一种建筑工程用预制件震动挤压装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程施工设备的技术领域，尤其涉及一种建筑工程用预制件震动挤压塑型装置。


背景技术：

2.混凝土预制件（precast concrete），故又称pc构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。
3.传统的机械化的制作方法主要是通过人工对模具进行浇筑，随后通过加热或者自然晾晒的方式，让混凝土预制件进行凝固，随后进行拆模，如中国发明专利“申请公告号cn112757467a，申请公告日2021.05.07”公开的一种混凝土预制件浇筑设备，虽然在一定程度上提高了混凝土预制件的浇筑效率，但也存在以下问题：混凝土的重量较大，针对浇筑人员来说工作量较大，同时在拆卸膜的时候拆卸麻烦，需要多名人员通过顶出、拉扯的方式完成操作，施工效率低，人力资源浪费严重。
4.因此，施工人员急需一种自动化程度高的混凝土预制件生产装置。


技术实现要素：

5.针对现有混凝土预制件生产装置存在的结构复杂、施工效率低、操作难度大、施工质量差和人力资源浪费严重的技术问题，本发明提出一种建筑工程用预制件震动挤压塑型装置，首先，通过自动化工作的混合机构对混凝土物料进行充分搅拌混合，提升混凝土物料的质量；其次，通过自动化工作的浇筑机构和注塑机构进行浇筑和注塑挤压，解放人力，浇筑和注塑的精度高，施工效率高，施工质量好；最后，支撑机构对浇筑机构和注塑机构进行有效支撑，保证工作时的稳定性，且整个装置结构简单，操作方便，节省人力资源。
6.为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种建筑工程用预制件震动挤压装置，包括混合机构、浇筑机构、注塑机构和支撑机构，混合机构通过管道与泵机的一端相连通，泵机的另一端通过管道与浇筑机构相连通，浇筑机构和注塑机构均安装在支撑机构上且浇筑机构和注塑机构相匹配。
7.进一步的，支撑机构包括导轨和直线模组平移台，导轨位于浇筑机构的下端的两侧且导轨与浇筑机构的下端活动连接，直线模组平移台设置在导轨之间，直线模组平移台位于注塑机构的下端的两侧且直线模组平移台与注塑机构的下端活动连接。
8.进一步的，浇筑机构包括移动组件和灌料组件，移动组件活动设置在支撑机构的导轨上，灌料组件安装在移动组件上且灌料组件与注塑机构相匹配。
9.进一步的，移动组件包括移动台、移动基板和啮合电机，移动台位于导轨上且移动台与导轨活动连接，移动基板的一端固定在移动台上，啮合电机固定安装在移动基板的另一端的下端，啮合电机的端部安装有齿轮，齿轮与导轨的侧壁上安装的齿条相啮合，灌料组
件的下端的两侧分别固定安装在移动基板上。
10.进一步的，灌料组件包括门型架、十字模组平移台、电动推杆、喷枪固定架和浇筑枪，门型架的下端的两侧分别固定安装在移动基板上，十字模组平移台的一端固定安装在门型架的横梁的下方上，电动推杆的一端通过固定架固定安装在十字模组平移台的另一端，电动推杆的另一端与喷枪固定架固定连接，浇筑枪安装在喷枪固定架上且浇筑枪的喷口竖直向下，浇筑枪的进料口与管道相连通，浇筑枪与注塑机构相匹配。
11.进一步的，注塑机构包括伸缩挤压组件、对接组件、物料移除组件和快速制作组件，伸缩挤压组件活动安装在直线模组平移台上，对接组件安装在伸缩挤压组件的下方，直线模组平移台之间设置有注塑箱，伸缩挤压组件与注塑箱相匹配，物料移除组件活动安装在注塑箱的一侧，快速制作组件安装在注塑箱的另一侧，灌料组件的浇筑枪与物料移除组件相匹配。
12.进一步的，伸缩挤压组件包括增高架、液压缸、剪刀式伸缩架、滑条和滑体，增高架的下端的两侧活动安装在直线模组平移台上，液压缸安装在增高架的横梁的下端，滑条铺设在增高架的横梁的下方上，滑体分别对称安装在滑条上，剪刀伸缩架的上端与滑体相连接，剪刀伸缩架的下端通过定位板与液压缸的活塞端固定连接，对接组件固定安装在定位板的下端；物料移除组件包括滑轨、可更换塑膜箱和移动板，滑轨铺设在注塑箱的底端且注塑箱的一端端部开口，滑轨伸出注塑箱，移动板活动安装在滑轨上，可更换塑膜箱安装在移动板上，浇筑枪和剪刀伸缩架均与可更换塑膜箱相匹配。
13.进一步的，对接组件包括定位气缸、对接板、定位柱和可更换挤压件，定位气缸对称设置在定位板的下端的四个边上，定位板的下端设置有定位孔，定位柱固定设置在对接板的上端，定位柱与定位孔相匹配，定位气缸的活塞端穿过定位板和定位孔且定位气缸的活塞端与定位柱活动连接，可更换挤压件固定安装在对接板上；快速制作组件包括加热器、风机和风管，加热器安装在注塑箱的另一侧，风机安装在加热器下方且风机与加热器相连通，风管安装在注塑箱的前后两侧且风管的一端与加热器相连通。
