一种垃圾清洁机构以及应用该垃圾清洁机构的清洁器具的制作方法

1.本技术涉及保洁技术领域，尤其涉及一种垃圾清洁机构以及应用该垃圾清洁机构的清洁器具。


背景技术：

2.现有的滚筒式清洁器具(例如扫地机)，通过设置在该清洁器具底部的滚筒清理垃圾，清理后，由于对滚筒的反复利用，该滚筒表面会粘黏灰尘、杂物等垃圾，从而导致在后续的清理过程中，该清洁器具的清洁效果极大减弱，无法保持良好的洁净状态，针对此，用户需要不断的对滚筒进行反复清洁，操作繁琐，影响用户的使用体验。
3.针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在有清洁过程操作繁琐的缺陷。


技术实现要素：

4.为了方便清理、清洗滚筒、简化操作步骤以及提高清洁效率，本技术提供一种垃圾清洁机构以及应用该垃圾清洁机构的清洁器具。
5.第一方面，本技术提供一种垃圾清洁机构，采用如下的技术方案：
6.一种垃圾清洁机构，包括机架，所述机架上转动连接有滚筒，所述机架上设有用于清理滚筒的清洁装置，所述清洁装置包括水清洁机构与垃圾处理机构，所述垃圾处理机构用于清理滚筒上粘附的垃圾，所述水清洁机构用于自动清洗除去垃圾后的滚筒，所述水清洁机构包括进液组件以及排液组件，所述进液组件设置在机架上、且与滚筒承载面之间形成有供清洁液流入的进液通道，清洁液通过进液通道透过所述滚筒后、渗透在所述排液组件上，所述排液组件设置在机架上、用于将透过滚筒的污水导出滚筒。
7.通过采用上述技术方案，当滚筒转动进行清洁时，小颗粒垃圾被吸附在滚筒内，大颗粒垃圾粘附在滚筒表面，此时，通过设置的垃圾处理机构能先清扫掉粘附在滚筒上的大颗粒垃圾，待大颗粒垃圾清理完毕后，通过设置的水清洁机构能对粘附有小颗粒垃圾的滚筒进行清洗，针对此，便能将粘附在滚筒上的小颗粒垃圾冲洗掉，从而提高滚筒的清洁度。通过先后对滚筒进行自动清理、自动清洗的方式，便能有效的处理滚筒上所粘附的垃圾，对比用户自行清理滚筒的方式，能有效减少用户的劳动量，简化清洁步骤，提高用户使用体验感。
8.当净化液流入进液通道内时，滚筒上附着的小颗粒垃圾会发生溶解，或者存在微小颗粒混合于净化液，即此时的净化液形成了污水，污水透过滚筒进入排液组件内，排液组件接收到污水后，便会自行将污水导出。通过此方式，可以对滚筒进行清洁，极大维持滚筒的洁净状态，保持清洁装置的清洁效果，无需用户清理滚筒，有效提高用户的使用体验。
9.优选的，所述进液组件包括挤压部、顶板与侧板，所述挤压部设置在机架上、且底端面抵紧在滚筒的承载面上，所述顶板设置机架上并与挤压部相连接，所述侧板与顶板一体连接、且底端面与滚筒承载面相抵接，所述挤压部与侧板呈相对设置。
10.通过采用上述技术方案，挤压部对滚筒进行挤压，能防止进液通道内的净化液溢
出，并且可以减少滚筒外表面的水分含量，使得该滚筒的外表面不会残留过多的水渍，侧板与滚筒承载面相抵接的方式，能减少侧板与滚筒不必要摩擦，间接能使得挤压部的挤压过程更加顺滑，有效延长进液组件的使用寿命。
11.优选的，所述机架上设有用于驱动滚筒转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动轮与基带，所述驱动轮对称设置、且转动连接在滚筒内，所述基带处于滚筒与驱动轮之间、用于配合驱动轮带动滚筒周向转动。
12.通过采用上述技术方案，当驱动轮转动时，能通过基带间接带动滚筒滚动，滚筒转动时，便能配合滚刷，更快的对滚筒上粘附的垃圾进行清理，从而能提高清洁效率。另外，对称设置的驱动轮，能够保证滚筒滚动时的稳定程度，也能间接增大滚筒的表面积，从而吸附更多的垃圾。
13.优选的，所述排液组件包括容纳板与出液管，所述容纳板设置在机架上且一相对的侧壁分别与两驱动轮抵接式转动配合，所述容纳板用于容纳透过滚筒的污水，所述出液管设置在机架上用于配合将容纳板上的污水导出。
14.通过采用上述技术方案，容纳板与导液管的相互配合，能很快速将污水排出，对比污水直接汇聚在滚筒内部再导出的方式，一方面，能减少细小垃圾因堆积在滚筒内部无法排出、进而带来异味的情况，另一方面，更方便细小垃圾与污水更快的排出滚筒，也能够为容纳板保留足够的收集空间收集污水。
