一种燃气轮机余热锅炉SCR脱硝喷枪高温膨胀布置结构的制作方法

一种燃气轮机余热锅炉scr脱硝喷枪高温膨胀布置结构
技术领域
1.本发明涉及喷枪安装技术领域，特别涉及一种燃气轮机余热锅炉scr脱硝喷枪高温膨胀布置结构。


背景技术：

2.燃气轮机余热锅炉scr脱硝其中一种喷氨工艺是采用喷枪将氨水直接在余热锅炉入口烟道处喷入，靠烟气自身的温度将氨水蒸发成氨气参与脱硝反应。但是余热锅炉入口烟气温度约600℃，烟气流速达到60～70m/s，为了尽可能保证喷氨的均匀性，喷枪一般会在不同深度、不同位置布置，而像9f机组余热锅炉进口烟道直径约6m，若刚好有一只喷枪的喷嘴需要伸进至中心位置，则喷枪进入烟道内悬臂约3米，即使不伸至中心，对于在一个高温、高速环境下的喷枪，仅仅靠其自身的强度是无法满足其使用要求的，若不做支架，喷枪很容易发生侧弯，甚至折断。本发明提供一种防止在高温高速工况下喷枪变形的布置结构。


技术实现要素：

3.本发明提供一种燃气轮机余热锅炉scr脱硝喷枪高温膨胀布置结构，用以解决目前在一个高温、高速环境下的喷枪，仅仅靠其自身的强度是无法满足其使用要求的，若不做支架，喷枪很容易发生侧弯，甚至折断的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明公开了一种燃气轮机余热锅炉scr脱硝喷枪高温膨胀布置结构，包括支架机构,所述支架机构安装在烟道内，所述烟道上设有若干喷枪，所述喷枪的一端与所述支架机构连接。
5.优选的，所述支架机构安装在余热锅炉的所述烟道入口处，且安装位置贯穿所述烟道的径向几何中心。
6.优选的，所述支架机构为喷枪支架，所述喷枪支架为杆状结构，所述喷枪支架上设有若干用与所述喷枪端部相互插接的喷枪插接孔。
7.优选的，所述喷枪与所述支架机构连接的一端套接在套筒内，所述喷枪可沿所述套筒轴向方向运动，所述套筒远离所述喷枪的一端与所述支架机构连接。
8.优选的，所述套筒内设有防磨套，所述防磨套与所述套筒可拆卸连接。
9.优选的，所述喷枪上开设有若干喷嘴。
10.优选的，所述支架机构的喷枪支架上设有若干喷枪插接孔，所述喷枪一端设有套筒，所述套筒包括套筒主体，所述喷枪插接在所述套筒内，所述套筒主体底部设有套筒固定机构，所述喷枪支架内壁设有若干电磁环，所述套筒固定机构上设有与所述电磁环相互配合的电磁块，所述电磁环和所述电磁块上设有供电模块，所述供电模块用于给所述电磁环和所述电磁块供电，所述套筒通过所述电磁块与所述电磁环相互吸合实现所述套筒与所述喷枪支架的连接。
11.优选的，所述套筒固定机构包括连接座，所述连接座与所述套筒主体底部固定连接，所述连接座内设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所
述伸缩杆伸缩，所述伸缩杆工作端连接有推杆，所述连接座上设有两对称布置的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上铰链连接有第一连杆，所述第一连杆远离所述滑块的一端与所述电磁块铰链连接，所述电磁块上还铰链连接有第二连杆，所述第二连杆远离所述电磁块的一端与所述连接座铰链连接，所述电磁环上设有与所述电磁块形状相互配合的容纳槽。
12.优选的，所述支架机构为喷枪支架，所述喷枪支架上设有套筒安装套，所述套筒安装套用于安装所述喷枪，所述套筒安装套内设有辅助拆卸机构，所述辅助拆卸机构包括弹性件，所述弹性件一端固定连接在所述套筒安装套内壁底部，所述弹性件远离所述套筒安装套内壁底部的一端设有弹出台，所述弹出台上设有卡接杆，所述卡接杆沿所述弹出台径向滑动连接，所述卡接杆上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述卡接杆沿所述弹出台径向滑动。
13.优选的，所述喷枪上设有若干喷头安装孔，所述喷头安装孔上螺纹连接有喷头；
14.所述喷头包括连接端和喷头主体，所述连接端与所述喷头安装孔螺纹连接，所述喷头主体内设有分割壁，所述分割壁为闭环喇叭状结构，所述分割壁将所述喷头主体内部空间分为氨水喷出腔，和关于所述氨水喷出腔对称的辅助机构安装腔；
