一种复合材料预成型生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维预制技术领域，尤其是一种复合材料预成型生产装置。


背景技术：

2.现有的复合材料预制生产过程中，需要对代加工物料进行加热工序和压制工序，尤其是在纤维织物加工流程中，由于单层纤维织物较薄，在加热过程中容易粘贴在加热装置上，导致单层纤维织物的损坏，增加生产成本的同时导致生产效率降低，所以，根据此状况，需设计一种复合材料预成型生产装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种复合材料预成型生产装置。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种复合材料预成型生产装置，包括生产区间，所述生产区间中设有上料工作台、加热平台、上料传送装置、压机、下料传送装置和下料预制装置；
6.所述上料工作台用于放置待加工物料；
7.所述加热平台用于加热所述待加工物料，包括加热底板、第一驱动装置和上压板，所述第一驱动装置连接所述上压板，以使带动所述上压板朝向所述加热底板做往复运动，所述加热底板上设有隔膜层，所述隔膜层为网状金属丝；
8.所述上料传送装置用于将加热后的物料运输到压机中；
9.所述压机包括放置加热后物料的压制模具，所述压机对压制模具中的物料进行压制定型；
10.所述下料传送装置将压机处理后的物料取出放置在所述下料预制装置上；
11.所述下料预制装置包括预制模具，压机处理后的物料放置在预制模具上，所述下料预制装置将预制模具上的物料运输出生产区间。
12.优选的，所述上料工作台包括若干根第一导轨，沿所述第一导轨一端至另一端一次设有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一导轨上滑动连接有第一物料承载台和第二物料承载台，所述第一物料承载台的工作区间为第一工位和第二工位，所述第二物料承载台的工作区间为第二工位和第三工位，所述第二工位与所述加热平台相邻。
13.优选的，所述加热平台还包括固定架，所述加热底板、隔膜层和上压板自下而上依次设置在所述固定架上，所述上压板与所述固定架滑动连接。
14.优选的，所述第一驱动装置包括设置在第一驱动架上的第一驱动电机和至少3个转轮，若干个所述转轮非直线设置，所述第一驱动电机的输出端设有与所述转轮连接的钢索，所述钢索的另一端与所述上压板连接。
15.优选的，所述上料传送装置包括上料支架和上料支梁，所述上料支梁的一端设在所述上料支架上，另一端设置在所述压机上，沿所述上料支梁设有第一y轴运料线，所述第
一y轴运料线上设有第一z轴运料线，所述第一z轴运料线的下端设有与所述第一y轴运料线的运输线路重合的第二y轴运料线，所述第二y轴运料线下侧设有第一吸盘支架。
16.优选的，还包括承载架，所述压机设置在所述承载架上，所述上料支梁的一端与所述承载架连接。
17.优选的，所述下料传送装置包括下料支架和下料支梁，所述下料支梁的一端设置在所述承载架上且与所述承载架滑动连接，所述下料支架上设有x轴运料线，且所述x轴运料线的输出端与所述下料支梁连接，以使带动所述下料支梁在x轴上移动，沿所述下料支梁设有第三y轴运料线，所述第三y轴运料线上设有第二z轴运料线，所述第二z轴运料线的下端设有与所述第三y轴运料线的运输线路重合的第四y轴运料线，所述第四y轴运料线的下侧设有第二吸盘支架。
18.优选的，所述下料预制工作台包括预制工作架，所述预制工作架上设有第二驱动装置和若干个第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有预制运输架，所述预制运输架与所述第二驱动装置的输出端连接，所述第二驱动装置驱动所述预制运输架沿所述第二导轨上运动，所述预制模具设于所述预制运输架上。
19.优选的，还包括安装在所述第一物料承载台和第二物料承载台上的第三驱动装置，所述第三驱动装置包括第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端设有第一齿轮，所述第一导轨上设有与所述第一齿轮啮合的第一齿条，所述第二驱动装置包括安装在所述预制运输架上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设有第二齿轮，所述第二导轨上设有与所述第二齿轮啮合的第二齿条。
