一种覆有ASA膜的PVC片材及其覆膜方法与流程

一种覆有asa膜的pvc片材及其覆膜方法
1.本技术是申请日为2017年01月20日、申请号为201710042410.6、发明名称为《一种覆有asa膜的pvc片材及其覆膜方法》的发明专利的分案申请。
技术领域
2.本发明属于塑胶加工成型技术领域，具体涉及一种覆有asa膜的pvc片材及其覆膜方法。


背景技术：

3.pvc片材主要由pvc树脂组成。pvc片材的加工方式主要是挤出成型。pvc片材具有很好的拉伸性能和延展性能，但受热容易变形，抗紫外线很差，在户外容易老化。asa是一种由丙烯腈(acrylonitile)、苯乙烯(styrene)、丙烯酸橡胶(acrylate)组成的三元聚合物，属于抗冲改性树脂，其作为共挤原材料应用于pvc彩色共挤型材市场，具有优异的耐候性，因此是户外建筑材料的首选。
4.共挤成型是一种主要的复合材料制品成型加工技术，其通过采用两台或多台挤出机，将几种不同特性的聚合物材料粘结在一起，在一个机头中成型，从而得到复合材料制品。目前，一般采用共挤成型工艺将耐候性的asa塑胶与硬质pvc片材一起共挤覆膜成型，通常采用共挤合流的工艺方式进行材料成型。该工艺中，主机挤出pvc，辅机挤出带色彩的asa，两机同时挤出在挤塑模头内(共挤层asa在主机pvc上口)合流成型。当大面积生产时，由于供给面较宽，中间部分和两边部分的厚度很难保持厚度一致，最终导致产品asa基膜分布不均，使产品耐候性、抗紫外线不均衡，长期会直接降低产品的理化特性。导致产品易碎裂、抗风压系数低，存在安全隐患，影响产品使用寿命；其颜色退色也不一致，影响视觉效果，不美观，在换颜色时，需要停机清理螺杆，造成原料浪费，耗能耗时，不能连续生产。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种耗能低、品控稳定的pvc片材的asa覆膜方法，旨在解决现有成型工艺中，覆膜分布不均、效率低、寿命低等技术问题。
6.为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
7.本发明提供一种pvc片材的asa覆膜方法，包括如下步骤：
8.获得asa膜；
9.将所述asa膜固定在覆膜机架装置上，同时从挤塑模头挤出pvc片材，将所述asa膜直接粘附于刚从挤塑模头挤出的pvc片材表面，通过双滚压覆技术和刚挤出的pvc片层的温度将所述asa膜热压粘覆于所述pvc片材表面，得到覆有asa膜的pvc片材的预制品；刚从挤塑模头挤出的pvc片材的温度为200～250℃；
10.将覆有所述asa膜的pvc片材的预制品牵引至定型机，并模压成型，通过刚挤出的pvc片材的温度和后续双滚纹及模压成型的压力，将asa膜牢牢粘附于pvc片材；
11.所述pvc片材为复合塑料瓦片，所述双滚压覆技术为花纹双滚，所述花纹双滚的两
滚之间间隙比所述复合塑料瓦片的厚度小0.02mm或与所述复合塑料瓦片的厚度相等。
12.优选的，所述asa膜制备过程为：将asa原料通过挤出机挤出、流延，双滚定型。
13.优选的，所述asa膜的厚度为：0.05
‑
3mm。
14.优选的，所述asa膜热压粘覆于所述pvc片材的一面或双面。
15.优选的，所述asa膜含有着色剂。
16.本发明还提供了一种覆有asa膜的pvc片材，所述覆有asa膜的pvc片材由上述pvc片材的asa覆膜方法制得。
17.本发明提供的pvc片材的asa覆膜方法相对现有技术，具有如下优点：
18.1.该方法利用现有的asa膜，直接粘附于刚从挤塑模头挤出的pvc片材表面，通过刚挤出的pvc片材的温度和双滚压纹及后续模压成型的压力，将asa膜牢牢粘附于pvc片材，能够有效保证asa膜的厚度一致性、均匀性，不易使asa膜脱离片材，最终提高了产品使用寿命。
19.2.由于asa膜粘附于pvc片材过程中，不使用任何粘合挤(胶水)，因此该工艺环保，能有效节省原材料，且在出膜之后即开始压覆，有效降低耗能，节能。