15.优选的，在所述机架远离出液管的侧壁上设有进液管，所述进液管与进液通道相连通。
16.通过采用上述技术方案，进液管与进液通道相连通，方便将外部的净化液通过该进液管倒入进液通道内。
17.优选的，所述挤压部包括挤压板与抵紧块，所述挤压板的两端分别安装在两所述立板上，所述抵紧块安装挤压板靠近滚筒的侧壁上，所述抵紧块靠近滚筒的一侧设有圆弧端面，所述抵紧块通过圆弧端面嵌设并卡紧在滚筒表面。
18.通过采用上述技术方案，通过此设计，能在滚筒进行转动时，挤压板通过抵紧块对滚筒表面进行挤压，从而防止进液通道内的净化液溢出，同时，也便于减少滚筒外表面的水分含量，使得该滚筒的外表面不会残留过多的水渍。同时，圆弧端面的设计，能使挤压板的挤压过程更加顺滑。
19.优选的，所述垃圾清理机构包括垃圾清理组件、垃圾收集组件与滚刷，所述垃圾清理组件设置在机架上、并与滚筒之间形成有供垃圾进入的缝隙，所述滚刷转动连接在机架上、用于刷掉粘附在滚筒侧壁上的垃圾，所述垃圾收集组件与垃圾清理组件相适配、用于收集从滚筒上掉下来的垃圾。
20.通过采用上述技术方案，缝隙的存在，能在滚筒转动时，通过缝隙将大颗粒垃圾带入至预定位置，待其处于预定位置时，通过与滚筒相配合的滚刷，能够将大颗粒垃圾清扫下来，此时，大颗粒垃圾会自动掉落在垃圾收集组件内。通过此方式，便能快速铲除并清扫掉大颗粒垃圾，提高清扫效率。
21.优选的，所述垃圾收集组件为顶部敞口设置的收集盒，所述垃圾清理组件为垃圾铲，所述垃圾铲倾斜弧度与滚筒侧壁弧度相适配，所述垃圾铲靠近地面的底壁设有加固板，所述加固板与靠近收集盒的一侧的垃圾铲侧壁形成锐角。
22.通过采用上述技术方案，垃圾铲的存在，能够很方便的配合滚筒运送较容易脱落的大颗粒垃圾，进而便于滚刷将垃圾清扫到收集盒内。同时，设置的加固板，能够提高垃圾铲的连接强度，从而能有效提高垃圾铲的使用寿命。
23.优选的，所述滚刷包括清洁毛刷与支撑辊，所述支撑辊转动连接在机架上，所述清洁毛刷设有多条、并间隔设置在支撑辊上。所述清洁毛刷中部向滚筒倾斜设置。
24.通过采用上述技术方案，清洁毛刷设置有多条，能有效提高清洁效果，且中部向滚筒倾斜的方式，能够加强清扫的力度，进一步能提高清扫效率。
25.第二方面，本技术提供一种清洁器具，采用如下的技术方案：
26.一种清洁器具，包括与机架相适配的手柄机构，所述手柄机构上设有用于使清洁液进入进液通道的动力机构，所述机架上设有用于驱动滚刷转动的动力源。
27.通过采用上述技术方案，通过设置的手柄机构，能很方便用户进行操作垃圾清洁机构，进一步能提高清理效率，设置的驱动机构与动力源，能配合垃圾清洁机构的清理效率，进一步简化操作，提高用户体验感。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种垃圾清洁机构以及应用该垃圾清洁机构的清洁器具有益技术效果：
29.1.通过与滚筒相配合的滚刷，能够将大颗粒垃圾清扫下来，此时，大颗粒垃圾会自动掉落在垃圾收集组件内。通过此方式，便能快速铲除并清扫掉大颗粒垃圾，提高清扫效率；当净化液流入进液通道内时，滚筒上附着的小颗粒垃圾会发生溶解，微小颗粒垃圾也会混合于净化液，此时形成了污水，而由于滚筒的亲水性，污水会透过滚筒进入排液组件内，排液组件接收到污水后，便会自行将污水导出。通过此方式，可以对滚筒进行清洁，极大维持滚筒的洁净状态，无需用户手动清理滚筒，有效提高用户的使用体验；
30.3.容纳板与导液管的相互配合，能很快速将污水排出，对比污水直接汇聚在滚筒内部再导出的方式，既能减少细小垃圾因堆积在滚筒内部不容易排出、进而带来异味的情况，又更方便细小垃圾与污水更快的排出滚筒。
附图说明
31.图1是本技术实施例中垃圾清洁机构的立体图；
32.图2是本技术实施例中垃圾清洁机构的剖视图；
33.图3是本技术实施例中垃圾处理机构的立体图；
34.图4是本技术实施例中进液组件与驱动机构的位置示意图；
35.图5是本技术实施例中提供的净化液运行原理示意图；