20.优选的，所述上料工作台还包括多层上料件，所述多层上料件用于放置物料，每个所述上料工作台上的多层上料件层数为5
‑
10层，每层存放5
‑
10件待加工物料。
21.本实用新型的优点和积极效果是：
22.1、本实用新型通过加热平台上的加热底板进行加热，上压板将纤维织物压平，保证加热过程中纤维织物不会发生形变，影响后续加工，通过隔膜层放置纤维织物，避免对纤维织物直接接触性加热，防止了纤维织物粘贴在加热底板上，保证了加热过程中的工作效率，网状金属丝既能保证加热效果，同时便于隔膜层与纤维织物的分离。
23.2、本实用新型通过下料传送装置中的x轴运料线实现下料支梁在承载架上的运动，进而可以为更换压力模具提供足够的工作空间，在提升更换效率的同时保障了工作人员的人身安全。
附图说明
24.图1是本实用新型的产线整体示意图；
25.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
26.图3是本实用新型图1中b处的放大图。
27.图中：1、上料工作台；2、加热平台；3、上料传送装置；4、压机；5、下料传送装置；6、下料预制装置；11、第一导轨；12、第一物料承载台；13、第二物料承载台；21、加热底板；22、上压板；23、固定架；24、第一驱动装置；241、转轮；31、上料支架；32、上料支梁；33、第一y轴运料线；34、第一z轴运料线；35、第二y轴运料线；36、第一吸盘支架；41、承载架；51、下料支架；52、下料支梁；53、x轴运料线；61、预制工作架；62、第二导轨；63、预制运输架。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
32.如图1所示，本实用新型的一种复合材料预成型生产装置，一种复合材料预成型生产装置，包括生产区间，生产区间中设有上料工作台1、加热平台2、上料传送装置3、压机4、下料传送装置5和下料预制装置6；
33.如图1所示，上料工作台1用于放置待加工物料，上料工作台1包括若干根第一导轨11，沿第一导轨11一端至另一端一次设有第一工位、第二工位和第三工位，第一导轨11上滑动连接有第一物料承载台12和第二物料承载台13，第一物料承载台12的工作区间为第一工位和第二工位，第二物料承载台的工作区间为第二工位和第三工位，第一物料承载台12从第一工位承载物料进入第二工位时，第二物料承载台13从第二工位移动到第三工位，还包括安装在第一物料承载台12和第二物料承载台13上的第三驱动装置，第三驱动装置包括第三驱动电机，第三驱动电机的输出端设有第一齿轮，第一导轨11上设有与第一齿轮啮合的第一齿条，进而节省人力，提高工作效率，第二工位作为重叠工作区间，减少工作区间占地面积，且同时提高了生产效率，第二工位与加热平台2相邻，进而方便第一物料承载台12和第二物料承载台13位于第二工位时进行物料装卸，上料工作台1还包括多层上料件，多层上料件为多层骨架结构，类似于多层书架，多层上料件用于放置物料，每个上料工作台1上的多层上料件层数为5
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10层，每层存放5
‑
10件待加工物料，进而每次位于第一工位的第一承载台的装载时间和位于第二工位的第二承载台的卸货时间近似，提高生产效率。
34.如图2所示，加热平台2用于加热待加工物料，包括加热底板21、第一驱动装置14和上压板22，第一驱动装置14连接上压板22，上压板22压住纤维织物，使得纤维织物保持平整，使得加热的时候纤维织物不会发生形变，以使带动上压板22朝向加热底板21做往复运动，加热底板21上设有隔膜层，隔膜层为网状金属丝，纤维织物位于隔膜层上，金属隔膜层能够保证热源不直接全面积接触纤维织物，避免纤维织物因为加热而损坏，且便于拆卸，加热平台2还包括固定架23，加热底板21、隔膜层和上压板22自下而上依次设置在固定架23上，上压板22与固定架23滑动连接，第一驱动装置14包括设置在第一驱动架上的第一驱动电机和至少3个转轮141，若干个转轮141非直线设置，第一驱动电机的输出端设有与转轮
