一种拖鞋生产用鞋底裁切设备的制作方法

1.本发明涉及拖鞋生产技术领域，具体是一种拖鞋生产用鞋底裁切设备。


背景技术：

2.拖鞋是鞋子的一种，后跟全空，只有前面有鞋头，多为平底，材质经常是相当轻软的皮料、塑料、布料等。拖鞋种类依穿着场合及性能用途有所区分。例如海滩拖鞋，就不会是布料制，而是塑料，这是为了要防水，好清洗的缘故，鞋头型式也经过特别设计，常被称为夹脚拖鞋，也就是我们所说的人字拖。但冬天的室内拖鞋，则为了保暖，可能使用绒毛布，而不使用塑料，使人们在居室内有更好的享受。还有洗澡穿的防滑拖鞋，另有电子厂及无尘车间常用的防静电拖鞋等等。
3.现在对于拖鞋在进行生产时，需要对鞋底先裁切出来，传统的在进行鞋底的生产时，就是采用了单块单块的物料进行切割锯片进行切割出来，使得生产效率低下且会有废料的飞溅情况，污染到环境且对工作人员影响很大，不利于现在的工厂生产的效率提高，同时大大的影响到了产品的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种拖鞋生产用鞋底裁切设备，以解决上述背景技术中提出的传统的在进行鞋底的生产时，就是采用了单块单块的物料进行切割锯片进行切割出来，使得生产效率低下且会有废料的飞溅情况，污染到环境且对工作人员影响很大，不利于现在的工厂生产的效率提高，同时大大的影响到了产品的生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拖鞋生产用鞋底裁切设备，包括固定侧板，所述固定侧板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述固定侧板的两端斜焊接有延伸斜板，所述延伸斜板在远离固定侧板的一端内侧边固定卡接有固定轴承，所述固定轴承的内侧边水平插接有主轴杆，所述延伸斜板之间侧边水平对接有出料卷轴，一块所述延伸斜板的侧边螺栓连接有出料电机，所述延伸斜板之间侧边水平对接有收卷轴杆，所述收卷轴杆的外侧边均匀垂直焊接有顶料杆，一块所述延伸斜板的侧边螺栓连接有收卷电机，一块所述固定侧板的侧边斜焊接有控制面板，所述固定侧板的底面斜焊接有导向斜板，所述固定侧板的之间侧边水平焊接有固定底板，所述固定底板的顶面水平固定粘接有胶体垫板，所述固定侧板的顶面向上焊接有延伸侧板，所述延伸侧板的之间侧边竖直向开设有滑接竖槽，所述延伸侧板之间侧边水平焊接有固定顶板，所述固定顶板的底面水平对接有活动压板，所述固定顶板的顶面螺栓连接有推压气缸，所述固定侧板之间侧边水平焊接有固定连杆，所述固定顶板的顶面竖直向开设有延伸通孔，所述活动压板的底面均匀焊接有剪切盒体，所述活动压板的顶面均匀开设有顶螺纹孔，所述活动压板的两侧边对称焊接有卡接块，所述卡接块的侧边对称卡接有滑动滚轮，所述活动压板的底面均匀开设有套接槽道，所述套接槽道的内侧边卡接有挤压立杆，所述活动压板的底面均匀开设有穿插孔，所述套接槽道的内侧边固定卡接有顶接弹簧，所
述剪切盒体的内侧边水平卡接有推料底板，所述剪切盒体的底面水平焊接有切割刀环，所述推压气缸的输出端开设有活动套槽，所述活动套槽的内侧边卡接有卡接顶块，所述卡接顶块的底端垂直向下焊接有多边块，所述多边块的底面垂直向下焊接有连接螺杆。
6.作为本发明的一种优选实施方式：所述固定侧板的个数为两块，且两块固定侧板相互之间平行设置，支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆分别两两一组平行设置在固定侧板的底面靠近两端位置，延伸斜板的个数为四根，且四根延伸斜板分别两两一组对称平行设置在固定侧板的两端靠近底面位置。