36.图6是本技术实施例中自洁装置与垃圾清洁机构的立体图。
37.附图标记说明：1、机架；10、立板；11、进液管；2、水清洁机构；21、进液组件；211、挤压部；2111、挤压板；2112、抵紧块；212、顶板；213、侧板；22、排液组件；221、容纳板；222、出液管；223、容纳槽；3、垃圾处理机构；31、垃圾清理组件；311、加固板；32、垃圾收集组件；33、滚刷；331、清洁毛刷；332、支撑辊；4、滚筒；5、进液通道；6、驱动机构；61、驱动轮；62、基带；7、手柄机构。
具体实施方式
38.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种垃圾清洁机构，用于清洁滚筒表面所粘附的垃圾。
40.参照图1，其包括机架1、滚筒4以及清洁装置，机架1包括两块对称设置的立板10，滚筒4转动连接在两立板10之间，用于与待清洁界面直接接触，以清理该待清洁界面，在本实施例中，滚筒4可以由海绵材质组成，以此来吸附待清洁界面的垃圾。清洁装置设置在两立板10之间，用于配合滚筒4清理、收集待清洁界面上的垃圾，同时可清洁滚筒4表面所粘附的垃圾。
41.参照图2，清洁装置包括垃圾处理机构3与水清洁机构2，垃圾处理机构3用于清理滚筒4上粘附的垃圾，水清洁机构2用于自动清洗除去垃圾后的滚筒4，参照图3，垃圾处理机构3包括垃圾清理组件31、垃圾收集组件32与滚刷33，其中，垃圾清理组件31为安装在垃圾收集组件32（参照图1）上的垃圾铲。垃圾铲为弧形板，且倾斜弧度与滚筒4侧壁弧度相适配，并与滚筒4之间形成有供垃圾进入的缝隙。
42.垃圾铲包括铲除板与连接板，铲除板与连接板一体连接，铲除板由橡胶材质制成，铲除板靠近待清洁界面或者与待清洁界面相接触，铲除板由塑料材质制成，连接板的一侧与铲除板相连接，与该侧相对的另一侧与垃圾收集组件32相连接。为了提高垃圾铲工作时的稳定性，在垃圾铲靠近待清洁界面的侧壁上水平设有加固板311，且加固板311远离缝隙进料口的一侧向垃圾收集组件32倾斜。
43.参照图3，垃圾收集组件32为顶部敞口设置的收集盒，收集盒可拆卸式安装在机架1（参照图1）上，具体的，收集盒与机架1卡接配合，并与滚筒4所在底端面处于同一平面，收集盒靠近滚筒4的一侧壁与垃圾铲相连接，且收集盒与垃圾铲的连接轴线与滚筒4轴线相平行，另外，连接轴线所在高度为滚筒4所在高度的一半。
44.参照图3，滚刷33转动连接在机架1上，用于清扫覆在滚筒4表面上的垃圾，滚刷33所在轴线与滚筒4的轴线相平行，且转动方向与滚筒4的转动方向相同。滚刷33包括清洁毛刷331与支撑辊332，支撑辊332转动连接在机架1上，清洁毛刷331设有六条、且周向安装在支撑辊332上，清洁毛刷331与滚筒4的表面相互接触。另外，清洁毛刷331中部向滚筒4突出设置，具体的，清洁毛刷331包括两个成排设置的毛刷条，两排毛刷对称设置，且两排毛刷条交叉所形成的钝角朝向滚筒4。当滚刷33转动时，能充分清扫掉滚筒4上所粘附的不易清除的垃圾，例如头发丝等，此时，清扫掉的垃圾受重力自动掉落在收集盒内。
45.参照图4，水清洁机构2包括进液组件21以及排液组件22（参照图5），进液组件21安装在机架1上，进液组件21、滚筒4以及立板10三者之间，形成了供清洁液流入的进液通道5，进液通道5沿滚筒4轴线方向设置，清洁液通过进液通道5透过滚筒4后，渗透在排液组件22上，后经排液组件22将透过滚筒4的污水导出滚筒4。
46.参照图4，进液组件21包括一体连接的挤压部211、顶板212与侧板213，挤压部211包括挤压板2111与抵紧块2112，挤压板2111的两端分别安装在两立板10上，抵紧块2112安装挤压板2111靠近滚筒4的侧壁上，在实际情况下，抵紧块2112靠近滚筒4的一侧设有圆弧端面，该抵紧块2112通过圆弧端面嵌设并卡紧在滚筒4表面，通过此设计，能在滚筒4进行转动时，挤压板2111通过抵紧块2112对滚筒4表面进行挤压，从而防止进液通道5内的净化液溢出，同时，也便于减少滚筒4外表面的水分含量，使得该滚筒4的外表面不会残留过多的水
