一种锥探灌浆质量检测装备及检测方法与流程

1.本技术涉及灌浆质量监测的领域，尤其是涉及一种锥探灌浆质量检测装备及检测方法。


背景技术：

2.锥探灌浆主要应用于土坝、河流堤防上；土质坝体的锥探灌浆是先利用锥探机械作用于带勺型钻头的钻杆上，挤压土质坝体成孔，随后用浆液对土质坝体内部缺陷进行微压灌注，灌浆可把浆液压送至建筑物地基的裂隙、断层破碎带或建筑本体的接缝、裂缝中的工程。通过灌浆可以提高被灌地层或建筑物的抗渗性和整体性，改善地基条件。
3.灌浆结束后，由于地质条件的不同等因素，灌浆的质量也会有所不同，在灌浆结束后，需要对灌浆的质量进行检测，以及时检测灌浆的质量，以减少后续灌浆质量使得地基不稳的现象的发生；但是目前对灌浆柱进行检测时，一般只对灌浆柱的一个高度位置进行检测，这便会使得对灌浆柱的不同高度位置通常检测不全面，易出现难以检测出问题灌浆柱的现象，故有待改善。


技术实现要素：

4.为了对不同高度的灌浆柱进行检测，本技术提供一种锥探灌浆质量检测装置。
5.本技术提供的一种锥探灌浆质量检测装置采用如下的技术方案：一种锥探灌浆质量检测装置，包括设置于土坝表面处的一组支撑块，土坝中开设有用于检测灌浆柱的检测槽，所述支撑块位于检测槽的两侧，两块所述支撑块上设置有吊装机构，所述吊装机构连接有用于对灌浆柱进行检测的检测机构，所述检测机构包括吊装板、检测仪器和驱动检测仪器进行检测灌浆柱的推动件；所述土坝的表面设置有用于接收检测仪器检测结果的检测站。
6.通过采用上述技术方案，土坝位于检测槽的表面处设置有支撑块，支撑块的上方设置有吊装机构，吊装机构的下方设置有检测机构，吊装机构将检测机构吊装至检测槽中，检测机构的检测仪器对灌浆柱进行检测，并通过检测站传输检测结构，即可对不同深度的灌浆柱进行质量检测。
7.可选的，两块所述支撑块上设置有支撑架，所述吊装机构安装于支撑架处；所述吊装机构包括设置于支撑架处的装线盒与可收纳于装线盒中的一组吊装绳，所述装线盒开设有一对穿线孔，一个所述吊装绳对应一个穿线孔，所述吊装绳穿设于与该吊装绳对应的穿线孔并与检测机构连接以用于对检测机构进行吊装；所述装线盒处设置有用于对吊装绳长度进行控制的驱动件；所述吊装绳的下端与吊装板连接，每个吊装绳对应有一个吊装板。
8.通过采用上述技术方案，使用吊装绳用于对检测机构进行连接，吊装绳将检测机构吊装至不同高度的检测槽处，即可对不同高度的灌浆柱进行检测，从而提升了对不同高度灌浆柱检测时的便利性。
9.可选的，所述驱动件包括驱动电机与收线杆，所述驱动电机设置于装线盒的侧壁
处，所述驱动电机的联轴器与收线杆连接，所述收线杆伸入装线盒，所述收线杆与装线盒转动连接，所述吊装绳缠绕于收线杆的外壁处。
10.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机控制收线杆进行转动，从而使得吊装绳在收线盒外的长度发生改变；通过驱动件调节吊装绳的高度，提升了收卷吊装绳或放出吊装绳时的便利性。
11.可选的，两个所述支撑块之间设置有调节柱，所述调节柱的表面贯穿开设有导线孔，所述导线孔沿调节柱的长度方向开设有若干个，所述吊装绳可穿设于导线孔。
12.通过采用上述技术方案，调节柱的设置，可根据灌浆柱的直径调节两个吊装绳之间的距离，进而调节检测装置与灌浆柱之间的距离，从而提升了检测装置对不同直径尺寸灌浆柱进行检测时的便利性。
13.可选的，每个所述吊装板的表面开设有滑动槽，所述推动件包括连接丝杆、伺服电机、定位板与定位块，所述定位板固定设置于滑动槽中，所述伺服电机位于定位板的侧壁处，所述连接丝杆贯穿于定位板并与伺服电机连接，所述连接丝杆远离伺服电机的一端与滑动槽的侧壁转动连接，所述定位块螺纹连接丝杆，所述定位块远离连接丝杆的一端靠近另一定位板的一面开设有安装槽，所述检测仪器固定于安装槽中。
