一种用于自动充磁机的磁片置料结构的制作方法

1.本实用新型涉及充磁设备技术领域，尤其涉及一种用于自动充磁机的磁片置料结构。


背景技术：

2.充磁机工作时先将电容器充以直流高压电压，然后通过一个电阻极小的线圈放电。放电脉冲电流的峰值可达数万安培。此电流脉冲在线圈内产生一个强大的磁场，该磁场使置于线圈中的硬磁材料永久磁化。充磁机电容器工作时脉冲电流峰值极高，对电容器耐受冲击电流的性能要求很高。
3.现涉及一种用于自动充磁机的磁片置料结构，现有的磁片置料结构存在一定的弊端，磁片的放置都是通过手动或机械手进行放置的，放置速度缓慢，十分浪费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于自动充磁机的磁片置料结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于自动充磁机的磁片置料结构，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外表面设置有第二滑块，所述第二滑块的顶部设置有第二滑杆的外表面设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部设置有滑板，所述滑板的顶部设置有真空泵，所述真空泵的一侧设置有分叉管，所述分叉管的顶部设置有第二电磁阀，所述分叉管的一侧设置有抽气管，所述滑板的底部设置有多个伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀的底部设置有吸盘，所述底座的顶部设置有第一传送台，所述底座顶部远离第一传送台的一侧设置有第二传送台。
6.进一步的，所述底座的顶部设置有自动充磁机本体。
7.进一步的，所述抽气管内部设置有挡板。
8.进一步的，所述底座的底部设置有支撑腿。
9.进一步的，所述第一传送台与第二传送台的内侧设置有伺服电机。
10.进一步的，所述支撑杆的一侧设置有控制器。
11.进一步的，所述第一传送台与第二传送台的顶部设置有放置板，所述放置板的顶部设置有磁片槽。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，该用于自动充磁机的磁片置料结构，通过伸缩杆下移使吸盘与磁片接触，同时第一电磁阀打开，通过吸盘将磁片吸起，再将下一个伸缩杆移动到磁片顶部对第二个吸盘进行吸附，当所有伸缩杆都吸起磁片后，第一电磁阀关闭，真空泵关闭，两个第二电磁阀同时开启，使抽气管内气体与外界相同，之后靠近吸附磁片一侧的第二电磁阀关闭，远离吸附磁片一侧的第二电磁阀开启，将真空泵打开，使吸附磁片的伸缩杆移动
到自动充磁机本体顶部，通过伸缩杆下压使磁片移动到自动充磁机本体顶部，通过第一电磁阀打开，使吸盘与磁片分开，磁片进入到自动充磁机本体顶部，同时传送台顶部的伸缩杆下移将磁片吸起。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的滑板与伸缩杆的连接示意图。
17.图例说明：
18.1、底座；2、第一传送台；3、第二传送台；4、支撑杆；5、吸盘；6、第一电磁阀；7、伸缩杆；8、第一滑块；9、第二滑块；10、第一滑杆；11、第二滑杆；12、滑板；13、第二电磁阀；14、挡板；15、支撑腿；16、自动充磁机本体；17、控制器；18、抽气管；19、真空泵；20、分叉管；21、放置板；22、磁片槽。
具体实施方式
19.图1至图3所示，涉及一种用于自动充磁机的磁片置料结构，包括底座1，底座1顶部固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定连接有第一滑杆10，第一滑杆10的外表面设置有第二滑块9，通过第二滑块9移动带动第二滑杆11移动，第二滑块9的顶部设置有第二滑杆11，第二滑杆11的外表面设置有第一滑块8，通过第一滑块8移动带动滑板12移动，第一滑块8的顶部设置有滑板12，滑板12的顶部设置有真空泵19，将抽气管18内气体吸出，真空泵19的一侧设置有分叉管20，分叉管20的顶部设置有第二电磁阀13，分叉管20的一侧设置有抽气管18，滑板12的底部设置有多个伸缩杆7，伸缩杆7的底部设置有第一电磁阀6，第一电磁阀6的底部设置有吸盘5，底座1的顶部设置有第一传送台2，底座1顶部远离第一传送台2的一侧设置有第二传送台3，带动放置板21移动。
