一种滤芯生产用气密性检测装置的制作方法

1.本发明涉及气密性检测相关技术领域，具体是一种滤芯生产用气密性检测装置。


背景技术：

2.滤芯能够分离液体中的杂质颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应，可保证设备的正常工作，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。
3.在滤芯的生产过程中，为了保证生产合格率，需要对滤芯进行气密性检测，传统的气密性检测装置在进行使用时，一般都是充气检测气压的方式，进行气密性的检测，但是充气检测气压的方式，由于气压检测技术的局限性，可能存在检测误差，进而导致检测不准确的情况，且传统的装置检测效率较差，同时不能直观反映试验结果，不便于观测。


技术实现要素：

4.本发明提供一种滤芯生产用气密性检测装置，解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滤芯生产用气密性检测装置，包括底板，还包括：设置于底板上方的安装盘，安装盘上设置多个密封筒，密封筒之间设置标压筒；设置于密封筒上方的充气机构，包括安装架，所述密封筒和标压筒上方的安装架上均设置充气筒，充气筒上设置伸缩组件，所述充气筒下方的安装架底部固定连接储气筒，所述安装架下方设置支撑组件，所述充气筒上方一侧设置活动梁，活动梁一侧固定连接安装臂，所述密封筒上设置密封盖，所述标压筒和密封盖上均设置进气管，运行时，所述活动梁与安装臂上下移动，在伸缩组件的作用下，充气筒对储气筒充气；设置于安装盘上的导气机构，包括导气盘，导气盘底部固定连接分流筒，所述导气盘与标压筒对应设置，所述密封筒和标压筒对应的安装盘上分别设置第一出气管和第二出气管，所述第二出气管与导气盘固定连接，所述第一出气管、分流筒和储气筒内均设置阀门组件，设置于底板下方的u形管，u形管顶部两侧设置导气管；设置于底板一侧的驱动机构，包括定位板，定位板上方设置传动组件，所述定位板一侧设置驱动电机，驱动电机的输出轴一端固定连接转动柱，转动柱一侧固定连接不完全齿轮，不完全齿轮一侧的安装盘底部设置齿环，所述不完全齿轮通过齿环带动安装盘间歇转动送料，同时传动组件带动活动梁上下移动，带动充气组件充气检测。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩组件包括设置于充气筒上方的活塞柱，活塞柱为t形结构，所述活塞柱上套设复位件。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑组件包括设置于安装架下方的承载梁，承载梁与底板之间固定连接承载柱，所述承载梁一侧滑动贯穿设置限位柱，限位柱顶部与安装架固定连接，所述限位柱上套设缓冲件。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述阀门组件包括密封板，密封板上滑动贯穿
设置导气筒，导气筒上开设导流孔，所述导气筒底部固定连接活塞板，活塞板与密封板之间固定连接弹性件，所述活塞板一侧设置密封环。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括转动设置于定位板一侧的驱动盘，驱动盘一侧的转动柱顶部固定连接传动盘，所述驱动盘和传动盘上均设置传动齿柱，所述驱动盘和传动盘通过传动齿柱传动连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动盘轴向一侧的定位板侧壁转动连接驱动臂，驱动臂一端铰接传动臂，传动臂顶端与活动梁铰接连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述密封筒与密封盖之间通过螺栓固定连接，所述进气管和第一出气管均延伸至密封筒内，且端部均固定连接密封垫。