14.进一步的，混合机构包括混合架、混合箱、下漏料头、进水口、进料口、混合组件和翻料组件，混合箱安装在混合架上，下漏料头安装在混合箱的下方且下漏料头与混合箱相连通，进水口和进料口分别安装在混合箱的上方且进水口和进料口均与混合箱相连通，混合组件和翻料组件均安装在混合箱内部，泵机安装在混合架的一侧且泵机通过管道与下漏料头相连通。
15.进一步的，混合组件包括驱动轴、主动齿轮、从动齿轮、上驱动电机、侧驱动电机和圆盘型搅拌片，上驱动电机安装在混合箱的上端且上驱动电机通过驱动轴伸入混合箱内，侧驱动电机安装在混合箱的一侧的端部上，主动齿轮设置在侧驱动电机与混合箱之间，从动齿轮设置在主动齿轮的两侧，一侧的从动齿轮与主动齿轮啮合，另一侧的从动齿轮通过辅助齿轮与主动齿轮啮合，从动齿轮通过驱动轴伸入混合箱内，驱动轴上设置有至少两个圆盘型搅拌片；翻料组件包括翻转电机、翻转轴、翻转片、拨杆和拨动盘，翻转电机分别安装在混合箱的同一侧壁的两侧，翻转电机与混合箱之间和翻转电机对侧的混合箱上均设置有拨动盘，拨杆安装在拨动盘的一侧且拨杆与拨动盘上的拨动槽相啮合，翻转轴的一端与拨杆的中端固定连接，翻转轴的另一端穿过混合箱与拨杆固定连接，翻转片等角度平均安装在翻转轴上。
16.本发明的有益效果：1. 本发明首先通过自动化工作的混合机构对混凝土物料进行充分搅拌混合，提升混凝土物料的质量；其次，通过自动化工作的浇筑机构和注塑机构进行浇筑和注塑挤压，解放人力，浇筑和注塑的精度高，施工效率高，施工质量好；最后，支撑机构对浇筑机构和注塑机构进行有效支撑，保证工作时的稳定性，且整个装置结构简单，操作方便，节省人力资源。
17.2.本发明的装置采用烘干和送风的方式进行混凝土预制件的制作，制作周期快，制作量大，施工效率高，施工质量高，且采用装配式塑模体系，能够提高加工拆卸工作的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的结构示意图。
20.图2为本发明浇筑机构和注塑机构的俯视结构示意图。
21.图3为本发明浇筑机构和注塑机构的侧视结构示意图。
22.图4为本发明灌料组件的结构示意图。
23.图5为本发明伸缩挤压组件和对接组件的结构示意图。
24.图6为图5中a的放大结构示意图。
25.图7为本发明移动板和定位气缸的结构示意图。
26.图8为图1中b的放大结构示意图。
27.图9为本发明混合箱的剖视图。
28.图10为图9中c的放大结构示意图。
29.图中，1
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管道，2
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泵机，3
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导轨，4
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直线模组平移台，5
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移动台，6
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移动基板，7
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啮合电机，8
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齿轮，9
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齿条，10
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门型架，11
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十字模组平移台，12
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电动推杆，13
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喷枪固定架，14
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浇筑枪，15
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注塑箱，16
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增高架，17
