管线缩口压接机、管线压接方法及压接管与流程

技术特征：
1.一种管线缩口压接机，其特征在于，包括：扣压主机(100)；所述扣压主机(100)包括主机体和安装于所述主机体的对向开合模组；所述对向开合模组包括能够相对运动以实现开合模的定模具(110)和动模具(120)；所述定模具(110)和所述动模具(120)均包括插槽瓣模和沿圆弧线间隔布置的多块分体瓣模(130)，所述插槽瓣模(130)设于所述定模具(110)与所述动模具(120)相对的侧面，且在合模状态下两侧的所述插槽瓣模(130)相互配合能够形成组合式分体瓣模(140)；在压接过程中，所述分体瓣模(130)和所述组合式分体瓣模(140)同时向圆弧圆心靠拢，形成用于夹设管线的内圆面(150)。2.根据权利要求1所述的管线缩口压接机，其特征在于，所述定模具(110)和所述动模具(120)两者对应的插槽瓣模，两者中的一者具有与所述内圆面(150)的部分圆面相重合的圆弧凹面(141)，且外侧面设有凹台(142)，两者中的另一者设有与所述凹台(142)相配合的凸台(143)；所述凸台(143)插入所述凹台(142)后，两者具有共面区域，所述共面区域与相邻的所述分体瓣模(130)的侧面相平行。3.根据权利要求1所述的管线缩口压接机，其特征在于，所述定模具(110)和所述动模具(120)均包括两块或三块所述分体瓣模(130)以及两块所述插槽瓣模；在合模状态下两侧的所述插槽瓣模(130)相互配合能够形成两组所述组合式分体瓣模(140)。4.根据权利要求1所述的管线缩口压接机，其特征在于，所述内圆面(150)在相邻所述分体瓣模(130)之间，或者，所述分体瓣模(130)与所述组合式分体瓣模(140)之间均具有径向等距间隙。5.根据权利要求1所述的管线缩口压接机，其特征在于，所述定模具(110)和所述动模具(120)在开模状态下的最大开口范围为60～80mm。6.根据权利要求1所述的管线缩口压接机，其特征在于，所述管线缩口压接机还包括液压控制装置(200)；所述液压控制装置(200)与所述动模具(120)液压连接，用于驱动所述动模具(120)靠近或远离所述定模具(110)，以分别实现合模或开模。7.一种利用权利要求1
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6任一项所述的管线缩口压接机的管线压接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在管线的外周侧形成沿周向具有多个第一间隙的第一内圆面(150)；步骤二：在管线的外周侧形成沿周向具有多个第二间隙的第二内圆面(150)，并在预设压力范围内加压预设时间范围；其中，所述第一间隙大于所述第二间隙，所述第一内圆面(150)的直径大于所述第二内圆面(150)的直径。8.根据权利要求7所述的管线压接方法，其特征在于，在所述步骤二中，接收压接量信息、压接量信息和/或时间信息，并分别与预设信息范围作对比，如果达到对应的预设信息范围，则停止。9.根据权利要求8所述的管线压接方法，其特征在于，加强芯压接管的预设压接量信息范围为0.5mm～2mm，导线压接管的预设压接量信息范围为1mm～5mm；
预设压力范围为30mpa～90mpa；预设时间范围为0～80s。10.一种利用权利要求1
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6任一项所述的管线缩口压接机或权利要求7
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9任一项所述的管线压接方法得到的压接管，其特征在于，所述压接管的外圆面沿周向设有多组压接凸起，所述压接凸起沿所述压接管的轴向延伸。

技术总结
本发明提供了一种管线缩口压接机、管线压接方法及压接管，涉及压接设备的技术领域，该管线缩口压接机包括扣压主机；扣压主机包括主机体和对向开合模组；对向开合模组包括定模具和动模具；定模具和动模具均包括插槽瓣模和多块分体瓣模，插槽瓣模设于定模具与动模具相对的侧面，两侧的插槽瓣模相互配合能够形成组合式分体瓣模；分体瓣模和组合式分体瓣模同时向圆弧圆心靠拢，形成用于夹设管线的内圆面。该管线压接方法利用前述的管线缩口压接机。该压接管利用前述的管线缩口压接机或管线压接方法得到。通过该管线缩口压接机，解决了现有压接方式的压接不牢固，影响机械性能的技术问题，达到了压接牢固，提高机械性能的技术效果。提高机械性能的技术效果。提高机械性能的技术效果。


技术研发人员：马洪峰 王志伟 朱元成 刁学煜 郑炜亮 刘恩赐 隋合轼 郑薇 马力 徐中凯 赵旺盛 段有重 郭峰 刘宗雨 刘洋 朱丽慧
受保护的技术使用者：中复碳芯电缆科技有限公司 国家电网有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2021/11/30