14.通过采用上述技术方案，检测装置伸入检测槽中后，启动伺服电机，伺服电机带动控制连接丝杆转动，从而使得定位块靠近灌浆柱，此时检测仪器与灌浆柱的侧壁相抵，从而使得检测仪器对灌浆柱进行检测，随后检测仪器的检测数据传输回检测站，即可对灌浆柱的质量进行检测。
15.可选的，每个所述吊装板靠近另一吊装板的侧壁开设有稳定槽，所述吊装板的位于稳定槽的一侧设置有稳定杆，所述稳定杆可插设于相邻吊装板的稳定槽中，所述稳定杆与稳定槽相互适配。
16.通过采用上述技术方案，两个吊装板之间通过稳定杆与稳定槽进行连接，从而提升了两个吊装板之间的连接稳定性，进而提升了检测仪器对灌浆柱进行检测时的精准性。
17.可选的，所述吊装板的下表面处位于滑动槽的两端设置有一组连接板，一组所述连接板之间设置有缓冲杆，所述定位块套设于缓冲杆，所述定位块可沿缓冲杆的长度方向滑动；所述缓冲杆的外壁处套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与连接板的侧壁相抵，所述缓冲弹簧的另一端与定位块的侧壁相抵。
18.通过采用上述技术方案，定位块在移动的过程中，定位块将压缩弹簧挤压，压缩弹簧发生形变，从而可减少定位块因为伺服电机的震动而使得检测装置不稳定的现象。
19.可选的，所述吊装绳的外壁处设置有标记点，所述标记点沿吊装绳的长度方向设置有若干。
20.通过采用上述技术方案，吊装绳外壁处的标记点，可便于对不同的高度的灌浆柱进行测量时的记录。
21.可选的，一种锥探灌浆质量检测方法，包括如下步骤：s1、根据施工要求在土坝表面开挖检测槽，使得灌浆柱的侧壁露出，根据检测槽的位置搭建支撑块，随后对吊装机构与检测机构进行安装；s2、启动驱动电机，吊装绳将检测机构吊装至检测槽中，根据检测要求将检测机构向下运输，随后，启动伺服电机，使得检测仪器抵于灌浆柱的侧壁，检测仪器对灌浆柱进行
分析检测后将检测结果传输至检测站，操作人员读取检测站接收的检测结；s3、启动驱动电机，调节检测机构的高度位置，使得检测机构对不同高度处的灌浆柱进行检测，并对检测站接收的检测结果做出检测报告进行分析。
22.通过采用上述技术方案，通过驱动电机对检测装置吊装至检测槽中，然后通过伺服电机将检测仪器与灌浆柱相抵，即可对灌浆柱进行质量检测；通过驱动电机调节检测装置的高度，即可实现对不同深度的灌浆柱的质量进行检测的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过吊装机构控制检测装置在检测槽中的位置，对不同高度的灌浆柱进行检测，即可有效提升对灌浆柱的检测全面性；2.调节柱的设置，可便于调节两个吊装绳之间的距离，从而可使得检测装置适应不同直径尺寸的灌浆柱。
附图说明
24.图1是本技术实施例一种锥探灌浆质量检测装置的整体示意图。
25.图2是本技术实施例主要表示吊装装与土坝之间连接关系的示意图。
26.图3是图2中a部的放大示意图。
27.图4是本技术实施例主要表示吊装装置位于检测槽中时的状态示意图。
28.图5是图4中b部的放大示意图。
29.图6是图4中c
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c的剖面示意图。