20.3.原有共挤成型工艺中，同时使用2个以上挤出机，耗能大，生产成本过高，而且在更换asa共挤层颜色时，必需要对共挤机进行清洗，而本发明提供的方法在更换asa基膜颜色时，无需清洗pvc片材挤出机，不影响其连续生产性，减少了物料的浪费，节约了时间，可有效降低成本、提高生产效率。
21.本发明提供的覆有asa膜的pvc片材，因asa膜直接粘附于刚从挤塑模头挤出的pvc片材表面，通过刚挤出的pvc片材的温度和双滚压纹及后续模压成型的压力，将asa膜牢牢粘附于pvc片材，所以asa膜的厚度一致性、均匀性得到很大提高，最终提高了其使用寿命。
附图说明
22.图1是本发明实施例提供的pvc片材的asa覆膜方法流程示意图。
具体实施方式
23.为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.本发明实施例一方面，提供了一种pvc片材的asa覆膜方法。如图1所示，该方法包括如下步骤：
25.s01：获得asa膜；
26.s02：将上述asa膜固定在覆膜机架装置上，通过双滚压覆技术将asa膜热压粘覆于刚从挤塑模头挤出的pvc片材表面，得到覆有asa膜的pvc片材的预制品；其中，pvc片材温度为100
‑
250℃；
27.s03：将覆有asa膜的pvc片材的预制品牵引至定型机，并模压成型。
28.上述pvc片材的asa覆膜方法，利用现有的asa膜，直接粘附于刚从挤塑模头挤出的pvc片材表面，通过刚挤出的pvc片材的温度和后续双滚压纹及模压成型的压力，将asa膜牢牢粘附于pvc片材，能够有效保证asa膜的厚度一致性、均匀性，不易使asa膜脱离片材，最终
提高了产品使用寿命。同时，该覆膜方法不使用任何粘合挤(胶水)，因此该工艺环保，能有效节省原材料，且在出膜之后即开始压覆，有效降低耗能，节能。而且在更换asa基膜颜色时，无需清洗pvc片材挤出机，不影响其连续生产性，可有效降低成本、提高生产效率。其效果显著优于现有技术。
29.具体地，在上述步骤s01中，asa膜的制备过程为：将asa原料通过挤出机挤出、流延，并双滚定型。产品定型后，可以卷装的形式进行包装(中心可以是空心的纸筒或空心的塑料管或其他材质的空心管)。
30.根据复合材料的具体应用需求，该asa膜可以含有着色剂，使asa膜具有各种颜色，如红色、黄色、蓝色等中至少一种，以满足外观欣赏，且该asa膜具有优异的耐候性。根据具体片材的需求，可以自定膜的长度，而该asa膜厚度可优选为：0.05
‑
3mm；具体为0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.5mm、1mm、2mm、3mm中的任一一种，在该优选的厚度范围内，既可以使asa膜更好的粘附于pvc片材表面，而且asa膜的韧性、耐冲击性和耐候性等达到最优。
31.具体地，在上述步骤s02中，刚从挤塑模头挤出的pvc片材的温度为100
‑
250℃。此步骤中的pvc片材，刚从挤出机(65型或80型锥双或平双螺杆机为最佳选择)挤出，利用片材温度，可使asa膜粘附于pvc片材表面。片材温度具体可以为100℃、120℃、150℃、170℃、200℃、220℃、250℃中的任一一种，在该优选的温度范围内既可以保证pvc片材的稳定性，还可以使asa膜能更好地粘附于pvc片材表面，得到优质的预制品。该步骤中，双滚压覆技术可以为花纹双滚或光面双滚。
32.具体地，在上述步骤s02中，asa膜热压粘覆于pvc片材的一面或双面。根据pvc片材的需求，asa膜可以粘覆于pvc片材一面，基本可以满足产品的耐候性和抗紫外性，为了更好的提高产品性能，可以在pvc片材的双面都粘覆asa膜。
33.具体地，在上述步骤s03中过程中，通过双滚将覆有asa膜的pvc片材预制品牵引至定型机，并让asa膜与pvc片材在该热压下粘附定型。
34.具体地，在上述pvc片材的asa覆膜方法中，该pvc片材可以为复合塑料瓦片、塑钢型材、木塑、板材、片材中的至少一种，可根据具体应用需求选择，任何实用的pvc片材都在本发明保护范围内。