12.本发明具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行气密性检测的滤芯放置在密封筒内，然后盖上密封盖，滤芯的上下两端分别与进气管和第一出气管连接，同时在密封垫的作用下进行密封，然后启动驱动机构在传动组件的作用下，下压整个充气机构，下移过程中，储气筒与进气管接触，进气管与储气筒内的阀门组件接触，阀门组件受压力连通，高压气体进入滤芯和标压筒内部，然后继续下移，标压筒与密封筒下方的第二出气管和第一出气管下移，第一出气管和导气盘底部的分流筒与导气管接触，此时分流筒和第一出气管内的阀门组件打开，气体进入u形管内，对u形管内的流体两侧施加压强，操作人员可以根据u形管内的液柱的变化判断密封性，同时在不完全齿轮的作用下，通过齿环带动安装盘间歇转动，能够实现自动送料检测，总体来说该装置操作使用便捷，检测效率高，便于观察检测结果，精密性高，实用性更强。
附图说明
13.图1为一种滤芯生产用气密性检测装置主视整体的结构示意图。
14.图2为一种滤芯生产用气密性检测装置侧视整体的结构示意图。
15.图3为一种滤芯生产用气密性检测装置仰视整体的结构示意图图4为一种滤芯生产用气密性检测装置正视的结构示意图。
16.图5为一种滤芯生产用气密性检测装置侧视的结构示意图。
17.图6为一种滤芯生产用气密性检测装置俯视的结构示意图。
18.图7为一种滤芯生产用气密性检测装置中密封筒的内部结构示意图。
19.图8为图6中a的放大结构示意图。
20.图9为一种滤芯生产用气密性检测装置中导气盘的结构示意图。
21.图中：1、底板；2、安装盘；3、密封筒；4、密封盖；5、限位柱；6、储气筒；7、缓冲件；8、充气筒；9、复位件；10、活塞柱；11、安装臂；12、安装架；13、传动盘；14、传动齿柱；15、驱动盘；16、驱动臂；17、传动臂；18、承载梁；19、承载柱；20、转动柱；21、不完全齿轮；22、驱动电机；23、齿环；24、安装腿；25、垫板；26、标压筒；27、进气管；28、导气管；29、固定柱；30、定位板；31、伸缩件；32、支撑腿；33、u形管；34、导气盘；35、分流筒；36、第一出气管；37、密封垫；38、密封板；39、导气筒；40、弹性件；41、导流孔；42、活塞板；43、密封环；44、活动梁；45、第二出气管；46、充气机构；47、导气机构；48、驱动机构；49、伸缩组件；50、支撑组件；51、阀门组件；52、传动组件。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
23.实施例1请参阅图1
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9，一种滤芯生产用气密性检测装置，包括底板1，还包括：设置于底板1上方的安装盘2，安装盘2底部固定连接支撑腿32，支撑腿32与底板1滑动连接，所述安装盘2上设置多个密封筒3，密封筒3之间设置标压筒26；设置于密封筒3上方的充气机构46，包括安装架12，安装架12为三角杆式结构，所述密封筒3和标压筒26上方的安装架12上均固定设置充气筒8，充气筒8上设置伸缩组件49，所述充气筒8下方的安装架12底部固定连接储气筒6，储气筒6与充气筒8之间固定连通，所述安装架12下方设置支撑组件50，所述充气筒8上方一侧设置活动梁44，活动梁44一侧固定连接安装臂11，活动梁44和安装臂11，均与伸缩组件49对应设置，所述密封筒3上设置密封盖4，密封盖4与密封筒3之间通过螺栓固定连接，所述标压筒26和密封盖4上均固定设置进气管27，运行时，所述活动梁44与安装臂11上下移动，在伸缩组件49的作用下，充气筒8对储气筒6充气；设置于安装盘2上的导气机构47，包括导气盘34，导气盘34底部固定连接分流筒35，所述导气盘34与标压筒26对应设置，所述密封筒3和标压筒26对应的安装盘2上分别设置第一出气管36和第二出气管45，所述第一出气管36和第二出气管45上均套设伸缩件31，所述第一出气管36和第二出气管45均滑动贯穿设置在安装盘2上，所述第二出气管45底部与导气盘34固定连接，所述第一出气管36、分流筒35和储气筒6内均设置阀门组件51，所述底板1底部固定设置u形管33，u形管33顶部两端穿过底板1，延伸至底板1上方，且顶部固定连接导气管28，所述u形管33为透明材质的玻璃管，所述u形管33内填充设置荧光液。
24.设置于底板1一侧的驱动机构48，包括定位板30，定位板30与底板1固定连接，所述定位板30上方设置传动组件52，所述定位板30一侧的底板1上固定设置驱动电机22，驱动电机22的输出轴一端固定连接转动柱20，转动柱20一侧固定套接不完全齿轮21，不完全齿轮21一侧的安装盘2底部固定设置齿环23，所述不完全齿轮21通过齿环23带动安装盘2间歇转动送料，同时传动组件52带动活动梁44上下移动，带动充气机构46充气检测。
