一种可控制悬挂高度的吊挂式活动隔断节点连接装置的制作方法

1.本实用新型属于装饰建材技术领域，尤其涉及一种可控制悬挂高度的吊挂式活动隔断节点连接装置。


背景技术：

2.活动隔断具有墙体遮挡和分区的功能，比一般墙体灵活，具有较高可塑性。活动隔断一般应用于大型多功能厅、宴会厅等场所，它能够充分满足人们对各种空间大小形式的需求，换言之，活动隔断可以起到一厅多用、一房多用的作用。活动隔断根据形式一般可分为拼装式活动隔断、推移式活动隔断、折叠式活动隔断、悬挂式活动隔断等。人们可以根据不同的室内空间需要对隔断的形式进行选择，活动隔断因为其可拆除、可移动和可重组的特性，同时又符合绿色环保的大背景，因而受到市场的青睐，应用较为广泛。
3.现有的悬挂式活动隔基本都是通过与展厅内的转换梁进行连接，起到对大型展厅进行功能划分的作用。但是由于提供悬挂平台的转换梁标高不一致，很容易导致隔断底部距离地面参差不齐，影响室内整体美观性；而直接对隔断下部进行裁剪修整时，又费时费力，还可能对隔断造成破坏。因此需要一种可控制活动隔断悬挂高度的节点连接装置，既能保证隔断在不同标高处的悬挂整齐性，又能使成品隔断不被破坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种可控制悬挂高度的吊挂式活动隔断节点连接装置，通过隔断移动轨道与滑轮构件配合，实现隔断的水平移动，利用转动螺杆实现隔断高度的调整，无需对隔断进行裁剪修整即可保证其在不同标高处的悬挂整齐性，使用方便灵活。
5.本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
6.一种可控制悬挂高度的吊挂式活动隔断节点连接装置，包括由多根转换梁纵横交错布置构成的转换层，转换层下表面焊接有多个吊码，吊码通过丝杆与轨道空腔连接，轨道空腔内安装有隔断移动轨道，隔断移动轨道中安装有隔断移动装置，隔断移动装置底部连接有隔断。
7.进一步地，所述轨道空腔包括盖板和底板，盖板为槽钢且开口向下，盖板两侧翼板内壁上对称焊接有l型底板。
8.进一步地，所述隔断移动轨道包括顶板，顶板下表面两端均焊接侧板，两块侧板底部均焊接有轨道板；顶板与盖板之间、侧板与底板之间均通过定位螺杆连接。
9.进一步地，所述隔断移动装置包括螺杆，螺杆顶部固定安装有螺母，螺杆上部与第一螺杆套筒螺纹连接，第一螺杆套筒两侧通过转动轴安装有滑轮，螺杆底部固定安装有第二螺杆套筒，第二螺杆套筒底部与限位挡板连接，限位挡板下表面与隔断连接杆连接，隔断连接杆与隔断连接。
10.进一步地，所述轨道板上表面设置有与滑轮相匹配的滑槽。
11.进一步地，所述限位挡板与底板之间安装有限位器。
12.进一步地，所述底板两侧外壁上均对称安装有薄片角钢，薄片角钢与吊顶卡扣构件连接，吊顶卡扣构件与室内吊顶结构连接。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型所提供的活动隔断节点连接装置，通过隔断移动轨道实现隔断的水平移动，通过内部转动螺杆实现对隔断悬挂高度的调整，能够在无需现场对隔断进行裁剪修整的前提下，保证隔断在不同标高悬挂平面下的高度统一，使用更加灵活方便，避免了对隔断进行二次加工，不仅能够提高现场施工效率，缩短项目施工工期，而且在保证悬挂隔断美观性的同时，又能够有效降低现场施工成本。另外，本实用新型还在隔断移动装置与轨道空腔之间设置有限位器，能够限制隔断的提升高度，防止因过度提升而损坏隔断以及其他室内结构。
附图说明
15.图1为本实用新型所述吊挂式活动隔断节点连接装置结构示意图；
16.图2为本实用新型所述轨道空腔结构示意图；
17.图3为本实用新型所述隔断移动装置结构示意图；
18.图4为本实用新型所述隔断移动轨道结构示意图；
19.图5为本实用新型所述吊顶卡扣构件结构示意图。
20.图中：1
‑
转换梁；2
‑
吊码；3
‑
丝杆；4
‑
轨道空腔；400
‑
盖板；401
‑
底板；5
‑
隔断移动装置；500
‑
螺母；501
‑
螺杆；502
‑
第一螺杆套筒；503
‑
第二螺杆套筒；504
‑
滑轮；505
‑
限位挡板；506
‑
隔断连接杆；6
‑
隔断移动轨道；600
‑
顶板；601
‑
侧板；602
‑
轨道板；7
‑
