一种适用于刀具成本管理的方法及系统与流程

1.本发明涉及刀具管理领域，尤其涉及一种适用于刀具成本管理的方法及系统。


背景技术：

2.发动机是内燃机汽车的“心脏”，由缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴及连杆5大关键部件组成。加工所需刀具涵盖了钻头、丝锥、铣刀、铰刀、珩磨、砂轮、毛刷、抛光带、滚压刀等种类，生产时需要上千把刀具在机床进行加工，刀具品类繁杂数量众多，且刀具实际寿命(耐用度)不同，根据产品变化实际消耗情况也不稳定，对于统计刀具使用成本的及时性和准确性存在较大挑战。目前行业普遍是使用人工计算刀具消耗成本，每月梳理导出出库数据，从erp中对应导出出库金额，再结合实际产量数据，计算出每种产品实际的成本cpu，以支持刀具管理团队进行决策和优化。当前方案在刀具拉动中存在以下技术缺陷：
3.1.浪费人力资源。刀具管理部门需专人进行刀具出入库数据梳理核对、单价查询核对、产量数据统计核对等数据收集处理工作，然后再进行整合计算，较浪费时间和人力；
4.2.刀具成本cpu数据输出滞后。一般以月为单位进行统计核算，不利于精益化管理，无法掌握过程波动异常，不能有效指导刀具成本管理和优化；3.数据不够准确。产量统计、出库金额数量统计、刀具品种使用情况等数据收集分析等环节均易出现差错，且人工核对各种关联数据易存在误差，导致数据不够精准；
5.4.指导性不够及时。以月度为分析周期不能有效监控cpu动态过程变化，无法指导管理人员及时进行调整和优化。且所有数据均为静态报表展现，管理人员不易随时随地获取，及时性较差。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种适用于刀具成本管理的方法，包括执行以下步骤：
7.步骤1：通过刀具及工具信息数据库读取刀具及对应加工工件信息，通过刀具成本数据库读取刀具出库信息及价格信息，并分别将所读取信息写入数据库。
8.步骤2：对写入数据库的所有刀具及对应加工工件信息、所有刀具出库及价格信息进行核查，如果数据核查正确则进入下一步骤，否则返回步骤1，重新读取刀具信息及对应加工工件信息或刀具出库信息及价格信息。
9.步骤3：实时更新刀具及对应加工工件信息、刀具出库及价格信息。
10.步骤4：通过cpu算法进行计算，实时更新刀具运行成本数据；通过编程算法从实时更新的数据库中获取刀具及工件信息、刀具出库及价格信息，计算出刀具cpu，并实时更新。
11.作为本发明的进一步改进，在所述步骤1中，所述刀具信息及对应加工工件信息包括但不限于工序号、刀具号、刀具寿命设定值、当前使用寿命值及剩余寿命值、刀具状态、加工工件数量、机型数据。
12.作为本发明的进一步改进，在所述步骤1中，所述刀具出库信息及价格信息包括刀号、货品代码、出库时间、对应价格、出库金额、库位。
13.作为本发明的进一步改进，在所述步骤4后，还包括执行以下步骤：
14.数据呈现步骤：根据车间现场布局开发cpu展板ui，清晰展示每条线/每台设备/每把刀具的动态cpu数据及加工工件数据。
15.作为本发明的进一步改进，在所述数据呈现步骤中，还能同时展现每条线/每个模块刀具cpu总体趋势。
16.作为本发明的进一步改进，在所述数据呈现步骤中，还设有预警区域、整体库存及变化情况显示区域、异常消耗情况显示区域。
17.作为本发明的进一步改进，还包括执行以下步骤：
18.信息推送预警步骤：对刀具cpu数值超出监控设定范围或数据波动异常时，自动通过邮件/即时通讯方式告知管理相关人员进行预警。
19.作为本发明的进一步改进，在所述步骤4后，还包括执行以下步骤：
20.查阅和使用步骤：通过pc客户端和移动客户端方便各层级管理人员随时随地查阅和使用刀具。
21.作为本发明的进一步改进，在所述步骤4后，还包括执行以下步骤：
22.成本精益化管理步骤：通过刀具号、op工位、生产线、时间筛选导出所有cpu数据，并关联刀具加工特征、刀具历史测试更换记录、采购批次号厂家数据，帮助工程师分析数据判断，进行刀具成本精益化管理。
23.本发明还公开了一种适用于刀具成本管理的系统，包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器上的计算机程序，所述计算机程序配置为由所述处理器调用时实现本发明所述方法的步骤。