35.在本发明实施例一个优选方案中，该pvc片材为复合塑料瓦片，且在该复合塑料瓦片覆膜过程中，双滚压覆技术为花纹双滚，其中花纹双滚的两滚之间间隙比复合塑料瓦片的厚度小0.02mm或与复合塑料瓦片的厚度相等。在该条件下，可以有效提高该asa膜的拉伸强度，以及其与复合塑料瓦片的黏附作用，最终提高产品的使用寿命。
36.本发明实施例另一方面，还提供一种覆有asa膜的pvc片材。该覆有asa膜的pvc片材由上述pvc片材的asa覆膜方法制得。
37.上述覆有asa膜的pvc片材，因asa膜直接粘附于刚从挤塑模头挤出的pvc片材表面，通过刚挤出的pvc片材的温度和双滚压纹和后续模压成型的压力，将asa膜牢牢粘附于pvc片材，所以asa膜的厚度一致性、均匀性得到很大提高，最终提高了其使用寿命。
38.本发明先后进行过多次试验，现举一部分试验结果作为参考对发明进行进一步详细描述，下面结合具体实施例进行详细说明。
39.实施例1
40.一种pvc塑料瓦片材的耐候性asa覆膜方法，包括如下步骤：
41.s11：获得耐候性asa膜。
42.该过程为：将asa原料通过挤出机挤出、流延，并双滚定型而成，厚度为3mm。
43.s12：将耐候性asa膜固定在覆膜机架装置上，通过双滚压覆技术将耐候性asa膜热压粘覆于刚从挤塑模头挤出的pvc塑料瓦片材表面，得到覆有耐候性asa膜的pvc片材的预制品。
44.该pvc塑料瓦片材刚从挤出机80型锥双螺杆机挤出，片材温度为250℃。
45.s13：将上述覆有耐候性asa膜的pvc塑料瓦片材的预制品牵引至定型机，并模压成型。该过程利用双滚牵引粘覆耐候性asa膜的pvc塑料瓦片材至瓦片定型机。
46.实施例2
47.一种pvc塑料瓦片材的耐候性asa覆膜方法，包括如下步骤：
48.s21：获得耐候性asa膜。
49.该过程为：将asa原料通过挤出机挤出、流延，并双滚定型而成，厚度为1mm。
50.s22：将耐候性asa膜固定在覆膜机架装置上，通过双滚压覆技术将耐候性asa膜热压粘覆于刚从挤塑模头挤出的pvc塑料瓦片材表面，得到覆有耐候性asa膜的pvc片材的预制品。
51.该pvc塑料瓦片材刚从挤出机65型平双螺杆机挤出，片材温度为200℃。
52.s23：将上述覆有耐候性asa膜的pvc塑料瓦片材的预制品牵引至定型机，并模压成型。该过程利用双滚牵引粘覆耐候性asa膜的pvc塑料瓦片材至瓦片定型机。
53.实施例3
54.一种pvc塑料瓦片材的耐候性asa覆膜方法，包括如下步骤：
55.s31：获得耐候性asa膜。
56.该过程为：将asa原料通过挤出机挤出、流延，并双滚定型而成，厚度为0.05mm。
57.s32：将耐候性asa膜固定在覆膜机架装置上，通过双滚压覆技术将耐候性asa膜热压粘覆于刚从挤塑模头挤出的pvc塑料瓦片材表面，得到覆有耐候性asa膜的pvc片材的预制品。
58.该pvc塑料瓦片材刚从挤出机65型平双螺杆机挤出，片材温度为100℃。
59.s33：将上述覆有耐候性asa膜的pvc塑料瓦片材的预制品牵引至定型机，并模压成型。该过程利用双滚牵引粘覆耐候性asa膜的pvc塑料瓦片材至瓦片定型机。
60.对比例
61.现有共挤成型工艺：将耐候性的asa塑胶与硬质pvc片材一起采用共挤合流的方式共挤覆膜成型，主机挤出pvc，辅机挤出带色彩的asa，两机同时挤出在挤塑模头内(共挤层asa在主机pvc上口)合流成型。在本对比例中，如果共挤材料流动性好，则pvc材料两端的asa厚度会出现一定大的偏差，造成不均一；如果共挤材料流动性稍差些，则pvc材料两端覆不着asa。
62.将上述实施例1
‑
3提供的覆膜工艺和对比例提供的现有共挤成型工艺进行性能比较，其相关性能指标和效果数据如下表1所示。
63.表1
[0064][0065]
从表1中数据可知：本实施例提供的覆膜工艺能够有效保证asa膜的厚度一致性、均匀性以及粘合强度，提高产品使用寿命；而且更换asa颜色时，无需清洗pvc片材挤出机，不影响其连续生产性，节能环保，可有效降低成本、提高生产效率，其效果显著优于现有技术。
[0066]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。