底板；8
‑
限位器；9
‑
吊顶卡扣构件；10
‑
薄片角钢；11
‑
隔断。
具体实施方式
21.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上表面”、“下表面”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1所示，本实用新型所述的可控制悬挂高度的吊挂式活动隔断节点连接装置，包括转换梁1、吊码2、丝杆3、轨道空腔4、隔断移动装置5、隔断移动轨道6、限位器8以及吊顶卡扣构件9。
24.如图1所示，转换梁1优选由截面尺寸为200
×
100
×
6mm的镀锌方管焊接制成，镀锌方管的钢材材质优选为q355b；多根转换梁1纵横交错布置，构成了一个变截面的转换层，为隔断11的吊挂提供工作平面。本实施例中，转换梁1的标高范围为15.6～15.8m。
25.如图1所示，转换层下表面焊接有多个吊码2，本实施例中，优选地，吊码2采用钢材
材质为q355b的10#槽钢，吊码2长度为180mm，吊码2布置间距为0.75m，吊码2与转换梁1之间的焊接方式为满焊。
26.如图1、2所示，轨道空腔4包括盖板400和底板401，盖板400优选采用钢材材质为q355b的16#槽钢，盖板400的凹槽结构朝下，盖板400两侧翼板内壁上对称满焊焊接有l型底板401；盖板400中心位置处、底板401下部均预留有用于安装定位螺杆的孔洞，便于通过定位螺杆将隔断移动轨道6稳定安装在两个底板401与盖板400形成的轨道空腔4中；本实施例中，优选地，底板401采用角钢，底板401与盖板400顶壁之间的最短距离为凹槽结构高度的五分之二。盖板400上表面、吊码2下翼板上均设置有用于安装丝杆3的孔洞，盖板400与吊码2通过丝杆3连接在一起，丝杆3通过螺帽拧紧固定；本实施例中，优选地，丝杆直3径为14mm，长度为150mm。
27.如图1、4所示，隔断移动轨道6优选采用材质为q355b的钢材焊接制成，隔断移动轨道6包括一块顶板600、两块侧板601以及两块轨道板602，两块侧板601分别焊接在顶板600下表面两端，两块轨道板602分别焊接在两块侧板601底部，且保证顶板600与侧板601垂直，侧板601与轨道板602垂直。顶板600与盖板400、侧板601与底板401均通过定位螺杆连接在一起，从而实现将隔断移动轨道6稳定固定在轨道空腔4中。
28.如图1、3所示，隔断移动轨道6中安装有隔断移动装置5，隔断移动装置5包括螺母500、螺杆501、第一螺杆套筒502、第二螺杆套筒503、滑轮504、限位挡板505、转动轴、隔断连接杆506。螺母500固定安装在螺杆501顶部，便于施工人员操作转动螺杆501；螺杆501上部与第一螺杆套筒502螺纹连接，第一螺杆套筒502两侧通过转动轴安装有滑轮504，轨道板602上表面设置有与滑轮504相匹配的滑槽，隔断移动装置5通过滑轮504安装在隔断移动轨道6上，滑轮504能够带动隔断移动装置5在隔断移动轨道6上做水平运动。螺杆501底部固定安装有第二螺杆套筒503，第二螺杆套筒503底部与限位挡板505连接，限位挡板505下表面与隔断连接杆506连接，隔断连接杆506与隔断11连接。实际使用时，握住螺母500并转动螺杆501，使得螺杆501做竖直运动，进而间接带动隔断11做竖直运动，实现对隔断11高度的调整。
29.隔断移动装置5中的限位挡板505与l型底板401之间安装有限位器8，限位器8为两个钢制矩形插条；限位器8的使用能够防止因过度提升隔断11导致的其他构件损坏问题。
30.如图1、5所示，l型底板401两侧外壁上均对称安装有薄片角钢10，薄片角钢10与吊顶卡扣构件9连接，吊顶卡扣构件9用于与室内吊顶结构连接。
31.实际使用中，首先根据设计图纸确定每个吊码2的具体安装位置，然后按照上述结构描述依次将吊码2、丝杆3、轨道空腔4、隔断移动轨道6安装到位，并进行焊缝质量检测，接着根据使用需求，调整好隔断移动装置5的标高，将其从隔断移动轨道6一端放入，继续安装限位器8以及吊顶卡扣构件9，最后进行吊顶以及隔断11的安装即可，整个装置的安装和拆卸均很方便。
32.所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。