24.本发明的有益效果是：1.刀具cpu完全自动化运算，可节约人力成本投入和准确性，并形成数据资产，可按各级刀具管理人员需求对数据进行进一步析提炼展示，帮助相关人员进行精益化刀具管理工作；2.刀具cpu监控由月度响应变为实时主动管理，有效提升刀具管理成本控制能力；3.刀具成本数据准确，真正有效指导刀具成本优化管控，精准定位问题点进行解决；4.刀具成本可视化管理，cpu精准分布，帮助管理人员及时关注现场加工异常问题，以便及时解决减少成本损失；5.刀具成本相关信息及时自动推送预警，帮助工程师及时锁定异常工位进行攻关分析，提升响应效率；6.刀具成本管理系统具备移动办公属性，便于管理人员随时查阅和使用，提升便捷性；7.刀具成本信息无纸化提升，所有数据均存放于数据库中，可按需进行导出使用或存档管理，成为数据资产。
附图说明
25.图1是本发明方法的原理框图；
26.图2是本发明方法的流程图。
具体实施方式
27.如图1
‑
2所示，本发明公开了一种适用于刀具成本管理的方法，包括执行以下步骤：
28.步骤1：通过刀具及工具信息数据库读取刀具及对应加工工件信息，通过刀具成本数据库读取刀具出库信息及价格信息，并分别将所读取信息写入数据库；具体如下：
29.刀具及加工工件数据的采集：
30.将所有包含刀具的机床设备链接在同一个局域网内，通过编程方式访问每台机床设备plc/pmc中数据，实时遍历机床中刀具及工件信息，包含但不限于工序号、刀具号、刀具寿命设定值、当前使用寿命值及剩余寿命值、刀具状态、加工工件数量、机型等数据，完成数据采集。
31.刀具及加工工件信息写入数据库：
32.通过编程将采集到的刀具及工件信息数据通过特定处理计算后写入数据库中。
33.刀具出库信息及价格信息采集：
34.通过实时读取刀具及工具信息数据库中出库数据(包含但不限于刀号、货品代码、出库时间、对应价格、出库金额、库位等)，获得现场使用刀具对应的成本相关信息，完成数据采集。
35.刀具出库及价格信息写入数据库：
36.通过编程将采集到的刀具出库数据通过特定处理计算后写入数据库中。
37.步骤2：对写入数据库的所有刀具及对应加工工件信息、所有刀具出库及价格信息进行核查，如果数据核查正确则进入下一步骤，否则返回步骤1，重新读取刀具信息及对应加工工件信息或刀具出库信息及价格信息。
38.更新数据库中已存在刀具信息时，逐条进行核对，确保数据完成性和有效性。
39.更新数据库中刀具出库及价格信息时，按规定格式逐条核对，确保数据有效。
40.步骤3：实时更新刀具及对应加工工件信息、刀具出库及价格信息。
41.每遍历一次读取一次机床中刀具及加工工件信息，就将其更新写入数据库中对应信息，完成数据库实时更新。
42.每读取一次成本管理软件数据库中刀具出库及价格信息，就将其更新写入已搭建好的数据库中，完成数据库实时更新。
43.步骤4：通过cpu(单件刀具成本)算法进行计算，实时更新刀具运行成本数据；通过编程算法从实时更新的数据库中获取刀具及工件信息、刀具出库及价格信息，计算出刀具cpu，并实时更新。
44.在所述步骤4后，还包括执行以下步骤：
45.数据呈现步骤：根据车间现场布局开发cpu展板ui，清晰展示每条线每台设备每把刀具动态cpu数据及加工工具书数量机型等数据；同时展现每条线/每个模块刀具cpu总体趋势；并设有预警区域(异常数据均会显示并闪烁提醒)、整体库存及变化情况显示区域、异常消耗情况显示区域等。
46.并可根据刀具管理人员不同阶段不同需求预留呈现方式，尽可能全面立体的展示刀具cpu相关情况，支持管理人员及时准确掌握刀具使用情况。
47.根据刀具管理实际需求设定监控范围，当cpu数值达到阈值时进行特殊显示预警，提醒管理人员重点关注解决。
48.在所述步骤4后，还包括执行以下步骤：
49.信息推送预警步骤：对刀具cpu数值超出监控设定范围或数据波动异常时，自动通过邮件/即时通讯方式告知管理相关人员进行预警。
50.在所述步骤4后，还包括执行以下步骤：
51.查阅和使用步骤：通过pc客户端和移动客户端方便各层级管理人员随时随地查阅和使用刀具。
52.在所述步骤4后，还包括执行以下步骤：
53.成本精益化管理步骤：通过刀具号、op工位、生产线、时间筛选导出所有cpu数据，并关联刀具加工特征、刀具历史测试更换记录、采购批次号厂家数据，帮助工程师分析数据判断，进行刀具成本精益化管理。
54.当软件使用者使用指针(鼠标或手指触摸等)移动至每台机床时，会自动显示该机床中所有刀具cpu数据信息；再次点击可进入单把刀具的cpu信息库，可查阅其历史信息、相关联使用信息、供应商及批次信息等，便于工程师进行分析，提示精益化管理能力。