15.所述氨水喷出腔内设有第一雾化网和第二雾化网，所述第一雾化网安装在所述氨水喷出腔的氨水进口处，所述第二雾化网安装在所述氨水喷出腔的氨水出口处，所述第一雾化网和所述第二雾化网之间设有滑动轴，所述滑动轴上套设有第一清洁滑套和第二清洁滑套，所述第一清洁滑套上铰链连接有两对称布置的第一清洁连杆，所述第一清洁连杆远离所述第一清洁滑套的一端铰链连接有刮板，所述刮板上铰链连接有第二清洁连杆，所述第二清洁连杆远离所述刮板的一端与所述第二清洁滑套铰链连接，两所述刮板之间设有清洁伸缩杆，所述第一清洁滑套和所述第二清洁滑套上设有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述第一清洁滑套和所述第二清洁滑套沿所述滑动轴移动，所述清洁伸缩杆上设有第四驱动件，所述第四驱动件用于驱动所述清洁伸缩杆伸缩；
16.所述辅助机构安装腔内设有杂质处理通道，所述杂质处理通道与所述氨水喷出腔相通，所述杂质处理通道内转动连接有绞龙，所述绞龙上设有绞龙驱动电机，所述绞龙驱动电机用于驱动所述绞龙转动，所述杂质处理通道底部安装有运料管，所述运料管远离所述杂质处理通道的一端连接有积累箱，所述积累箱一端伸出所述辅助机构安装腔外，且伸出所述辅助机构安装腔外的一端设有盖体；
17.所述杂质处理通道上设有散热调节板，所述散热调节板一端与所述杂质处理通道铰链连接，另一端铰链连接有散热调节连杆，所述散热调节连杆远离所述散热调节板的一端与所述杂质处理通道左右滑动连接，所述散热调节连杆上设有第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述散热调节连杆沿所述杂质处理通道左右滑动，所述散热调节板上转动连接有制冷风扇，所述制冷风扇上设有第六驱动件，所述第六驱动件用于驱动所述制冷风扇转动，所述喷头主体上铰链连接有两对称布置的出风导板，所述出风导板外侧设有气缸，所述气缸一端铰链连接有导板滑块，所述导板滑块滑动连接在所述出风导板上，所述气缸另一端与所述喷头主体铰链连接，所述出风导板内侧固定连接有复位弹性件，所述复位弹性件远离所述出风导板的一端与所述分割壁固定连接。
18.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1为本发明余热锅炉结构示意图。
21.图2为本发明的烟道的结构示意图。
22.图3为本发明烟道截面示意图b
‑
b。
23.图4为本发明的套筒安装位置示意图。
24.图5为本发明的图4局部放大图a。
25.图6本发明辅助拆卸机构结构示意图。
26.图7为本发明喷头安装位置示意图。
27.图8为本发明喷头结构示意图。
28.图中：1、烟道；100、支架机构；2、余热锅炉；3、喷枪；300、喷头安装孔；301、喷头；3010、连接端；3011、喷头主体；3012、分割壁；3013、氨水喷出腔；3014、辅助机构安装腔；3015、第一雾化网；3016、第二雾化网；3017、氨水出口；3018、滑动轴；3019、第一清洁滑套；302、第二清洁滑套；3020、第一清洁连杆；3021、刮板；3022、第二清洁连杆；3023、清洁伸缩杆；3024、杂质处理通道；3025、绞龙；3026、绞龙驱动电机；3027、运料管；3028、积累箱；3029、盖体；303、散热调节板；3030、制冷风扇；3031、出风导板；3032、气缸；3033、导板滑块；3034、复位弹性件；3035、氨水进口；3036、散热调节连杆；4、喷嘴；5、喷枪支架；500、喷枪插接孔；501、套筒安装套；5010、辅助拆卸机构；5011、弹性件；5012、弹出台；5013、卡接杆；6、套筒；600、套筒主体；601、套筒固定机构；6010、连接座；6011、伸缩杆；6012、推杆；6013、滑槽；6014、滑块；6015、第一连杆；6016、第二连杆；6017、容纳槽；602、电磁环；603、电磁块；604、防磨套。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
30.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
31.本发明提供如下实施例：
