一种含有管道保温结构的管道的制作方法

1.本实用新型涉及管道保温技术领域，尤其是涉及一种含有管道保温结构的管道。


背景技术：

2.各种住宅以及工商业建筑中的集中供热管道或者对用于介质输送的管道都需要进行保温处理，防止热量损耗或交换，以确保介质在输送过程中管道的温度性能，管道保温主要用在蒸汽保温管道，热水管道保温，输送温度在100℃
‑
500℃之间，压力可以根据内管道的承受压力设计。
3.现在市面上存在的钢套钢保温管道基本上都是中间填充聚氨酯泡沫，或者是气凝胶保温毡和聚氨酯高温泡沫的复合溶液，采用这些方式的缺点是使用寿命低，随着时间的增加有变性的风险，在高温环境下有碳化的风险，对后期维护形成较大的困难。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种含有管道保温结构的管道，以解决现有技术中的钢套钢保温管道采用中间填充聚氨酯泡沫，或者是气凝胶保温毡和聚氨酯高温泡沫的复合溶液的形式保温，导致保温管道的使用寿命低，随着时间的增加有变性的风险，在高温环境下有碳化的风险，对后期维护形成较大的困难的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种含有管道保温结构的管道，包括内套管和套设于所述内套管的外套管，所述内套管和所述外套管之间设置两层保温管，分别为第一保温管和第二保温管，所述第一保温管和所述第二保温管均为硅酸铝的湿法制品。
6.根据一种优选实施方式，硅酸铝材质的所述第一保温管和所述第二保温管在500℃下的导热系数为0.164(w/mk)。
7.根据一种优选实施方式，所述第一保温管与所述内套管之间设有呈套管状的粘结层。
8.根据一种优选实施方式，所述粘结层设置为发泡胶。
9.根据一种优选实施方式，所述第二保温管与所述外套管之间设有呈套管状的热能反射层。
10.根据一种优选实施方式，所述热能反射层设置为铝箔玻纤布。
11.根据一种优选实施方式，所述第一保温管设置为开合式或套筒式，所述第二保温管设置为开合式或套筒式。
12.根据一种优选实施方式，所述第一保温管和所述第二保温管均为开合式时，均包括第一保温件和第二保温件，二者均设置有相互平行的第一平面、第二平面以及用于容纳管道的半圆形凹槽，所述第一平面和所述第二平面均与所述凹槽相切。
13.根据一种优选实施方式，所述第一保温件的所述第一平面和所述第二平面的连接处与所述第二保温件的所述第一平面和所述第二平面的连接处错开设置。
14.根据一种优选实施方式，所述第一保温件和所述第二保温件的外壁上均缠绕用于
扎紧所述第一保温件和所述第二保温件的玄武岩绳。
15.本实用新型提供的含有管道保温结构的管道，具有以下技术效果：
16.该种管道，同传统的管道相比，相同的是，均具有保温层，不同的是，本实用新型的管道具有两层保温管，两层保温管依次套设于内套管和外套管之间，保温管是硅酸铝的湿法制品，其最高使用温度为1200℃，保温性能够优异，克服了现有技术中采用聚氨酯泡沫保温，或者是气凝胶保温毡和聚氨酯高温泡沫的复合溶液保温，导致管道寿命低的缺陷，同时也克服了随着时间的增加有变性的风险，在高温环境下有碳化的风险，对后期维护形成较大的困难的缺陷。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是含有管道保温结构的管道的实施例1的径向截面图；
19.图2是图1中含有管道保温结构的管道的立体结构示意图；
20.图3是含有管道保温结构的管道的实施例2的径向截面图；
21.图4是图3中含有管道保温结构的管道的立体结构示意图；
22.图5是图3中含有管道保温结构的管道的第一保温件的立体结构示意图。
23.其中，图1
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图5：
24.1、内套管；11、发泡胶；
25.2、外套管；21、防腐层；
26.3、铝箔玻纤布；
27.4、第一保温管；41、第一保温件；411、第一平面；412、第二平面；413、凹槽；42、第二保温件；
28.5、第二保温管；6、玄武岩绳。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.正如背景技术所述，现有技术中采用的钢套钢保温管道基本上都是中间填充聚氨酯泡沫，或者是气凝胶保温毡和聚氨酯高温泡沫的复合溶液，采用这些方式的缺点是使用寿命低，随着时间的增加有变性的风险，在高温环境下有碳化的风险，对后期维护形成较大的困难。
33.基于此，本实用新型提供了一种管道，同传统的管道相比，不同的是，本实用新型的管道具有两层保温管，两层保温管依次套设于内套管和外套管之间，保温管是硅酸铝的湿法制品，其最高使用温度为1200℃，保温性能够优异，克服了现有技术中采用聚氨酯泡沫保温，或者是气凝胶保温毡和聚氨酯高温泡沫的复合溶液保温，导致管道寿命低的缺陷，同时也克服了随着时间的增加有变性的风险，在高温环境下有碳化的风险，对后期维护形成较大的困难的缺陷。