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液压缸，18
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剪刀式伸缩架，19
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滑条，20
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滑体，21
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定位板，22
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滑轨，23
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可更换塑膜箱，24
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移动板，25
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定位气缸，26
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对接板，27
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定位柱，28
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可更换挤压件，29
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加热器，30
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风机，31
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风管，32
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混合架，33
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混合箱，34
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下漏料头，35
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进水口，36
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进料口，37
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驱动轴，38
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主动齿轮，39
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从动齿轮，40
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上驱动电机，41
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侧驱动电机，42
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圆盘型搅拌片，43
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辅助齿轮，44
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翻转电机，45
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翻转轴，46
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翻转片，47
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拨杆，48
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拨动盘，49
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拨动槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.一种建筑工程用预制件震动挤压装置，如图1所示，包括混合机构、浇筑机构、注塑机构和支撑机构，混合机构通过管道1与泵机2的一端相连通，泵机2的另一端通过管道1与浇筑机构相连通，浇筑机构和注塑机构均安装在支撑机构上且浇筑机构和注塑机构相匹配。当施工人员需要进行混凝土物料的混合、浇筑和注塑工序时，首先，将混凝土物料和水注入到混合机构内进行充分混合，混合过程为自动化工序，施工效率高，混合充分，获得的混合后的混凝土物料质量好；其次，混合后的混凝土物料在泵机2的作用下经管道1进入浇筑机构，浇筑机构将混凝土物料注入注塑机构内，整个过程为自动化工序，人力参与少，施工效率高；最后，注塑机构对混凝土物料进行挤压，获得混凝土预制件，自动化生产工序施工质量较好。
32.进一步的，如图1和图2所示，支撑机构包括导轨3和直线模组平移台4，导轨3位于浇筑机构的下端的两侧且导轨3与浇筑机构的下端活动连接，直线模组平移台4设置在导轨3之间，直线模组平移台4位于注塑机构的下端的两侧且直线模组平移台4与注塑机构的下端活动连接。首先，导轨3能够对浇筑机构进行支撑且浇筑机构和导轨3活动连接，施工人员可以根据需要调节浇筑机构与注塑机构的相对位置，施工稳定性好，灵活度高；其次，直线模组平台4对注塑机构进行支撑且注塑机构与直线模组平台4活动连接，施工人员可以根据需要调节注塑机构的位置，将注塑挤压完成后的混凝土预制件移出，无需进行人工搬运，施工效率高，节约人力资源。
33.进一步的，浇筑机构包括移动组件和灌料组件，移动组件活动连接在导轨3上，灌料组件安装在移动组件上且灌料组件与注塑机构相匹配。具体的说，如图3所示，移动组件包括移动台5、移动基板6和啮合电机7，移动台5位于导轨3上且移动台5与导轨3滑动连接，导轨3上设置有限位体，限位体与移动台5相匹配，移动基板6的一端固定在移动台6上，啮合电机7固定安装在移动基板6的另一端的下端，啮合电机7的端部安装有齿轮8，齿轮8与导轨3的侧壁上安装的齿条9相啮合，灌料组件的下端的两侧分别固定安装在移动基板6上。当需要移动浇筑机构对注塑机构进行浇筑的时候，控制啮合电机7对齿轮8驱动，齿轮8就会与齿条9啮合，进而带着移动基板6移动，实现整个浇筑机构的移动，自动化程度较高，施工效率高，且导轨3上的限位体可以对移动基板6的移动进行限制，防止移动基板6脱离导轨3，提升工作的稳定性。
34.进一步的，如图4所示，灌料组件包括门型架10、十字模组平移台11、电动推杆12、喷枪固定架13和浇筑枪14，门型架10的下端的两侧分别固定安装在移动基板6上，门型架10和移动基板6之间设置有加强筋，十字模组平移台11的一端固定安装在门型架10的横梁的下方，电动推杆12的一端通过固定架固定安装在十字模组平移台11的另一端的下方，电动推杆12的另一端与喷枪固定架13固定连接，浇筑枪14安装在喷枪固定架13上且浇筑枪14的喷口竖直向下，如图1所示，浇筑枪14的进料口与管道1相连通，浇筑枪14与注塑机构相匹配。当移动基板6移动的时候，则门型架10就会随之移动至注塑机构的正上方，随后控制十字模组平移台11对电动推杆12驱动，电动推杆12将浇筑枪14推动靠近注塑机构，并将混凝土物料浇筑至注塑机构中，十字模组平移台11用于对浇筑枪14的位置进行改变，整个过程可灵活调整，施工效率高，且门型架10和移动基板6之间设置有加强筋，能够提升门型架10和移动基板6之间的连接稳定性，进而提升整个装置的工作稳定性。
35.值得说明的是，在本实施例中，十字模组平移台11为两个十字交叉的滑动杆组成，
两个滑动杆之间活动连接，进而对浇筑枪14的位置进行灵活调整，保证浇筑的均匀充分。
36.进一步的，如图1所示，注塑机构包括伸缩挤压组件、对接组件、物料移除组件和快速制作组件，所述伸缩挤压组件活动安装在直线模组平移台4上，所述对接组件安装在伸缩挤压组件的下方，直线模组平移台4之间设置有注塑箱15，伸缩挤压组件与注塑箱15相匹配，物料移除组件活动安装在注塑箱15的一侧，快速制作组件安装在注塑箱15的另一侧，浇筑枪14与物料移除组件相匹配。
37.具体的说，如图5所示，伸缩挤压组件包括增高架16、液压缸17、剪刀式伸缩架18、滑条19和滑体20，增高架16的下端的两侧活动安装在直线模组平移台4上，液压缸17安装在增高架16的横梁的下端，滑条19铺设在增高架16的横梁的下端，滑体20分别对称安装在滑条19上，剪刀伸缩架18的上端与滑体20相连接，剪刀伸缩架18的下端通过定位板21与液压缸17的活塞端固定连接，对接组件固定安装在定位板21的下端；如图2所示，物料移除组件包括滑轨22、可更换塑膜箱23和移动板24，滑轨22铺设在注塑箱15的底端且注塑箱15的一端端部开口，滑轨22伸出注塑箱15，移动板24活动安装在滑轨22上，可更换塑膜箱23安装在移动板24上，浇筑枪14和剪刀伸缩架18均与可