一种用于生物监测的生化反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及生化反应釜领域，尤其涉及一种用于生物监测的生化反应釜。


背景技术：

2.众所周知，用于生物监测的生化反应釜是一种用于生物监测过程中，进行生化反应的辅助装置，其在生物监测的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的生化反应釜固定效果较差，不能进行自转，导致生化反应釜内的反应效果较差，从而我们设计一种用于生物监测的生化反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生物监测的生化反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生物监测的生化反应釜，包括装配箱，所述装配箱底部固定连接有多个支撑腿，所述装配箱顶端中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设有多个限位珠，所述装配箱内侧壁两侧均设有防护罩，所述防护罩与装配箱内侧壁之间设有多个限位机构，所述装配箱内侧壁底部中心处转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮顶端固定连接有多个凸块，所述装配箱内部设有反应釜主体，所述反应釜主体底部开设有限位槽，所述限位槽与凸块贴合，所述第二齿轮底部固定连接有电机，所述电机通过固定架固定在装配箱底部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述限位机构包括与装配箱内侧壁固定连接的安装箱，所述安装箱内侧壁底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离安装箱内侧壁底部的一端固定连接有活动杆，所述活动杆远离弹簧的一端与防护罩固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述凸块呈矩形阵列分布在第一齿轮的顶部，所述凸块为不锈钢材质。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述反应釜主体侧壁与防护罩贴合，所述反应釜主体顶部与限位珠贴合，所述防护罩的断面呈弧状设置。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述电机与外部电源电性连接，所述固定架呈包围状包裹电机，所述电机驱动端与第二齿轮固定连接，所述固定架与装配箱焊接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述电动伸缩杆与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆中部与装配箱焊接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支撑腿的数量为四个，且四个所述支撑腿分别位于装配箱底部的四个拐角
处。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置限位机构与防护罩，限位机构与防护罩的设置便于更好的拿取反应釜主体，便于更好的使用。
20.2、本实用新型通过设置电机、第一齿轮与第二齿轮，电机、第一齿轮与第二齿轮的设置便于更好的带动反应釜转动，便于更好的带动其内部物料搅拌，便于更好的使用。
21.3、本实用新型通过设置电动伸缩杆与限位珠，电动伸缩杆与限位珠的设置便于更好的对反应釜主体进行限位，便于更好的保护反应釜主体。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种用于生物监测的生化反应釜的侧视图；
23.图2为图1中a处放大图；
24.图3为本实用新型提出的一种用于生物监测的生化反应釜的限位机构示意图。
25.图例说明：
26.1、装配箱；2、限位机构；3、电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、限位槽；7、限位珠；8、反应釜主体；9、电动伸缩杆；10、支撑腿；11、防护罩；12、固定架；13、凸块；201、安装箱；202、活动杆；203、弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生物监测的生化反应釜，包括装配箱1，装配箱1底部固定连接有多个支撑腿10，装配箱1顶端中心处固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9底部设有多个限位珠7，装配箱1内侧壁两侧均设有防护罩11，防护罩11与装配箱1内侧壁之间设有多个限位机构2，装配箱1内侧壁底部中心处转动连接有第一齿轮4，第一齿轮4一侧啮合有第二齿轮5，第一齿轮4顶端固定连接有多个凸块13，装配箱1内部设有反应釜主体8，反应釜主体8底部开设有限位槽6，限位槽6与凸块13贴合，第二齿轮5底部固定连接有电机3，电机3通过固定架12固定在装配箱1底部。
30.限位机构2包括与装配箱1内侧壁固定连接的安装箱201，安装箱201内侧壁底部固定连接有弹簧203，弹簧203远离安装箱201内侧壁底部的一端固定连接有活动杆202，活动杆202远离弹簧203的一端与防护罩11固定连接。凸块13呈矩形阵列分布在第一齿轮4的顶部，便于更好的使用，便于更好的对反应釜主体8进行限位，凸块13为不锈钢材质。反应釜主体8侧壁与防护罩11贴合，反应釜主体8顶部与限位珠7贴合，防护罩11的断面呈弧状设置。电机3与外部电源电性连接，固定架12呈包围状包裹电机3，电机3驱动端与第二齿轮5固定连接，固定架12与装配箱1焊接，便于更好的对电机3进行固定，便于更好的使用，便于更好的带动反应釜主体8转动。电动伸缩杆9与外部电源电性连接，电动伸缩杆9中部与装配箱1焊接。支撑腿10的数量为四个，且四个支撑腿10分别位于装配箱1底部的四个拐角处，上述电机3、反应釜主体8与电动伸缩杆9均为现有技术，在这里就不一一赘述了。
31.工作原理：在工作时将反应釜主体8插入两防护罩11之间，这时限位机构2内部的弹簧203收缩并蓄积弹性势能，将反应釜主体8底部的限位槽6与凸块13对应后松开反应釜主体8，这时弹簧203伸展并对反应釜主体8进行夹持，电动伸缩杆9伸缩并使限位珠7与反应釜主体8顶部贴合即可，电机3带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动第一齿轮4转动从而带动反应釜主体8转动即可，当需要取出反应釜主体8时电动伸缩杆9收缩，用手上提拉反应釜主体8，并使凸块13脱离限位槽6再斜向拉出反应釜主体8即可。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。