20.在使用用于自动充磁机的磁片置料结构时，通过第一滑块8和第二滑块9控制伸缩杆7移动到磁片的顶部，通过伸缩杆7下移使吸盘5与磁片接触，同时第一电磁阀6打开，通过吸盘5将磁片吸起，再通过第二滑块9带动滑板12移动，将下一个伸缩杆7移动到磁片顶部对第二个吸盘5进行吸附，当所有伸缩杆7都吸起磁片后，第一电磁阀6关闭，真空泵19关闭，两个第二电磁阀13同时开启，使抽气管18内气体与外界相同，之后靠近吸附磁片一侧的第二电磁阀13关闭，远离吸附磁片一侧的第二电磁阀13开启，将真空泵19打开，通过第一滑块8带动滑板12移动，使吸附磁片的伸缩杆7移动到自动充磁机本体16顶部，同时没有吸附磁片的伸缩杆7移动到传送台的顶部，通过伸缩杆7下压使磁片移动到自动充磁机本体16顶部，通过第一电磁阀6打开，使吸盘5与磁片分开，磁片进入到自动充磁机本体16顶部，同时传送台顶部的伸缩杆7下移将磁片吸起。
21.进一步的方案中，所述底座1的顶部设置有自动充磁机本体16，方便对磁片进行充磁。
22.进一步的方案中，所述抽气管18内部设置有挡板14，将抽气管18分为两个部分。
23.进一步的方案中，所述底座1的底部设置有支撑腿15，抬高底座1的高度。
24.进一步的方案中，所述第一传送台2与第二传送台3的内侧设置有伺服电机，方便
带动传送台移动。
25.进一步的方案中，所述支撑杆4的一侧设置有控制器17，控制整个装置的工作。
26.进一步的方案中，所述第一传送台2与第二传送台3的顶部设置有放置板21，所述放置板21的顶部设置有磁片槽22，方便在一个放置板21上放置多个磁片。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于自动充磁机的磁片置料结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部固定连接有第一滑杆(10)，所述第一滑杆(10)的外表面设置有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)的顶部设置有第二滑杆(11)，所述第二滑杆(11)的外表面设置有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的顶部设置有滑板(12)，所述滑板(12)的顶部设置有真空泵(19)，所述真空泵(19)的一侧设置有分叉管(20)，所述分叉管(20)的顶部设置有第二电磁阀(13)，所述分叉管(20)的一侧设置有抽气管(18)，所述滑板(12)的底部设置有多个伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的底部设置有第一电磁阀(6)，所述第一电磁阀(6)的底部设置有吸盘(5)，所述底座(1)的顶部设置有第一传送台(2)，所述底座(1)顶部远离第一传送台(2)的一侧设置有第二传送台(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于自动充磁机的磁片置料结构，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有自动充磁机本体(16)。3.根据权利要求1所述的一种用于自动充磁机的磁片置料结构，其特征在于：所述抽气管(18)内部设置有挡板(14)。4.根据权利要求1所述的一种用于自动充磁机的磁片置料结构，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有支撑腿(15)。5.根据权利要求1所述的一种用于自动充磁机的磁片置料结构，其特征在于：所述第一传送台(2)与第二传送台(3)的内侧设置有伺服电机。6.根据权利要求1所述的一种用于自动充磁机的磁片置料结构，其特征在于：所述支撑杆(4)的一侧设置有控制器(17)。7.根据权利要求1所述的一种用于自动充磁机的磁片置料结构，其特征在于：所述第一传送台(2)与第二传送台(3)的顶部设置有放置板(21)，所述放置板(21)的顶部设置有磁片槽(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于自动充磁机的磁片置料结构，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外表面设置有第二滑块，所述第二滑块的顶部设置有第二滑杆的外表面设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部设置有滑板，所述滑板的顶部设置有真空泵。本实用新型中，通过伸缩杆下移使吸盘与磁片接触，同时第一电磁阀打开，通过吸盘将磁片吸起，再通过第一滑块带动滑板移动，使吸附磁片的伸缩杆移动到自动充磁机本体顶部，同时没有吸附磁片的伸缩杆移动到传送台的顶部，通过伸缩杆下压使磁片移动到自动充磁机本体顶部，通过第一电磁阀打开，使吸盘与磁片分开，磁片进入到自动充磁机本体顶部。机本体顶部。机本体顶部。


技术研发人员：吴学龙
受保护的技术使用者：东莞市龙跃永磁科技有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/11/29