32.实施例1
33.本发明实施例提供了一种燃气轮机余热锅炉scr脱硝喷枪高温膨胀布置结构，如图1
‑
8所示，包括支架机构100,所述支架机构100安装在烟道1内，所述烟道1上设有若干喷枪3，所述喷枪3的一端与所述支架机构100连接。
34.优选的，所述支架机构100安装在余热锅炉2的所述烟道1入口处，且安装位置贯穿
所述烟道1的径向几何中心；
35.所述支架机构100为喷枪支架5，所述喷枪支架5为杆状结构，所述喷枪支架5上设有若干用与所述喷枪3端部相互插接的喷枪插接孔500；
36.所述喷枪3与所述支架机构100连接的一端套接在套筒6内，所述喷枪3可沿所述套筒6轴向方向运动，所述套筒6远离所述喷枪3的一端与所述支架机构100连接；
37.所述套筒6内设有防磨套604，所述防磨套604与所述套筒6可拆卸连接；
38.所述喷枪3上开设有若干喷嘴4。
39.上述技术方案的工作原理及有益效果为：所述支架机构100的设计解决了常规情况下对于在一个高温、高速环境下的喷枪，仅仅靠其自身的强度是无法满足其使用要求的，若不做支架，喷枪很容易发生侧弯，甚至折断，仅仅靠其自身的强度是无法满足其使用要求的，若不做支架，喷枪很容易发生侧弯，甚至折断的技术问题；
40.所述喷枪支架5为杆状结构，所占空间较小不会对所述烟道1内的烟气流通造成障碍，同时还可以满足插接若干所述喷枪3的作用，所述防磨套604的设计，增加了所述套筒6的使用寿命，减少了所述布置结构的成本，若干喷嘴4相对于单个喷嘴的设计增加了脱硝效率。
41.实施例2
42.在上述实施例1的基础上，所述支架机构100的喷枪支架5上设有若干喷枪插接孔500，所述喷枪3一端设有套筒6，所述套筒6包括套筒主体600，所述喷枪3插接在所述套筒6内，所述套筒主体600底部设有套筒固定机构601，所述喷枪支架5内壁设有若干电磁环602，所述套筒固定机构601上设有与所述电磁环602相互配合的电磁块603，所述电磁环602和所述电磁块603上设有供电模块，所述供电模块用于给所述电磁环602和所述电磁块603供电，所述套筒6通过所述电磁块603与所述电磁环602相互吸合实现所述套筒6与所述喷枪支架5的连接；
43.所述套筒固定机构601包括连接座6010，所述连接座6010与所述套筒主体600底部固定连接，所述连接座6010内设有伸缩杆6011，所述伸缩杆6011上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述伸缩杆6011伸缩，所述伸缩杆6011工作端连接有推杆6012，所述连接座6010上设有两对称布置的滑槽6013，所述滑槽6013内滑动连接有滑块6014，所述滑块6014上铰链连接有第一连杆6015，所述第一连杆6015远离所述滑块6014的一端与所述电磁块603铰链连接，所述电磁块603上还铰链连接有第二连杆6016，所述第二连杆6016远离所述电磁块603的一端与所述连接座6010铰链连接，所述电磁环602上设有与所述电磁块603形状相互配合的容纳槽6017。
44.上述技术方案的工作原理及有益效果为：工作时，如图5所示所述第一驱动件用于驱动所述伸缩杆6011缩短，使得所述滑块6014沿所述滑槽6013向左运动，所述滑块6014带动所述第一连杆6015运动，所述第一连杆6015带动所述第二连杆6016运动，直至所述套筒6可以穿过所述喷枪插接孔500，之后将所述套筒6插到所述喷枪插接孔500内，之后所述第一驱动件用于驱动所述伸缩杆6011伸长，使得所述滑块6014沿所述滑槽6013向右运动，所述滑块6014带动所述第一连杆6015运动，所述第一连杆6015带动所述第二连杆6016运动，使得所述电磁块603置于所述容纳槽6017内，同时所述供电模块启动给所述电磁环602和所述电磁块603供电，所述电磁环602和所述电磁块603相互吸合，所述套筒固定机构601的设计
使得所述套筒6的安装不仅有电磁块603和所述容纳槽6017形状配合和所述第二连杆6016共同作用对所述套筒6进行的固定，还有所述电磁块603和所述电磁环602之间的电磁力进行固定，使得所述套筒6的固定安装相较于常规的直接将所述套筒6与所述喷枪支架5插接更加可靠，所述套筒固定机构601的设计使得所述套筒6和所述喷枪3的安装更加方便快捷。
