一种用于炼钢生产的自动喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种喂料设备，具体涉及一种用于炼钢生产的自动喂料装置，属于喂料设备技术领域。


背景技术：

2.炼钢生产过程中均是采用喂料设备将原料投入炉口中，为了能够控制物料的投放量，在炉口处设置了能够往复移动的挡板。
3.但是炉口上并没有设置拨料设备，不能够保证原料稳定的进入炉口内，所以急需研发一种新型的用于炼钢生产的自动喂料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种用于炼钢生产的自动喂料装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于炼钢生产的自动喂料装置，包括安装在炉口上的圆筒，圆筒的一侧连接有倾斜设置的滑槽，圆筒内靠近滑槽下端的位置设置有用于控制原料投放量的挡料板，圆筒的内壁上与挡料板两侧对应的位置分别开设有便于挡料板往复移动的凹槽，圆筒内靠近挡料板上方的位置设置有便于原料移动的拨料单元，拨料单元包括间隔一定距离对称设置的两个转轴，转轴的轴线与挡料板的移动方向垂直，两个转轴的两端分别通过轴承座固定安装在圆筒内壁上，且其中一个转轴的一端贯穿至圆筒外一定距离并驱动电机，该驱动电机固定安装在圆筒上，转轴上沿转轴的轴向间隔一定距离设置有多个链轮，且两个转轴上多个链轮一一对应设置，且相对应的两个链轮之间传动连接有链条，链条上沿其走向均布有多个拨料器，拨料器包括安装在链条上的固定座，固定座上远离链条的一端设置有导向筒，固定座上开设有容纳导向筒一端的沉孔，固定座与导向筒之间穿设有螺杆，螺杆的两端分别通过螺母封装，固定座和导向筒上均开设有便于螺杆穿过的孔，导向筒的下方设置有拨料杆，拨料杆的上端插入导向筒内一定距离，且拨料杆的纵截面为“l”形。
6.以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述导向筒的两侧靠近下端的位置分别开设有长孔，长孔沿导向筒的轴线设置，拨料杆上与长孔对应的位置固定安装有限位柱，该限位柱插入长孔内。
7.进一步优化：所述挡料板的一端设置为弧形，另一端贯穿至圆筒外一定距离，且圆筒上开设有容纳挡料板移动的孔。
8.进一步优化：所述圆筒的一侧靠近挡料板上方的位置固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端通过连接板与挡料板固定连接。
9.进一步优化：所述滑槽的底部安装有便于原料移动的振动单元。
10.进一步优化：所述振动单元包括固定安装在滑槽底部的电机，电机的输出轴上固定安装有偏心块。
11.进一步优化：所述偏心块的一侧设置有配重块，配重块通过螺栓与偏心块连接。
12.进一步优化：所述偏心块的一侧开设有与螺栓配合使用的螺孔，该螺孔设置为多个，分别远离电机输出轴的距离依次增加。
13.使用时，原料沿着滑槽向圆筒内移动，同时电动伸缩杆伸长带动挡料板移动一定距离，以便于原料进入炉口内，且拨料单元转动对原料进行拨动。
14.本实用新型通过设置链轮、转轴、链条、拨料器和驱动电机，实现了对原料的拨动，以便于原料移动至挡料板与圆筒内壁之间的间隙处，通过设置固定座、导向筒和拨料杆，实现了拨料器整体长度的变化，通过设置振动单元，实现了对滑槽的振动，能够促进原料的移动，本实用新型解决了炉口上并没有设置拨料设备，不能够保证原料稳定进入炉口内的问题。
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
16.图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；
17.图2为本实用新型在实施例中拨料器的结构示意图；
18.图3为本实用新型在实施例中振动单元的结构示意图；
19.图4为本实用新型在实施例中偏心块的结构示意图。
20.图中：1
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滑槽；2
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圆筒；3
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拨料器；4
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链条；5
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链轮；6
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转轴；7
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挡料板；8
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电动伸缩杆；9