7.作为本发明的一种优选实施方式：所述主轴杆的一端水平焊接在出料卷轴的一端中心轴线位置，且主轴杆分别对称固定设置在出料卷轴和收卷轴杆的两端位置，出料电机的输出端水平焊接在主轴杆的一端位置，收卷轴杆水平设置在另外一组延伸斜板之间侧边位置。
8.作为本发明的一种优选实施方式：所述顶料杆的个数为多根，且多根顶料杆相互之间均等距排列设置，导向斜板由固定底板向收卷轴杆的方向呈倾斜向下设置，且导向斜板的一侧边延伸至收卷轴杆的底面位置，固定底板水平固定设置在固定侧板之间侧边中心靠近顶面位置，胶体垫板采用耐磨性硬质橡胶材质制作设置。
9.作为本发明的一种优选实施方式：所述延伸侧板的个数与固定侧板的个数保持一致设置，且延伸侧板的底面垂直向下焊接在固定侧板的顶面中心位置，两块延伸侧板相互之间平行设置，滑接竖槽分别竖直向开设在延伸侧板侧边靠近边缘位置，固定顶板的两侧边垂直焊接在延伸侧板之间侧边靠近顶面位置，且固定顶板与胶体垫板相互之间叠加式平行设置。
10.作为本发明的一种优选实施方式：所述推压气缸的输出端垂直向下贯穿延伸通孔延伸至底面位置，且延伸端垂直向下对接在活动压板的顶面位置，固定连杆分别水平固定设置在固定侧板之间侧边靠近底边角位置，剪切盒体的个数为多块，且多块剪切盒体相互之间等距排列设置在活动压板的底面位置，多块剪切盒体的底面开设有开口。
11.作为本发明的一种优选实施方式：所述卡接块的个数为四个，且四个卡接块分别固定设置在活动压板的两侧边靠近边角位置，且四个卡接块分别一一对应卡接设置在滑接竖槽的内侧边位置，滑动滚轮的外侧边对接在滑接竖槽的内侧边位置，套接槽道的个数与剪切盒体的个数保持一致设置，且相互之间均一一对应设置。
12.作为本发明的一种优选实施方式：所述挤压立杆的底端垂直向下贯穿穿插孔延伸至剪切盒体的内侧顶面位置，且延伸端垂直焊接在推料底板的顶面中心位置，穿插孔与套接槽道相互之间均一一对应保持通接设置，顶接弹簧的底端垂直向下对接在挤压立杆的顶面位置。
13.作为本发明的一种优选实施方式：所述推料底板的底面与剪切盒体的底面保持在同一水平面位置，连接螺杆竖直向下对应插接在顶螺纹孔的内侧边位置，且通过螺纹固定连接设置。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设计传输结构使得送料更加的简单快捷，在对控制面板进行设置后使得出料电机和收卷电机进行转动，从而让物料板可以在胶体垫板的顶面进行水平移动处理，在水平移动的同时使得对推压气缸进行控制，使得带动着活动压板在延伸侧板之间位
置进行向下滑动，由于采用了滑接竖槽和卡接块使得活动压板在运动时更加的稳定可靠，同时采用了滑动滚轮的滚动下使得阻挡最小化。
15.2、本发明在活动压板向下运动时，使得对底面的物料板进行挤压作用，让剪切盒体底面的切割刀环对物料板进行切割作用，使得切割后的物料板对推料底板进行向上推动，当活动压板向上运动时由于顶接弹簧对挤压立杆进行向下挤压作用，挤压立杆对推料底板进行向下推动使得切割好的物料板从剪切盒体的内部进行脱离出继续卡接在切割位置，当切割后的物料板进行收卷到收卷轴杆上时，由于顶料杆的顶接下使得对切割后的物料板进行顶出落入到导向斜板上进行最后的收集处理，装置设计一体化操作简便，在采用了传输的结构使得操作快速加工高效，同时在采用了挤压式切割使得效率更高质量更好。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为一种拖鞋生产用鞋底裁切设备的立体结构示意图；图2为一种拖鞋生产用鞋底裁切设备的俯视连接细节的结构示意图；图3为一种拖鞋生产用鞋底裁切设备的固定底板侧视剖面连接细节的结构示意图；图4为一种拖鞋生产用鞋底裁切设备的收卷轴杆正视连接细节的结构示意图；图5为一种拖鞋生产用鞋底裁切设备的固定顶板侧视连接细节的结构示意图；图6为一种拖鞋生产用鞋底裁切设备的活动压板侧视剖面连接细节的结构示意图；图7为一种拖鞋生产用鞋底裁切设备的推压气缸正视剖面连接细节的结构示意图。