45.实施例3
46.在实施例1或2的基础上，所述支架机构100为喷枪支架5，所述喷枪支架5上设有套筒安装套501，所述套筒安装套501用于安装所述喷枪3，所述套筒安装套501内设有辅助拆卸机构5010，所述辅助拆卸机构5010包括弹性件5011，所述弹性件5011一端固定连接在所述套筒安装套501内壁底部，所述弹性件5011远离所述套筒安装套501内壁底部的一端设有弹出台5012，所述弹出台5012上设有卡接杆5013，所述卡接杆5013沿所述弹出台5012径向滑动连接，所述卡接杆5013上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述卡接杆5013沿所述弹出台5012径向滑动。
47.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当要拆卸所述喷枪3时，所述第二驱动件驱动所述卡接杆5013沿所述弹出台5012径向向所述弹出台5012轴线方向滑动，使得所述卡接杆5013从与所述套筒安装套501内壁相抵的状态转变为相离的状态，由于所述弹性件5011起初属于压缩状态，在所述卡接杆5013与所述套筒安装套501内壁相离状态的情况下，所述弹出台5012在所述弹性件5011的作用下向右弹出，使得所述弹出台5012击打所述喷枪3或所述喷枪3上的所述套筒6，使得所述喷枪3可以被拆装，所述辅助拆卸机构5010的设计使得所述喷枪3的拆卸更加方便快捷省力，同时避免了常规情况下直接向外拔所述喷枪3的过程中由于用力不当对所述喷枪3造成损坏的情况的发生。
48.实施例4
49.在实施例1的基础上，所述喷枪3上设有若干喷头安装孔300，所述喷头安装孔300上螺纹连接有喷头301；
50.所述喷头301包括连接端3010和喷头主体3011，所述连接端3010与所述喷头安装孔300螺纹连接，所述喷头主体3011内设有分割壁3012，所述分割壁3012为闭环喇叭状结构，所述分割壁3012将所述喷头主体3011内部空间分为氨水喷出腔3013，和关于所述氨水喷出腔3013对称的辅助机构安装腔3014；
51.所述氨水喷出腔3013内设有第一雾化网3015和第二雾化网3016，所述第一雾化网3015安装在所述氨水喷出腔3013的氨水进口3035处，所述第二雾化网3016安装在所述氨水喷出腔3013的氨水出口3017处，所述第一雾化网3015和所述第二雾化网3016之间设有滑动轴3018，所述滑动轴3018上套设有第一清洁滑套3019和第二清洁滑套302，所述第一清洁滑套3019上铰链连接有两对称布置的第一清洁连杆3020，所述第一清洁连杆3020远离所述第一清洁滑套3019的一端铰链连接有刮板3021，所述刮板3021上铰链连接有第二清洁连杆3022，所述第二清洁连杆3022远离所述刮板3021的一端与所述第二清洁滑套302铰链连接，两所述刮板3021之间设有清洁伸缩杆3023，所述第一清洁滑套3019和所述第二清洁滑套302上设有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述第一清洁滑套3019和所述第二清洁滑套302沿所述滑动轴3018移动，所述清洁伸缩杆3023上设有第四驱动件，所述第四驱动件用于驱动所述清洁伸缩杆3023伸缩；
52.所述辅助机构安装腔3014内设有杂质处理通道3024，所述杂质处理通道3024与所
述氨水喷出腔3013相通，所述杂质处理通道3024内转动连接有绞龙3025，所述绞龙3025上设有绞龙驱动电机3026，所述绞龙驱动电机3026用于驱动所述绞龙3025转动，所述杂质处理通道3024底部安装有运料管3027，所述运料管3027远离所述杂质处理通道3024的一端连接有积累箱3028，所述积累箱3028一端伸出所述辅助机构安装腔3014外，且伸出所述辅助机构安装腔3014外的一端设有盖体3029；
