一种脱硫废水干燥浓缩一体化装置的制作方法

技术特征：
1.一种脱硫废水干燥浓缩一体化装置，其特征在于，包括干燥浓缩一体塔(2)、烟气分配器(6)、脱硫废水浓液雾化喷嘴(4)、空气预热器入口烟道、电除尘器入口烟道、脱硫废水管道、脱硫废水浓缩液雾化泵(7)及脱硫废水浓液管道；干燥浓缩一体塔(2)内设置有中心筒，其中，干燥浓缩一体塔(2)内，中心筒的上侧为废水浓缩降温室(10)，中心筒的外壁与干燥浓缩一体塔(2)的侧壁之间形成圆环形上升室(3)，烟气分配器(6)及脱硫废水浓液雾化喷嘴(4)均位于中心筒内，中心筒的底部与圆环形上升室(3)的底部相连通；空气预热器入口烟道与烟气分配器(6)的入口相连通，圆环形上升室(3)与废水浓缩降温室(10)相接位置处设置有废水浓缩液收集槽(9)，所述废水浓缩液收集槽(9)固定于干燥浓缩一体塔(2)的内壁上；废水浓缩降温室(10)内设置有脱硫废水浓缩喷淋层及雾化喷嘴(11)，干燥浓缩一体塔(2)的顶部出口与电除尘器入口烟道相连，脱硫废水管道与脱硫废水浓缩喷淋层及雾化喷嘴(11)相连；废水浓缩液收集槽(9)与脱硫废水浓缩液雾化泵(7)的入口相连，脱硫废水浓液管道与脱硫废水浓缩液雾化泵(7)的入口相连，脱硫废水浓缩液雾化泵(7)的出口与脱硫废水浓液雾化喷嘴(4)相连。2.根据权利要求1所述的脱硫废水干燥浓缩一体化装置，其特征在于，空气预热器入口烟道上设置有热烟气调节阀(5)。3.根据权利要求1所述的脱硫废水干燥浓缩一体化装置，其特征在于，废水浓缩降温室(10)内设置有锥形导流板，其中，锥形导流板位于脱硫废水浓缩喷淋层及雾化喷嘴(11)的下方，锥形导流板的下端位于废水浓缩液收集槽(9)的正上方。4.根据权利要求3所述的脱硫废水干燥浓缩一体化装置，其特征在于，废水浓缩液收集槽(9)为环形结构，废水浓缩液收集槽(9)的单侧与锥形导流板的单侧形成斜z字形通道，圆环形上升室(3)与废水浓缩降温室(10)之间通过所述斜z字形通道相连通。5.根据权利要求1所述的脱硫废水干燥浓缩一体化装置，其特征在于，电除尘器入口烟道上设置有排放烟气挡板(14)。6.根据权利要求1所述的脱硫废水干燥浓缩一体化装置，其特征在于，脱硫废水管道经脱硫废水调节阀(13)与脱硫废水浓缩雾化泵(12)的入口相连，脱硫废水浓缩雾化泵(12)的出口与脱硫废水浓缩喷淋层及雾化喷嘴(11)相连。7.根据权利要求1所述的脱硫废水干燥浓缩一体化装置，其特征在于，脱硫废水浓液管道经脱硫废水浓缩液阀(8)与脱硫废水浓缩液雾化泵(7)的入口相连。8.根据权利要求1所述的脱硫废水干燥浓缩一体化装置，其特征在于，干燥浓缩一体塔(2)底部设置有排灰口与外界的灰库相连通。9.根据权利要求8所述的脱硫废水干燥浓缩一体化装置，其特征在于，干燥浓缩一体塔(2)底部的排灰口经干灰输送阀(1)与外界的灰库相连通。

技术总结
本发明公开了一种脱硫废水干燥浓缩一体化装置，包括干燥浓缩一体塔、烟气分配器、脱硫废水浓液雾化喷嘴、空气预热器入口烟道、电除尘器入口烟道、脱硫废水管道、脱硫废水浓缩液雾化泵及脱硫废水浓液管道；干燥浓缩一体塔内设置有中心筒，其中，干燥浓缩一体塔内，中心筒的上侧为废水浓缩降温室，中心筒的外壁与干燥浓缩一体塔的侧壁之间形成圆环形上升室，烟气分配器及脱硫废水浓液雾化喷嘴均位于中心筒内，中心筒的底部与圆环形上升室的底部相连通，该装置能够充分利用烟气的热量，降低脱硫废水零排放系统的能耗。废水零排放系统的能耗。废水零排放系统的能耗。


技术研发人员：雷鸣 石振晶 牛拥军 余福胜 王定帮 郭浩然 王少亮
受保护的技术使用者：西安西热锅炉环保工程有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2021/11/30