4的顶部设有注油孔，该注油孔上可设密封塞。或者，可以采用斜向的加油嘴4，参见图4，在加油嘴4的球型顶部34上设斜向的凸起35，注油孔设置于该凸起35的上表面。将注油孔设置呈斜向的保证油液不会流出。
25.上述高速扭结机的工作过程如下：首先，进料口6处连接高速旋转的扭结管，将香肠旋转输送到两传送带之间，传动带上的叶片分为传动叶片5和定位叶片2，传动叶片5为竖直板状，作用是将香肠水平向前匀速移动，而定位叶为则倾斜板状，作用是定量夹紧一定长度的香肠，夹紧后其两侧的香肠前端固定，后端旋转，完成扭结。由于在驱动辊3的顶部安装加油嘴，可向驱动辊3内注入防锈油，在驱动辊3内的轴承上形成一层保护膜，使其使用寿命
大大延长，避免了更换造成的停机检修。
26.上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。


技术特征：
1.一种高速扭结机，包括对称设置的传动带，所述传送带上设有输送叶片，所述传送带内侧对应连接有驱动辊，所述驱动辊上设有和所述叶片对应的卡齿，所述输送叶片均匀分布在所述传动带上且二者固定连接，所述驱动辊用于带动所述输送叶片和所述传动带转动，其特征在于：所述驱动辊包括转轴、轴承、套筒、加油嘴，所述转轴和所述套筒固定连接，所述轴承连接于所述套筒和所述转轴之间，所述加油嘴设置于所述套筒的顶部且其位于所述轴承的上方。2.根据权利要求1所述的高速扭结机，其特征在于：所述加油嘴底部设有外螺纹，所述套筒顶部设有内螺纹，所述加油嘴和所述套筒通过螺纹固定连接。3.根据权利要求1所述的高速扭结机，其特征在于：所述加油嘴的顶部设有注油孔，所述注油孔上设有密封塞。4.根据权利要求3所述的高速扭结机，其特征在于：所述加油嘴顶部设有斜向的凸起，所述注油孔设置于所述凸起的上表面。5.根据权利要求1所述的高速扭结机，其特征在于：所述输送叶片包括传动叶片和定位叶片，所述传动叶片为竖直板状，所述定位叶为倾斜板状。6.根据权利要求5所述的高速扭结机，其特征在于：所述传动带包括上传动带和下传动带，所述上传动带和所述下传动带的定位叶片正对设置，所述上传动带和所述下传动带的定位叶片交错设置。

技术总结
本实用新型公开了一种高速扭结机，以解决现有的扭结机容易锈蚀、维护不便的技术问题。本实用新型包括对称设置的传动带，传送带上设有输送叶片，传送带内侧对应连接有驱动辊，驱动辊上设有和叶片对应的卡齿，输送叶片均匀分布在传动带上且二者固定连接，驱动辊用于带动输送叶片和传动带转动，驱动辊包括转轴、轴承、套筒、加油嘴，转轴和套筒固定连接，轴承连接于套筒和转轴之间，加油嘴设置于套筒的顶部且其位于轴承的上方。本实用新型的有益效果在于：防锈等级高，维护操作方便，有利于提高设备工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：李栋 王娟
受保护的技术使用者：河南御江食品股份有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/11/30