141连接的钢索，钢索的另一端与上压板22连接，相对于现有的气缸运输，此处采用传统的转轮141和钢索的配合，进而保证上压板22的稳定性，防止上压板22因为气缸、油缸的误差损害纤维织物。
35.如图2所示，上料传送装置3用于将加热后的物料运输到压机4中，上料传送装置3包括上料支架31和上料支梁32，上料支架31高度与压机4高度相同，保持水平运输，上料支梁32的一端设在上料支架31上，另一端设置在压机4上，沿上料支梁32设有第一y轴运料线33，第一y轴运料线33上设有第一z轴运料线34，第一z轴运料线34的下端设有与第一y轴运料线33的运输线路重合的第二y轴运料线35，第二y轴运料线35下侧设有第一吸盘支架36，吸盘支架下侧设有吸盘，可以吸附纤维织物。
36.压机4包括压制模具，压制模具可更换，还包括承载架41，压机4设置在承载架41上，上料支梁32的一端与承载架41连接，承载架41的高度不小于6.5m。
37.如图1所示，下料传送装置5将压机4处理后的物料取出放置在下料预制装置6上，下料传送装置5包括下料支架51和下料支梁52，下料支梁52的一端设置在承载架41上且与承载架41滑动连接，下料支架51上设有x轴运料线53，且x轴运料线53的输出端与下料支梁52连接，以使带动下料支梁52在x轴上移动，沿下料支梁52设有第三y轴运料线，第三y轴运料线上设有第二z轴运料线，第二z轴运料线的下端设有与第三y轴运料线的运输线路重合的第四y轴运料线，第四y轴运料线的下侧设有第二吸盘支架，类比于上料传送装置3设置，且x轴运料线53的设置便于移动下料支梁52，可以在更换压机4模具时调整下料支梁52的位置。
38.如图3所示，下料预制装置6包括预制模具，压机4处理后的物料放置在预制模具上，下料预制装置6将预制模具上的物料运输出生产区间，包括预制工作架61，预制工作架61上设有第二驱动装置和若干个第二导轨62，第二导轨62上滑动连接有预制运输架63，预制运输架63呈井字形设置，进而保证预制模具在预制运输架63上的稳定性，预制运输架63与第二驱动装置的输出端连接，第二驱动装置驱动预制运输架63沿第二导轨62上运动，预制模具设于预制运输架63上，第二驱动装置包括安装在预制运输架63上的第二驱动电机，第二驱动电机的输出端设有第二齿轮，第二导轨62上设有与第二齿轮啮合的第二齿条。
39.具体实施时，将纤维织物防止在多层上料件上，每层可摆放5
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10件，一般第一物料承载台12和第二物料承载台13上每次放置50
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100件，接着第一物料承载台12和第二物料承载台13在第三驱动装置的带动下轮回运料，当第一物料承载台12或者第二物料承载台13到达第二工位时，上料传送装置3的第一y轴运料线33带动第一z轴运料线34到达第二工位的上方，接着第一z轴运料线34带动第二y轴运料线35下降接近纤维织物，进而通过第二y轴运料线35调整第一吸盘支架36的位置，第一吸盘支架36位于第二工位正上方时，第一吸盘支架36西区纤维织物，接着第一z轴运料线34带动第一吸盘支架36上升，第一y轴运料线33带动第一z轴运料线34和第二y轴运料线35到达加热平台2位置，接着第二y轴运料线35带动第一吸盘将纤维织物放置在隔膜层上，接着第二y轴运料线35、第一z轴运料线34和第一y轴运料线33带动第一吸盘到达靠近压机4的一侧，与此同时，上压板22在第一驱动装置14的带动下靠近加热底板21，上压板22在距离加热底板212mm处停止，进行加热；
40.加热完成后，通过第一y轴运料线33、第二y轴运料线35和第一z轴运料线34将加热后的纤维织物放入到压机4中，压机4工作后，通过下料传送装置5将压制后的纤维织物运输
到下料预制装置6的预制模具上(此过程类比于上料传送装置3，不再赘述)，接着通过第二驱动装置带动预制运输架63和预制模具输送到产线外；
41.在需要更换压机4中的模具时，通过x轴运料线53带动下料支梁52移动，进而给压机4中间位置腾出空间，便于工作人员进行更换压机4模具。
42.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。