更换塑膜箱23相匹配；如图5、图6和图7所示，对接组件包括定位气缸25、对接板26、定位柱27和可更换挤压件28，定位气缸25对称设置在定位板21的下端的四个边上，定位板21的下端设置有定位孔，定位柱27固定设置在对接板26的上端，定位柱27与定位孔相匹配，定位气缸25的活塞端穿过定位板21和定位孔且定位气缸25的活塞端与定位柱27活动连接，可更换挤压件28固定安装在对接板26上；如图1所示，快速制作组件包括加热器29、风机30和风管31，加热器29安装在注塑箱15的另一侧，风机30安装在加热器29下方且风机30与加热器29相连通，风管31安装在注塑箱15的前后两侧且风管31的一端与加热器29相连通。
38.在需要进行浇筑和注塑时，首先，通过一对直线模组平移台4来实现对增高架16位置的改变，当门型架10移动至注塑箱15上方的时候，需要一对直线模组平移台4将增高架16的位置驱动至注塑箱15的一侧，浇筑枪14将混凝土物料浇筑至可更换塑膜箱23内；其次，完成浇筑后，门型架10移动至注塑箱15的一侧，则增高架16被移动至注塑箱15的正上方，施工人员推动对接板26靠近定位板21，并将对接板26上的定位柱27插入到定位板21上的定位孔中，随后控制定位气缸25的活塞端伸入到定位柱27内部，从而实现对可更换挤压件28的限制；再次，控制液压缸17推动剪刀式伸缩架18伸长，推动可更换挤压件28向下运动与可更换塑膜箱23进行配合，实现对可更换塑膜箱23内的混凝土物料的挤压，为了防止物料内部出现空心的问题，所以采用挤压的方式排出。
39.值得说明的是，在本发明的其他实施例中，可以根据制备的混凝土预制件的结构不同更换不同的可更换塑膜箱23，当然，相匹配的可更换挤压件28的结构也进行适应性更换，使得能够满足不同结构混凝土预制件的制备。
40.值得说明的是，在本实施例中，为了便于对可更换塑膜箱23的拆卸，可通过拉动移动板24在滑轨22上动作，从而将可更换塑膜箱23移动出注塑箱15后进行拆卸模操作。
41.进一步的，如图1所示，混合机构包括混合架32、混合箱33、下漏料头34、进水口35、进料口36、混合组件和翻料组件，混合箱33安装在混合架32上，下漏料头34安装在混合箱33的下方且下漏料头34与混合箱33相连通，进水口35和进料口36分别安装在混合箱33的上方且进水口35和进料口36均与混合箱33相连通，混合组件和翻料组件均安装在混合箱33内
部，泵机2安装在混合架32的一侧且泵机2通过管道1与下漏料头34相连通。通过进水口35与进料口36在混合箱33内加入混凝土物料与水，通过混合组件进行混料，混凝完成后通过与下漏料头34相连通的泵机2将物料排出至浇筑枪14中，在不进行浇筑或者停止浇筑的时候，通过翻料组件翻转物料，防止物料凝结。
42.进一步的，如图8和图9所示，混合组件包括驱动轴37、主动齿轮38、从动齿轮39、上驱动电机40、侧驱动电机41和圆盘型搅拌片42，上驱动电机40安装在混合箱33的上端且上驱动电机40通过驱动轴37伸入混合箱33内，侧驱动电机41安装在混合箱33的一侧的端部上，主动齿轮38设置在侧驱动电机41与混合箱33之间，从动齿轮39设置在主动齿轮38的两侧，一侧的从动齿轮39与主动齿轮38啮合，另一侧的从动齿轮39通过辅助齿轮43与主动齿轮38啮合，从动齿轮39通过驱动轴37伸入混合箱33内，驱动轴37上设置有至少两个圆盘型搅拌片42；翻料组件包括翻转电机44、翻转轴45、翻转片46、拨杆47和拨动盘48，翻转电机44分别安装在混合箱33的同一侧壁的两侧，如图10所示，翻转电机44与混合箱33之间和翻转电机44对侧的混合箱33上均设置有拨动盘48，拨杆47安装在拨动盘48的一侧且拨杆47与拨动盘48上的拨动槽49相啮合，翻转轴45的一端与拨杆47的中端固定连接，翻转轴45的另一端穿过混合箱33与拨杆47固定连接，翻转片46等角度平均安装在翻转轴45上。
43.首先，当需要对混合箱33内部的混凝土物料进行搅拌的时候，控制上驱动电机40对其中一根驱动轴37驱动，并利用其上的圆盘型搅拌片42进行搅拌，随后控制侧驱动电机41对主动齿轮38驱动，主动齿轮38就会与辅助齿轮43与其中一个从动齿轮39啮合，在2个从动齿轮39动作后，带着其他驱动轴37转动，让圆盘型搅拌片42进行快速搅拌；其次，为了防止混合后的混凝土物料凝固，利用翻转电机44对拨杆47驱动，拨杆47拨动盘48转动后，拨动盘48就会带着翻转轴45转动，翻转轴45则会带着翻转片46转动，拨动盘48上具有等角度开设的拨动槽49，在拨杆47匀速的转动下，可间歇性的拨动拨动盘48转动，防止物料因快速搅拌而过分混合，同时又能保证物料不出现凝固的状态。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。