带过渡齿轮双向可调向齿轮箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种带过渡齿轮双向可调向齿轮箱。


背景技术：

2.目前地坪研磨机的可调向齿轮箱工作性能不稳定，无法有效的进行调向旋转，且极易因为内部结构的劳损，导致整体研磨机无法工作，且现有普通的地坪研磨机的齿轮箱机构复杂。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提出一种带过渡齿轮双向可调向齿轮箱，解决现有可调向齿轮箱工作性能不稳定，无法有效的进行调向旋转的问题。
4.本实用新型采用以下方案实现：一种带过渡齿轮双向可调向齿轮箱，包括箱体，所述箱体通过箱盖分隔成上层、下层，所述箱盖中部转动连接有竖直的输入轴，输入轴的两端分别延伸至上层、下层内，所述输入轴在下层的端部上安装有主动齿轮，主动齿轮周侧间隔啮合有若干正转齿轮组、若干反转齿轮组，正转齿轮组、反转齿轮组的输出端穿过箱盖伸出，正转齿轮组、反转齿轮组之间啮合有固定齿轮，固定齿轮转动连接于输入轴上。
5.进一步的，所述主动齿轮周侧间隔啮合有若干第一过渡齿轮，每个第一过渡齿轮的周侧上啮合一个正转齿轮组与一个反转齿轮组。
6.进一步的，所述正转齿轮组包括正转动轴，所述正转动轴转动连接于下层内，正转动轴的上端贯穿箱体伸出，正转动轴于下层内的轴段上通过单向轴承安装第一从动正转齿轮，所述正转动轴的伸出端上安装有第二从动正转齿轮，所述第一从动正转齿轮与第一过渡齿轮啮合，第二从动正转齿轮与固定齿轮啮合。
7.进一步的，所述反转齿轮组包括反转动轴，所述反转动轴转动连接于下层内，反转动轴的上端贯穿箱体伸出，反转动轴于下层内的轴段上安装有第一从动反转齿轮，所述反转动轴的伸出端上通过单向轴承安装有第二从动反转齿轮，所述第一从动反转齿轮与第一过渡齿轮啮合，第二从动反转齿轮旁侧啮合有第二过渡齿轮，所述第二过渡齿轮与固定齿轮啮合。
8.进一步的，所述固定齿轮不随输入轴的转动而转动，固定齿轮转动连接于输入轴位于上层的轴段上，所述箱盖螺固于箱体上，箱盖转动连接于研磨机的研磨架上，所述固定齿轮固定连接于研磨架上，所述输入轴的上端贯穿研磨架并由研磨架上的电机驱动。
9.进一步的，所述反转动轴的下端贯穿箱体伸出，反转动轴的下端的伸出端上安装有磨盘组件。
10.进一步的，所述箱体上安装有若干插销，所述箱盖上对应插销设置有定位孔。
11.进一步的，所述反转动轴上端的伸出端上的单向轴承与正转动轴上的单向轴承安装的转动方向相同。
12.进一步的，所述箱体内部侧壁上吸附有磁铁。
13.与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：设计合理，结构简单，解决现有可调向齿轮箱工作性能不稳定，无法有效的进行调向旋转的问题，操作方便，使用简单。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图1。
15.图2为本实用新型实施例的结构示意图2(无箱盖)。
16.图3为本实用新型实施例的结构示意图2(无箱盖、无固定齿轮)。
17.图4为图1的剖视图。
18.图5为图3的剖视图。
19.图6为图5的c处放大图。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
21.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
22.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
23.如图1
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6所示，本实施例提供了一种带过渡齿轮双向可调向齿轮箱，包括箱体1，所述箱体通过箱盖2分隔成上层3、下层4，箱体与箱盖螺固，所述箱盖中部转动连接有竖直的输入轴5，输入轴的两端分别延伸至上层、下层内，所述输入轴在下层的端部上安装有主动齿轮6，主动齿轮周侧间隔啮合有若干正转齿轮组、若干反转齿轮组，正转齿轮组、反转齿轮组的输出端穿过箱盖伸出，正转齿轮组、反转齿轮组的输出端之间啮合有固定齿轮7，固定齿轮转动连接于输入轴上，正转齿轮组、反转齿轮组交错间隔排布于固定齿轮周侧。