30.附图标记说明：0、土坝；01、检测槽；02、灌浆柱；1、支撑块；11、支撑架；12、调节柱；121、导线孔；2、吊装机构；21、装线盒；211、穿线孔；212、驱动件；2121、驱动电机；2122、收线杆；22、吊装绳；220、连接绳；221、标记点；3、检测机构；31、检测仪器；32、吊装板；320、吊钩；321、稳定槽；322、稳定杆；323、滑动槽；324、连接板；325、缓冲杆；326、缓冲弹簧；33、推动件；331、连接丝杆；332、伺服电机；333、定位板；334、定位块；3341、安装槽；4、检测站。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种锥探灌浆质量检测装置。参照图1，一种锥探灌装质量检测装置包括支撑块1，支撑块1的上方设置有吊装机构2，吊装机构2的下端连接有检测机构3；土坝0中浇筑有灌浆柱02，在土坝0处预先挖设有将灌浆柱02露出的检测槽01，通过吊装机构2将检测机构3吊装至检测槽01中，随后检测机构3可对检测槽01中凝固后的灌浆柱02进行检测。
33.参照图1与图2，支撑块1共设置有两个，两个支撑块1放置在土坝0检测槽01的两侧，且两个支撑块1相对设置；支撑块1的上表面处通过螺钉固定有支撑架11，吊装机构2安装于支撑架11处，从而对吊装机构2进行固定。
34.参照图2与图3，吊装机构2包括装线盒21和吊装绳22，装线盒21与支撑架11通过螺钉固定连接，吊装绳22可收纳于装线盒21中，装线盒21的底壁处沿其厚度方向贯穿开设有一对穿线孔211，吊装绳22共设置有两条，每条吊装绳22对应有一个穿线孔211，吊装绳22可
从穿线孔211中穿设出装线盒21；吊装绳22的下端与检测机构3连接；装线盒21处设置有用于对吊装绳22的长度进行控制的驱动件212。
35.参照图3，驱动件212包括驱动电机2121与收线杆2122，驱动电机2121通过螺钉固定于装线盒21的侧壁处，收线杆2122与驱动电机2121的联轴器焊接固定，收线杆2122伸入装线盒21中，收线杆2122远离驱动电机2121的一端与装线盒21的侧壁转动连接，吊装绳22缠绕于收线杆2122的外壁处；启动驱动电机2121，驱动电机2121带动收线杆2122转动从而可改变吊装绳22在装线盒21外的长度。
36.参照图3，每个吊装绳22的外壁涂镀有标记点221，标记点221沿吊装绳22的长度方向间隔设置有若干个，标记点221可便于操作人员对不同位置处的灌浆柱02进行检测的记录。
37.参照图3，两个支撑块1之设置有调节柱12，调节柱12的一端与一个支撑块1的侧壁通过螺钉固定连接，调节柱12的另一端与另一支撑块1的侧壁通过螺钉固定；调节柱12的表面沿其径向贯穿开设有若干导线孔121，吊装绳22可穿设于不同的导线孔,121，从而调节两个吊装绳22之间的距离，以便对不同直径的灌浆柱02进行检测。
38.参照图4至图6。检测机构3包括吊装板32、检测仪器31和驱动检测仪器31对灌浆柱02进行检测的推动件33，土坝0处建立有检测站4，检测站4可用于接收检测仪器31对灌浆柱02进行检测后的检测数据，从而便于操作人员对灌浆柱02的质量进行分析；吊装板32共设置有两块，每个吊装板32对应一条吊装绳22；本技术实施例中，吊装绳22的下端分支有两个连接绳220，吊装板32的上表面处位于其长度方向的两端螺纹连接有吊钩320，连接绳220可挂扣于吊钩320处，从而提升每个吊装板32的平衡性能。