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凹槽；10
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振动单元；11
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连接板；12
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固定座；13
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螺杆；14
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导向筒；15
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拨料杆；16
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长孔；17
‑
限位柱；18
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电机；19
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偏心块；20
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配重块；21
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螺孔；22
‑
螺栓。
具体实施方式
21.实施例，如图1
‑
4所示，一种用于炼钢生产的自动喂料装置，包括同轴安装在炉口上的圆筒2，圆筒2的一侧靠近上端的位置固定连接有倾斜设置的滑槽1，圆筒2内靠近滑槽1下端的位置设置有用于控制原料投放量的挡料板7，圆筒2的内壁上与挡料板7两侧对应的位置分别开设有便于挡料板7往复移动的凹槽9，圆筒2内靠近挡料板7上方的位置设置有便于原料移动的拨料单元。
22.所述拨料单元包括间隔一定距离对称设置的两个转轴6，转轴6的轴线与挡料板7的移动方向垂直。
23.所述两个转轴6的两端分别通过轴承座固定安装在圆筒2内壁上，且其中一个转轴6的一端贯穿至圆筒2外一定距离并驱动电机，该驱动电机固定安装在圆筒2上，驱动电机转动带动转轴6转动。
24.所述转轴6上沿转轴6的轴向间隔一定距离设置有多个链轮5，且两个转轴6上多个链轮5一一对应设置，且相对应的两个链轮5之间传动连接有链条4，其中一个转轴6转动，通过链轮5带动链条4转动。
25.所述链条4上沿其走向均布有多个拨料器3，链条4转动带动拨料器3移动，进而促进原料的移动。
26.所述拨料器3包括固定安装在链条4上的固定座12，固定座12上远离链条4的一端设置有导向筒14。
27.所述固定座12上开设有容纳导向筒14一端的沉孔，固定座12与导向筒14之间穿设有螺杆13，螺杆13的两端分别通过螺母封装。
28.所述固定座12和导向筒14上均开设有便于螺杆13穿过的孔，这样设计便于固定座12和导向筒14的安装和拆卸。
29.所述导向筒14的下方设置有拨料杆15，拨料杆15的上端插入导向筒14内一定距离，且拨料杆15的纵截面为“l”形。
30.所述导向筒14的两侧靠近下端的位置分别开设有长孔16，长孔16沿导向筒14的轴线设置，拨料杆15上与长孔16对应的位置固定安装有限位柱17，该限位柱17插入长孔16内，用于限制拨料杆15上下移动的距离。
31.所述挡料板7的一端设置为弧形，另一端贯穿至圆筒2外一定距离，且圆筒2上开设有容纳挡料板7移动的孔。
32.所述圆筒2的一侧靠近挡料板7上方的位置固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸缩端通过连接板11与挡料板7固定连接，这样设计便于通过电动伸缩杆8的伸缩带动挡料板7移动。
33.所述滑槽1的底部安装有便于原料移动的振动单元10，振动单元10包括固定安装在滑槽1底部的电机18。
34.所述电机18的输出轴上固定安装有偏心块19，电机18转动带动偏心块19转动，进而产生振动，促进原料的移动。
35.所述偏心块19的一侧设置有配重块20，配重块20通过螺栓22与偏心块19连接，偏心块19的一侧开设有与螺栓22配合使用的螺孔21，该螺孔21设置为多个，分别远离电机18输出轴的距离依次增加。
36.使用时，原料沿着滑槽1向圆筒2内移动，同时电动伸缩杆8伸长带动挡料板7移动一定距离，以便于原料进入炉口内，且拨料单元转动对原料进行拨动。
37.本实用新型通过设置链轮、转轴、链条、拨料器和驱动电机，实现了对原料的拨动，以便于原料移动至挡料板与圆筒内壁之间的间隙处，通过设置固定座、导向筒和拨料杆，实现了拨料器整体长度的变化，通过设置振动单元，实现了对滑槽的振动，能够促进原料的移动，本实用新型解决了炉口上并没有设置拨料设备，不能够保证原料稳定进入炉口内的问题。