渍。同时，圆弧端面的设计，能使挤压板2111的挤压过程更加顺滑。
47.参照图4，顶板212的两端也分别安装两立板10上，且相对的两侧壁分别与挤压板2111、侧板213相连接。侧板213截面朝进液通道5倾斜，且其远离顶板212的一侧壁与滚筒4承载面相切并贴近，通过此设计，能防止进液通道5内的净化液溢出。
48.参照图4，另外，为了配合滚筒4滚动，在立板10之间上设有用于驱动滚筒4转动的驱动机构6，驱动机构6包括伺服电机（图中未标记）、驱动轮61与基带62，伺服电机用于驱动驱动轮61转动，驱动轮61用于提供旋转动力，以带动滚筒4进行周向转动。驱动轮61具体设有两个，两驱动轮61并排放置且转动连接在两立板10之间，驱动轮61轴线与滚筒4轴线相平行，且两驱动轮61均处于滚筒4内。基带62套设于两个驱动轮61上，并由两个驱动轮61同步带动，该基带62为可渗透性材料组成。基带62的外壁与滚筒4相抵接，用于配合驱动轮61带动滚筒4周向转动。
49.参照图5，排液组件22包括容纳板221与出液管222，参照图4，容纳板221的两端分别安装在两立板10上，且容纳板221相对的侧壁分别与两驱动轮61转动配合，在容纳板221靠近驱动轮61的侧壁上开设有转动槽，转动槽与驱动轮61转动配合，在本实施例中，驱动轮61转动时，与转动槽之间的缝隙接近于零。另外，容纳板221承载面上开设有凹槽，该凹槽与容纳板221上方的基带62形成容纳槽223，容纳槽223用于容纳透过滚筒4与基带62的污水，出液管222安装在机架1上，并与容纳槽223相连通，用于配合将容纳板221上的污水导出至外部，针对此，可使得容纳槽223保持足够的空间收集后续溶解后的污水，具体的，出液管222可设置在机架1的其中一侧边或者同时设置于两侧。
50.参照图5，为了方便净化液流入进液通道5，在远离出液管222的机架1侧壁上设有进液管11，进液管11与进液通道5相连通，主要用于将外部的净化液通过该进液管11倒入进液通道5内，具体的，该进液管11可设置在机架1的其中一侧边或者同时设置于两侧。
51.一种垃圾清洁机构的实施原理为：滚筒4在吸附垃圾的工作过程中，通过与滚筒4相配合的滚刷33，会将能扫下来的垃圾清扫下来，此时，垃圾会受重力自动掉落在收集盒件内。通过此方式，便能快速铲除并清扫掉垃圾，提高清扫效率。
52.当需要净化滚筒4时，使净化液经进液管11流入至进液通道5内时，此时，滚筒4上附着的小颗粒垃圾会发生溶解，微小颗粒垃圾也会混合于净化液，此时形成了污水，而由于滚筒4与基带62的可渗透性，污水会透过滚筒4与基带62进入容纳槽223内，污水汇聚在容纳槽223内后，便可通过出液管222将污水导出至外界。通过此方式，可以对滚筒4进行自净操作，极大维持滚筒4的洁净状态，保持清洁装置的清洁效果，无需用户清理滚筒4，有效提高用户的使用体验。
53.本技术实施例还公开一种清洁器具，用于配合垃圾清洁机构清理垃圾。参照图6，其包括用于使清洁液进入进液通道5的驱动机构6（图中未标记）、用于驱动滚刷33转动的动力源（图中未标记）以及与机架1相适配的手柄机构7。驱动机构6具体可包括清洁液箱、输液管以及水泵，清洁液箱安装在手柄机构7内，输液管的一端连接在清洁液箱内、另一端连接在进液管11上，水泵安装在清洁液箱内用于将清洁液导入至进液通道5内。另外，在其它实施例中，也可不设驱动机构6，由用户自行通过进液管11倒入净化液至进液通道5内。
54.动力源可以是驱动电机，驱动电机安装在机架1上，用于驱动滚刷33转动以清扫滚筒4上的垃圾。设置的手柄机构7，用于方便用户握持以进行清洁操作。
55.本技术实施例一种清洁器具的实施原理为：当需要清理待清洁界面上的垃圾时，可以手持手柄机构7来推动垃圾清洁机构，进而使得垃圾清洁机构很方便的将垃圾带入垃圾清洁机构内。当需要清洗滚筒4时，启动水泵，使得水泵驱动净化液进入至进液通道5内，以使净化液自行溶解小颗粒垃圾、并透过滚筒4以到达清洗滚筒4的目的，通过此方式，便能很方便的使滚筒4自行清洁。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。