17.图中：1、固定侧板；2、支撑立杆；3、延伸斜板；4、固定轴承；5、主轴杆；6、出料卷轴；7、出料电机；8、收卷轴杆；9、顶料杆；10、收卷电机；11、控制面板；12、导向斜板；13、固定底板；14、胶体垫板；15、延伸侧板；16、滑接竖槽；17、固定顶板；18、活动压板；19、推压气缸；20、固定连杆；21、延伸通孔；22、剪切盒体；23、顶螺纹孔；24、卡接块；25、滑动滚轮；26、套接槽道；27、挤压立杆；28、穿插孔；29、顶接弹簧；30、推料底板；31、切割刀环；32、活动套槽；33、卡接顶块；34、多边块；35、连接螺杆。
具体实施方式
18.请参阅图1
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4，本发明实施例中，一种拖鞋生产用鞋底裁切设备，包括固定侧板1，固定侧板1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，固定侧板1的两端斜焊接有延伸斜板3，固定侧板1的个数为两块，且两块固定侧板1相互之间平行设置，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2分别两两一组平行设置在固定侧板1的底面靠近两端位置，延伸斜板3的个数为四根，且四根延伸斜板3分别两两一组对称平行设置在固定侧板1的两端靠近底面位置，延伸斜板3在远离固定侧板1的一端内侧边固定卡接有固定轴承4，固定轴承4的内侧边水平插接有主轴杆5，延伸斜板3之间侧边水平对接有出料卷轴6，一块延伸斜板3的侧边螺栓连接有出料电机7，延伸斜板3之间侧边水平对接有收卷轴杆8，主轴杆5的一端水平焊接在出
料卷轴6的一端中心轴线位置，且主轴杆5分别对称固定设置在出料卷轴6和收卷轴杆8的两端位置，出料电机7的输出端水平焊接在主轴杆5的一端位置，收卷轴杆8水平设置在另外一组延伸斜板3之间侧边位置，收卷轴杆8的外侧边均匀垂直焊接有顶料杆9，一块延伸斜板3的侧边螺栓连接有收卷电机10，一块固定侧板1的侧边斜焊接有控制面板11，固定侧板1的底面斜焊接有导向斜板12，固定侧板1的之间侧边水平焊接有固定底板13，固定底板13的顶面水平固定粘接有胶体垫板14，顶料杆9的个数为多根，且多根顶料杆9相互之间均等距排列设置，导向斜板12由固定底板13向收卷轴杆8的方向呈倾斜向下设置，且导向斜板12的一侧边延伸至收卷轴杆8的底面位置，固定底板13水平固定设置在固定侧板1之间侧边中心靠近顶面位置，胶体垫板14采用耐磨性硬质橡胶材质制作设置，固定侧板1的顶面向上焊接有延伸侧板15，延伸侧板15的之间侧边竖直向开设有滑接竖槽16，延伸侧板15之间侧边水平焊接有固定顶板17，延伸侧板15的个数与固定侧板1的个数保持一致设置，且延伸侧板15的底面垂直向下焊接在固定侧板1的顶面中心位置，两块延伸侧板15相互之间平行设置，滑接竖槽16分别竖直向开设在延伸侧板15侧边靠近边缘位置，固定顶板17的两侧边垂直焊接在延伸侧板15之间侧边靠近顶面位置，且固定顶板17与胶体垫板14相互之间叠加式平行设置，固定顶板17的底面水平对接有活动压板18，固定顶板17的顶面螺栓连接有推压气缸19，固定侧板1之间侧边水平焊接有固定连杆20，推压气缸19的输出端垂直向下贯穿延伸通孔21延伸至底面位置，且延伸端垂直向下对接在活动压板18的顶面位置，固定连杆20分别水平固定设置在固定侧板1之间侧边靠近底边角位置；请参阅图5