53.所述杂质处理通道3024上设有散热调节板303，所述散热调节板303一端与所述杂质处理通道3024铰链连接，另一端铰链连接有散热调节连杆3036，所述散热调节连杆3036远离所述散热调节板303的一端与所述杂质处理通道3024左右滑动连接，所述散热调节连杆3036上设有第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述散热调节连杆3036沿所述杂质处理通道3024左右滑动，所述散热调节板303上转动连接有制冷风扇3030，所述制冷风扇3030上设有第六驱动件，所述第六驱动件用于驱动所述制冷风扇3030转动，所述喷头主体3011上铰链连接有两对称布置的出风导板3031，所述出风导板3031外侧设有气缸3032，所述气缸3032一端铰链连接有导板滑块3033，所述导板滑块3033滑动连接在所述出风导板3031上，所述气缸3032另一端与所述喷头主体3011铰链连接，所述出风导板3031内侧固定连接有复位弹性件3034，所述复位弹性件3034远离所述出风导板3031的一端与所述分割壁3012固定连接。
54.上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用时所述喷枪3将氨水加压依次经所述第一雾化网3015和第二雾化网3016进一步雾化之后喷出到所述烟道1内(整个过程中所述清洁伸缩杆3023最短，保证所述氨水喷出腔3013的最大喷雾流量)，氨水在所述烟道1内温度的作用下将氨水蒸发成氨气参与脱硝反应，所述第一雾化网3015和第二雾化网3016的设计使得喷出的氨水水雾更加细腻，使得氨水水雾的喷出范围更大，使得氨水水雾更快的蒸发为氨气，增加了脱销反应的效率；
55.当所述氨水喷出腔3013需要清洁时，所述第三驱动件驱动所述第一清洁滑套3019和所述第二清洁滑套302沿所述滑动轴3018移动到靠近所述氨水出口3017处，之后所述第四驱动件驱动所述清洁伸缩杆3023伸长，使得所述刮板3021与所述氨水喷出腔3013时刻接触，同时所述第三驱动件驱动所述第一清洁滑套3019和所述第二清洁滑套302沿所述滑动轴3018同步向上移动，所述氨水喷出腔3013侧壁的杂质在所述刮板3021移动至所述杂质处理通道3024进口时进入所述杂质处理通道3024，之后所述绞龙驱动电机3026驱动所述绞龙3025转动，所述绞龙3025转动使得杂质由所述杂质处理通道3024进口被所述绞龙3025运输到所述运料管3027处，经所述运料管3027进入所述积累箱3028中，当需要清理所述积累箱3028中的杂质时，将所述盖体3029打开将杂质清出，所述刮板3021的设计避免了所述杂质处理通道3024被烟尘杂质堵塞情况的发生，保证了所述杂质处理通道3024的通畅，起到了自动机器清洁的作用，降低了人工清洁的成本的同时，由于所述刮板3021在所述杂质处理通道3024内相较于外部清洁清洁更加可靠和彻底，同时所述清洁伸缩杆3023的设计使得所述第一清洁滑套3019、第二清洁滑套302、第一清洁连杆3020、第二清洁连杆3022和所述刮板3021组成的机构占空可根据实际使用情况进行调节，如未处于清洁状态处于氨水喷出状态时所述清洁伸缩杆3023最短，保证所述氨水喷出腔3013的最大喷雾流量，所述绞龙3025和所述积累箱3028的设计使得烟尘等杂质可以被很好的收集起来；
56.所述第六驱动件驱动所述制冷风扇3030工作时，所述第五驱动件驱动所述散热调
节连杆3036沿所述杂质处理通道3024左右滑动，从而调节所述散热调节板303的倾斜程度进而调节所述制冷风扇3030的吹风角度，同时所述气缸3032伸缩，此时所述导板滑块3033沿所述出风导板3031滑动，调节所述出风导板3031的角度，从而调节所述制冷风扇3030吹出的风经所述出风导板3031的流向，使得风向吹向所述喷枪3，从而给所述喷枪3降温，减少烟道内的高温对所述喷枪3杆体的影响，使得所述喷枪3不易发生侧弯，甚至折断，当所述出风导板3031回收时u所述气缸3032不再工作，所述出风导板3031在所述复位弹性件3034的作用下使得所述出风导板3031复位不再导流。
57.实施例5
58.在实施例1的基础上，还包括：