24.在本实施例中，所述主动齿轮周侧间隔啮合有若干第一过渡齿轮8，每个第一过渡齿轮的周侧上啮合一个正转齿轮组与一个反转齿轮组，优选的，本实施例采用三个第一过渡齿轮，即对应设置三组正转齿轮组、三组反转齿轮组用于带动箱体绕固定齿轮转动。
25.在本实施例中，所述正转齿轮组包括正转动轴9，所述正转动轴转动连接于下层内，正转动轴的上端贯穿箱体伸出，正转动轴于下层内的轴段上通过单向轴承13安装第一从动正转齿轮10，所述正转动轴的伸出端上安装有第二从动正转齿轮11，所述第一从动正转齿轮与第一过渡齿轮啮合，第二从动正转齿轮与固定齿轮啮合。
26.在本实施例中，所述反转齿轮组包括反转动轴12，所述反转动轴转动连接于下层内，反转动轴的上端贯穿箱体伸出，反转动轴于下层内的轴段上安装有第一从动反转齿轮14，所述反转动轴的伸出端上通过单向轴承17安装有第二从动反转齿轮15，所述第一从动反转齿轮与第一过渡齿轮啮合，第二从动反转齿轮旁侧啮合有第二过渡齿轮16，所述第二过渡齿轮与固定齿轮啮合。
27.在本实施例中，所述固定齿轮不随输入轴的转动而转动，固定齿轮转动连接于输
入轴位于上层的轴段上，所述箱盖螺固于箱体上，箱盖转动连接于研磨机的研磨架上，所述固定齿轮固定连接于研磨架上，所述输入轴的上端贯穿研磨架并由研磨架上的电机驱动，电机为可正反转电机。
28.在本实施例中，所述反转动轴的下端贯穿箱体伸出，反转动轴的下端的伸出端上安装有磨盘组件，通过磨盘组件进行研磨，所述箱体上设置有供反转动轴伸出的输出孔，所述双密封结构包括轴套18，所述轴套套装于反转动轴与输出孔之间，所述输出孔与轴套之间安装有双层唇型密封圈19，所述轴套与反转动轴之间安装有双层o型密封圈20。
29.在本实施例中，为了箱体和箱盖配合方便，所述箱体上插装有若干插销，所述箱盖上对应插销设置有定位孔，方便定位。
30.在本实施例中，所述反转动轴上端的伸出端上的单向轴承与正转动轴上的单向轴承安装的转动方向相同，单向轴承为现有的超越离合器。
31.在本实施例中，所述箱体内部侧壁上吸附有磁铁，齿轮箱长时间工作的时候齿轮相互啮合会磨损产生铁销，磁铁可以吸附铁销。
32.在本实施例中，需要齿轮箱正转时，此时首先外部电机驱动输入轴转动正转，然后带动主动齿轮转动，然后带动第一过渡齿轮，第一过渡齿轮带动第一从动正转齿轮、第一从动反转齿轮，此时第一从动正转齿轮带动单向轴承转动，进而带动正转动轴转动，进而带动第二从动正转齿轮转动，若干个第二从动正转齿轮绕固定齿轮转动进而带动整个箱体转动，此时第一从动反转齿轮转动带动反转动轴转动，反转动轴带动磨盘组件转动，同时由于两个单向轴承的安装方向相同，所以此时反转动轴无法带动单向轴承旋转，所以无法带动第二从动反转齿转动；需要齿轮箱反转时，此时外部电机驱动输入轴转动反转，然后带动主动齿轮转动，然后带动第一过渡齿轮，第一过渡齿轮带动第一从动正转齿轮、第一从动反转齿轮，此时第一从动反转齿轮转动带动反转动轴转动，反转动轴带动磨盘组件转动，同时由于两个单向轴承的安装方向相同，所以此时反转动轴带动单向轴承旋转带动第二从动反转齿转，进而第二过渡齿轮转动，此时若干个第二过渡齿轮绕固定齿轮转动进而带动整个箱体转动，此时第一从动正转齿轮无法带动单向轴承转动，仅第一从动正转齿轮绕正转动轴转动。
33.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
34.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
35.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
36.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如
“
纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。
37.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
38.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。