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7，本发明实施例中，一种拖鞋生产用鞋底裁切设备，其中固定顶板17的顶面竖直向开设有延伸通孔21，活动压板18的底面均匀焊接有剪切盒体22，剪切盒体22的个数为多块，且多块剪切盒体22相互之间等距排列设置在活动压板18的底面位置，多块剪切盒体22的底面开设有开口，活动压板18的顶面均匀开设有顶螺纹孔23，活动压板18的两侧边对称焊接有卡接块24，卡接块24的侧边对称卡接有滑动滚轮25，活动压板18的底面均匀开设有套接槽道26，卡接块24的个数为四个，且四个卡接块24分别固定设置在活动压板18的两侧边靠近边角位置，且四个卡接块24分别一一对应卡接设置在滑接竖槽16的内侧边位置，滑动滚轮25的外侧边对接在滑接竖槽16的内侧边位置，套接槽道26的个数与剪切盒体22的个数保持一致设置，且相互之间均一一对应设置，套接槽道26的内侧边卡接有挤压立杆27，活动压板18的底面均匀开设有穿插孔28，套接槽道26的内侧边固定卡接有顶接弹簧29，挤压立杆27的底端垂直向下贯穿穿插孔28延伸至剪切盒体22的内侧顶面位置，且延伸端垂直焊接在推料底板30的顶面中心位置，穿插孔28与套接槽道26相互之间均一一对应保持通接设置，顶接弹簧29的底端垂直向下对接在挤压立杆27的顶面位置，剪切盒体22的内侧边水平卡接有推料底板30，剪切盒体22的底面水平焊接有切割刀环31，推压气缸19的输出端开设有活动套槽32，活动套槽32的内侧边卡接有卡接顶块33，卡接顶块33的底端垂直向下焊接有多边块34，多边块34的底面垂直向下焊接有连接螺杆35，推料底板30的底面与剪切盒体22的底面保持在同一水平面位置，连接螺杆35竖直向下对应插接在顶螺纹孔23的内侧边位置，且通过螺纹固定连接设置。
19.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.本发明的工作原理是：
将物料卷进行套接在出料卷轴6上，对物料板进行拉动平铺在胶体垫板14的顶面位置，且使得延伸端固定卡接在收卷轴杆8的外侧边位置，在对控制面板11进行设置后使得出料电机7和收卷电机10进行转动，从而让物料板可以在胶体垫板14的顶面进行水平移动处理，在水平移动的同时使得对推压气缸19进行控制，使得带动着活动压板18在延伸侧板15之间位置进行向下滑动，由于采用了滑接竖槽16和卡接块24使得活动压板18在运动时更加的稳定可靠，同时采用了滑动滚轮25的滚动下使得阻挡最小化，在活动压板18向下运动时，使得对底面的物料板进行挤压作用，让剪切盒体22底面的切割刀环31对物料板进行切割作用，使得切割后的物料板对推料底板30进行向上推动，当活动压板18向上运动时由于顶接弹簧29对挤压立杆27进行向下挤压作用，挤压立杆27对推料底板30进行向下推动使得切割好的物料板从剪切盒体22的内部进行脱离出继续卡接在切割位置，当切割后的物料板进行收卷到收卷轴杆8上时，由于顶料杆9的顶接下使得对切割后的物料板进行顶出落入到导向斜板12上进行最后的收集处理。
21.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。