25.所述定位板30一侧的底板1上固定连接固定柱29，所述活动梁44滑动套设在固定柱29上。
26.实施例2请参阅图1
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9，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述伸缩组件49包括设置于充气筒8上方的活塞柱10，活塞柱10延伸至充气筒8内，且与充气筒8滑动连接，所述活塞柱10一端与充气筒8的驱动杆固定连接，所述活塞柱10为t形结构，所述活塞柱10上套设复位件9，所述复位件9可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片。
27.所述支撑组件50包括设置于安装架12下方的承载梁18，承载梁18与底板1之间固定连接承载柱19，所述承载梁18一侧滑动贯穿设置限位柱5，限位柱5顶部与安装架12固定连接，所述限位柱5上套设缓冲件7，所述缓冲件7可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片。
28.所述阀门组件51包括密封板38，所述第一出气管36、分流筒35和储气筒6分别与其
内部的密封板38固定连接，所述密封板38上滑动贯穿设置导气筒39，导气筒39上开设导流孔41，所述导气筒39底部固定连接活塞板42，活塞板42与密封板38之间固定连接弹性件40，所述活塞板42一侧固定设置密封环43。
29.所述传动组件52包括转动设置于定位板30一侧的驱动盘15，驱动盘15一侧的转动柱20顶部固定连接传动盘13，所述驱动盘15和传动盘13上均固定设置传动齿柱14，所述驱动盘15和传动盘13通过传动齿柱14传动连接。
30.所述驱动盘15轴向一侧的定位板30侧壁转动连接驱动臂16，驱动臂16的转轴轴向一侧与驱动盘15的转轴固定连接，所述驱动臂16一端铰接传动臂17，传动臂17顶端与活动梁44铰接连接。
31.所述密封筒3与密封盖4之间通过螺栓固定连接，所述进气管27和第一出气管36均延伸至密封筒3内，且端部均固定连接密封垫37，所述底板1底部固定连接安装腿24，安装腿24底部固定连接垫板25。
32.本发明在实施过程中，在进行使用时，将需要进行气密性检测的滤芯放置在密封筒3内，然后盖上密封盖4，滤芯的上下两端分别与进气管27和第一出气管36连接，同时在密封垫37的作用下进行密封，然后启动驱动电机22带动转动柱20转动，转动柱20顶部的传动盘13通过传动齿柱14带动驱动盘15转动，驱动盘15带动驱动臂16转动，在传动臂17的作用下带动活动梁44和安装臂11上下移动，下移过程中，活动梁44和安装臂11与活塞柱10接触下移，充气筒8开始对储气筒6充气，同时下压整个充气机构46，下移过程中，储气筒6与进气管27接触，进气管27与储气筒6内的阀门组件51接触，其中活塞板42带动导气筒39上移，导气筒39上的导流孔41移动至密封板38上方，在导流孔41的作用下，储气筒6与密封筒3和标压筒26连接，高压气体进入滤芯和标压筒26内部，然后继续下移，标压筒26与密封筒3下方的第二出气管45和第一出气管36下移，第一出气管36和导气盘34底部的分流筒35与导气管28接触，此时分流筒35和第一出气管36内的阀门组件51打开，气体进入u形管33内，对u形管33内的流体两侧施加压强，此时如果滤芯漏气，则气体一部分留在密封筒3内，则进入u形管33内的气体较少，压强较小，则u形管33内的流体向靠近密封筒3一侧流动，可以判断滤芯漏气，反之若滤芯不漏气，则两侧的气压相同，u形管33内的流体静置不动，同时在不完全齿轮21的作用下，通过齿环23带动安装盘2间歇转动，能够实现自动送料检测，且u形管33对压强检测更加的精密，操作人员只需要观察u形管33内的液柱的流动情况，便可以快速判断滤芯的气密性，总体来说该装置操作使用便捷，检测效率高，便于观察检测结果，精密性高，实用性更强。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。