34.下面结合具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
35.实施例1：
36.本实施例提供的含有管道保温结构的管道，如图1和图2所示，包括内套管1和外套管2，内套管1的尺寸小于外套管2的尺寸，并且套设于外套管2的内部，内套管1和外套管2之间设置两层保温管，分别为第一保温管4和第二保温管5，第一保温管4的尺寸小于第二保温管5的尺寸，第一保温管4的第一保温管4和第二保温管5均为硅酸铝的湿法制品。
37.硅酸铝材质制成的第一保温管4和第二保温管5在500℃下的导热系数为0.164(w/mk)，其最高使用温度为1200℃，保温性能优异，能够完全代替聚氨酯泡沫保温管。
38.保温管的厚度一般在40
‑
60mm,按照保温管道国标要求超过80mm的保温需要设置为为双层。
39.此外，内套管1和外套管2，一般使用钢管或者铁管，但是不局限于钢管和铁管，只要能够实现输送功能，均在本实用新型的保护范围之内，本实用新型对比不作限定。
40.同时外套管2上还设有防腐层21，具体是通过刷防腐漆实现的，防腐漆能够延长管道的使用寿命。
41.进一步的，第一保温管4与内套管1之间设有呈套管状的粘结层，粘结层优选为发泡胶11，发泡胶11均匀填充在第一保温管4能够和内套管1之间，从而使第一保温管4能够和内套管1更好的贴合。
42.进一步的，第二保温管5与外套管2之间设有呈套管状的热能反射层，热能反射层均匀分布于第二保温管5与外套管2之间，热能反射层优选为铝箔玻纤布3，铝箔玻纤布3缠绕能够增加热量反射，减少热量损失。
43.本实施例的第一保温管4为套筒式，第二保温管5也为套筒式，如图1和图2所示，生产时已经完成保温，称为直埋式保温管，其能够与设备同寿命，不用担心保温管的保温性能。
44.实施例2：
45.本实施例提供的含有管道保温结构的管道，如图3和图4所示，包括内套管1和外套
管2，内套管1的尺寸小于外套管2的尺寸，并且套设于外套管2的内部，内套管1和外套管2之间设置两层保温管，分别为第一保温管4和第二保温管5，第一保温管4的尺寸小于第二保温管5的尺寸，第一保温管4的第一保温管4和第二保温管5均为硅酸铝的湿法制品。
46.硅酸铝材质制成的第一保温管4和第二保温管5在500℃下的导热系数为0.164(w/mk)，其最高使用温度为1200℃，保温性能优异，能够完全代替聚氨酯泡沫保温管。
47.保温管的厚度一般在40
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60mm,按照保温管道国标要求超过80mm的保温需要设置为为双层。
48.此外，内套管1和外套管2，一般使用钢管或者铁管，但是不局限于钢管和铁管，只要能够实现输送功能，均在本实用新型的保护范围之内，本实用新型对比不作限定。
49.同时外套管2上还设有防腐层21，具体是通过刷防腐漆实现的，防腐漆能够延长管道的使用寿命。
50.进一步的，第一保温管4与内套管1之间设有呈套管状的粘结层，粘结层优选为发泡胶11，发泡胶11均匀填充在第一保温管4能够和内套管1之间，从而使第一保温管4能够和内套管1更好的贴合。
51.进一步的，第二保温管5与外套管2之间设有呈套管状的热能反射层，热能反射层均匀分布于第二保温管5与外套管2之间，热能反射层优选为铝箔玻纤布3，铝箔玻纤布3缠绕能够增加热量反射，减少热量损失。
52.本实施例的第一保温管4为开合式，第二保温管5也为开合式，第一保温管4和第二保温管5的形状和大小均相同，如图3、图4和图5所示，原保温已经损坏，可利用第一保温管4和第二保温管5在重新做保温，即在后期完全代替聚氨酯泡沫保温管。
53.具体结构为：包括第一保温件41和第二保温件42，如图3、图4和图5所示，第一保温件41和第二保温件42均设置有相互平行的第一平面411和第二平面412，第一平面411和第二平面412之间具有容纳管道的半圆形凹槽413，第一平面411和第二平面412均与凹槽413相切。
54.第一保温件41的第一平面411和第二平面412的连接处与第二保温件42的第一平面411和第二平面412的连接处错开设置，如图3和图4所示。
55.第一保温件41的第一平面411和第二保温件42的第一平面411接触，第二保温件42的第一平面411和第二保温件42的第二平面412接触，半圆形凹槽413形成一个完成的圆形空腔，为了固定第一保温件41和第二保温件42，第一保温件41和第二保温件42的外壁上均缠绕玄武岩绳6，用于扎紧第一保温件41和第二保温件42，玄武岩绳6能够耐高温，而且热传递小。
56.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。