39.参照图5与图6，吊装板32的表面开设有滑动槽323，滑动槽323沿吊装板32的宽度方向开设，滑动槽323沿吊装板32的厚度方向贯穿开设；推动件33包括连接丝杆331、伺服电机332、定位板333与定位块334，定位板333位于滑动槽323中，定位板333的侧壁与滑动槽323的内壁焊接固定，定位板333的侧壁处与连接丝杆331转动连接，连接丝杆331的另一端与滑动槽323的内壁轴承连接，连接丝杆331位于滑动槽323靠近灌浆柱02的一侧；定位板333的另一侧通过螺钉与伺服电机332固定连接，连接丝杆331与伺服电机332联轴器焊接固定；定位块334的上端位于滑动槽323，连接丝杆331穿设于定位块334并与定位块334螺纹连接，驱动伺服电机332，即可控制定位块334靠近或远离灌浆柱02的侧壁；定位块334靠近灌浆柱02的侧壁处开设有安装槽3341，检测仪器31通过螺钉固定于安装槽3341的内壁处；定位块334靠近灌浆柱02后，检测仪器31与灌浆柱02的侧壁相抵，检测仪器31对灌浆柱02进行分析，从而可对灌浆柱02的质量进行检测。
40.参照图5与图6，吊装板32的下表面处安装有一组连接板324，连接板324位于吊装板32滑动槽323长度方向的两端，连接板324与吊装板32焊接固定；一组连接板324之间焊接固定有缓冲杆325，缓冲杆325沿滑动槽323的长度方向设置，定位块334套设于缓冲杆325的外壁处，定位块334可沿缓冲杆325的长度方向滑动；缓冲杆325的外壁处套设有缓冲弹簧326，缓冲弹簧326的一端与连接板324的侧壁相抵，缓冲弹簧326的另一端与定位块334的侧壁相抵；缓冲弹簧326可减少伺服电机332工作时产生的震动对检测仪器31在对灌浆柱02检测时的影响。
41.参照图5与图6，吊装板32靠近另一吊装板32的一侧侧壁处开设有稳定槽321，稳定
槽321沿吊装板32的宽度方向开设，该吊装板32位于稳定槽321的一侧焊接设置有稳定杆322，本技术实施例中，稳定杆322为伸缩杆；稳定杆322可插设于另一吊装板32的稳定槽321中，稳定杆322的侧壁与稳定槽321的内壁相互适配，从而可提升两块吊装板32之间的连接紧密性，从而提升了两块吊装板32之间的稳定性。
42.一种锥探灌浆质量检测方法，包括如下步骤：s1、根据施工要求在土坝0表面开挖检测槽01，使得灌浆柱02的侧壁露出，根据检测槽01的位置搭建支撑块1，随后对吊装机构2与检测机构3进行安装；s2、启动驱动电机212，吊装绳22将检测机构3吊装至检测槽01中，根据检测要求将检测机构3向下运输，随后，启动伺服电机332，使得检测仪器31抵于灌浆柱02的侧壁，检测仪器31对灌浆柱02进行分析检测后将检测结果传输至检测站4，操作人员读取检测站4接收的检测结；s3、启动驱动电机2121，调节检测机构3的高度位置，使得检测机构3对不同高度处的灌浆柱02进行检测，并对检测站4接收的检测结果做出检测报告进行分析。
43.本技术实施例一种锥探灌浆质量检测装置的实施原理为：在土坝0处建立检测站4；首先根据施工要求开挖检测槽01，使得灌浆柱02的侧壁露出，随后将支撑块1搭建在检测槽01的两侧，并在支撑块1的上端安装支撑架11，并将吊装机构2安装在支撑架11处；并根据灌浆柱02的尺寸调整吊装绳22位于调节柱12处的位置，随后，将吊装板32与连接绳220进行系扣固定，并启动驱动电机2121，将检测机构3运输至检测槽01内；启动伺服电机332，定位块334向靠近灌浆柱02的侧壁处运动，直至检测仪器31与灌浆柱02的侧壁相抵，并对灌浆柱02进行质量检测，检测仪器31的数据通过检测站4生成检测报告，从而可对灌浆柱02的质量进行分析；对不同位置的灌浆柱02进行检测时，启动驱动电机2121，收线杆2122转动后调节吊装绳22的长度，即可调节检测装置在检测槽01中的高度位置，以便对不同位置处的灌浆柱02质量进行检测，从而提升了检测灌浆柱02的便利性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。