59.喷枪监测系统，所述喷枪监测系统设置在所述喷枪3内，用于监测所述喷枪3在喷枪监测系统检测周期内的实际硬度，若所述喷枪3在喷枪监测系统检测周期内的实际硬度小于喷枪3的预设硬度，则所述喷枪监测系统报警提醒工作人员采取相应措施防止所述喷枪3发生侧弯，甚至折断；
60.所述喷枪监测系统包括:
61.第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述喷枪3上，用于检测所述喷枪3外表面的温度；
62.第二温度传感器，所述第二温度传感器设置在所述烟道1内，用于检测所述烟道1内的温度；
63.压力传感器，所述压力传感器设置在所述喷枪3与所述支架机构100接触处，用于检测所述喷枪3对所述支架机构100的实际压力；
64.控制器、报警器，所述控制器与所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、压力传感器和报警器电连接，所述控制器基于所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和压力传感器控制所述报警器报警包括以下步骤：
65.步骤一：基于第一温度传感器、所述第二温度传感器和公式(1)，计算所述喷枪3在检测周期内的温度硬度影响系数：
[0066][0067]
其中，γ
re
为所述喷枪3在检测周期内的温度硬度影响系数，β为所述喷枪3的黑度，δ为波尔兹曼常数，单位为l为所述喷枪3位于所述烟道1内的长度，h为所述喷枪3的总壁厚，h为所述喷枪3氧化层的厚度(所述氧化层位于所述喷枪3外表面)，α1为所述喷枪3氧化层的导热系数，h
‑
h为除氧化层外所述喷枪3的除氧化层外的其余材料厚度，α2为除氧化层外所述喷枪3的其余材料的导热系数，单位为外所述喷枪3的其余材料的导热系数，单位为反应温度对所述喷枪3氧化层硬度的影响，反应温度对所述除氧化层外所述喷枪3的除氧化层外的其余材料硬度的影响，j为空气的预设传热量，s
t
为所述喷枪监测系统的检测周期，s
t
取值为60s；
[0068]
步骤二：基于所述压力传感器、步骤一和公式(2)，计算喷枪3在喷枪监测系统检测周期内的实际硬度：
[0069][0070]
其中，hbs
re
为喷枪3在喷枪监测系统检测周期内的实际硬度，hbs0为所述喷枪3材料的基准硬度，γ
re
为所述喷枪3在检测周期内的温度硬度影响系数，e为自然数，取值为2.71，f1为所述压力传感器的检测值，f0为所述喷枪3对所述支架机构100的预设压力，代表所述喷枪3的实际硬度变化效果(当所述喷枪3因温度的变化硬度发生变化时，所述喷枪3弯曲其与所述支架机构100的接触面积产生变化从而引起所述压力传感器检测数值的变化)；
[0071]
步骤三：所述控制器比较所述喷枪3在喷枪监测系统检测周期内的实际硬度和所述喷枪3的预设硬度，若所述喷枪3在喷枪监测系统检测周期内的实际硬度小于所述喷枪3的预设硬度，则所述报警器报警。
[0072]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：假设β＝0.65，δ＝1.38*10
‑
23
j/k，t1＝150k，t2＝180k，l＝1500mm，h＝65mm，h＝10mm，h
‑
h＝55mm.h＝55mm.s
t
＝60s，j＝16*106j，得γ
re
＝0.95；
[0073]
假设hbs0＝650hbs，γ
re
＝0.95，f1＝40n，f0＝20n，得hbs
re
＝555hbs，假设所述喷枪3的预设硬度为600hbs，则此时报警器报警，若假设所述喷枪3的预设硬度为500hbs，则所述报警器不报警；
[0074]
所述喷枪监测系统的设计避免了所述喷枪3在一个高温、高速环境下，仅仅靠其自身的强度是无法满足其使用要求的，很容易发生侧弯，甚至折断情况的发生，所述喷枪监测系统对所述喷枪3在喷枪监测系统检测周期内的实际硬度的监测保证了所述喷枪3在发生侧弯，甚至快折断情况之前可以及时的报警提醒工作人员采取进行喷枪更换或降低所述烟道1的温度的措施，保证了所述喷枪3的正常使用，增加了其寿命和脱硝喷枪的脱硝效率。
[0075]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。