55.备注：1.刀具成本数据库是指刀具库存管理系统sap/erp的一部分，存储成本数据单元模块；2.刀具及信息数据库是指实时读取设备中所有刀具的相关信息，是刀具使用数据存储单元模块；3.刀具及工具信息数据库和刀具成本数据库是分布在两个子系统下的数据存储单元，最终由本发明的刀具成本管理系统来综合读取和运算使用，是其数据来源。
56.本发明还公开了一种适用于刀具成本管理的系统，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上的计算机程序，所述计算机程序配置为由所述处理器调用时实现本发明所述方法的步骤。
57.本发明的适用于刀具成本管理的系统，硬件包括：用于运行刀具成本管理系统软件的电脑、运行刀具库存管理系统的电脑、用于显示刀具cpu信息的大屏显示器以及使用者的移动终端；软件包括自主开发的刀具成本管理系统软件和刀具库存管理系统软件。
58.本发明的一种适用于刀具成本管理的系统安装应用在客户端和移动端，获得实时动态数据后，通过设定算法呈现刀具成本cpu数据动态信息，并设定波动范围和预警阈值，可及时预警并将信息推送呈现给刀具管理人员，同时可根据线性趋势进行精准预测，便于刀具管理人员随时随地了解刀具成本情况；根据cpu变化曲线，指导工程师团队进行管理优化，可单独对每一把刀或每一种产品消耗的cpu进行同比或环比分析，自动推送超出设定波动值范围的信息，帮助刀具管理团队及时找到差异和问题，大幅提升效率和指导性。
59.本发明的一种适用于刀具成本管理的系统，通过自主开发的刀具成本管理系统实时读取车间每一台机床plc/pmc中所有刀具信息(包括但不限于工序号、刀具号、刀具寿命设定值、当前使用寿命值及剩余寿命值、刀具状态等数据，具体取决于使用者意图和软硬件环境)及对应加工工件信息(加工数量、机型等信息)，并将刀具及对应加工工件信息数据息写入数据库；同时打通刀具库存管理系统数据库，读取其sap/erp中刀具实时动态出库消耗的刀号、数量、单价、供应商等信息，根据特定算法进行计算分析，并将结果以符合管理人员需求的方式进行显示(客户端和移动端均可)。所有基础数据获取均实现完全自动化，解决人工统计基础数据耗时耗力的问题。
60.本发明的一种适用于刀具成本管理的系统，实时读取机床中刀具成本相关数据和刀具库存管理系统数据，通过算法实现cpu数据可视化展现，达到实时更新，可解决cpu输出滞后的问题。
61.本发明的一种适用于刀具成本管理的系统，所获取数据均来自机床设备、刀具及电脑数据库等数据交换，无人工参与，可获得精确的原始数据。
62.本发明的技术创新点：
63.1.刀具数据自动化获取：所有刀具使用寿命信息、每台机床加工数据、采购价格等关联信息的读取、检查、写入、记录、运算等数据处理完全通过软件自动化运行。
64.2.cpu实时动态运算：根据cpu算法实时计算刀具成本数据、动态更新。
65.3.cpu可视化管理：可按现场设备分布进行可视化开发，将所有刀具cpu分解到每台设备上，清晰指导管理决策。
66.4.信息自动推送预警：可按管理要求设定每把刀具、每台设备、每条生产线的cpu浮动范围，系统实时监控，一旦超出范围可使用微信、邮件等通讯功能进行预警。
67.5.实现移动管理，便于各层级管理人员随时随地进行查看和监管。
68.6.数据资产应用：可按刀具管理人员需求导出不同格式数据进行进一步关系分析，指导工程师进行优化提升。
69.本发明的有益效果：1.刀具cpu完全自动化运算，可节约人力成本投入和准确性，并形成数据资产，可按各级刀具管理人员需求对数据进行进一步提炼展示，帮助相关人员进行精益化刀具管理工作；2.刀具cpu监控由月度响应变为实时主动管理，有效提升刀具管理成本控制能力；3.刀具成本数据准确，真正有效指导刀具成本优化管控，精准定位问题点进行解决；4.刀具成本可视化管理，cpu精准分布，帮助管理人员及时关注现场加工异常问题，以便及时解决减少成本损失；5.刀具成本相关信息及时自动推送预警，帮助工程师及时锁定异常工位进行攻关分析，提升响应效率；6.刀具成本管理系统具备移动办公属性，便于管理人员随时查阅和使用，提升便捷性；7.刀具成本信息无纸化提升，所有数据均存放于数据库中，可按需进行导出使用或存档管理，成为数据资产。
70.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。