一种塑料杯下料收集装置的制作方法

1.本技术涉及塑片成型机的领域，尤其是涉及一种塑料杯下料收集装置。


背景技术：

2.塑片主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装，塑片在加工的过程中需要用到气压热成型机。
3.目前，塑片成型机主要存在以下问题：在塑料杯制作完成后不断送至工作台上进行堆叠时，需要操作人员持续站在工作台旁，待一组塑料杯堆叠至合适数量后进行拿取入袋，使得整体过程需要占用人力资源，同时所占用的人力工作内容十分简单，造成人力浪费，有待提高。


技术实现要素：

4.为了便于工作人员对塑料杯进行装袋，本技术提供一种塑料杯下料收集装置。
5.本技术提供的一种塑料杯下料收集装置，采用如下的技术方案：
6.一种塑料杯下料收集装置，包括呈竖直设置的两个支撑板、设置于两个支撑板之间用于对塑料杯进行传送的输送组件、设置于所述输送组件末端的包装组件，所述包装组件包括呈水平固定连接于两侧支撑板之间的固定板、开设于所述固定板上的若干通槽、固定连接于所述固定板底面且一一对应于所述通槽的固定环、套设于所述固定环的筒状袋体、用于固定所述筒状袋体的固定机构。
7.优选的，所述固定机构包括固定连接于所述固定环外壁底端的定位环、螺纹连接于所述固定环外壁且位于所述定位环上方的抵接环。
8.优选的，所述抵接环外壁设有摩擦纹。
9.优选的，所述固定板顶面固定连接有若干一一对应于所述通槽的收集斗，所述收集斗呈上大下小的漏斗状。
10.优选的，所述输送组件包括转动支承于两侧支撑板之间的主动轴和从动轴、固定安装于所述支撑板且连接于所述主动轴的驱动电机、同轴连接于所述主动轴的若干主动带轮、同轴连接于所述从动轴的若干从动带轮、一一对应套设于所述主动带轮和从动带轮的若干传动带，相邻两传动带之间间隙小于塑料杯杯口处的外径。
11.优选的，两侧所述支撑板之间设有吹风组件，所述吹风组件的吹风方向平行于所述传动带顶面且与传动带的输送方向相反。
12.优选的，所述吹风组件包括固定连接于两侧支撑板之间的通气管道、连通于所述通气管道的若干喷头，若干所述喷头在竖直方向上对应于相邻两传动带之间的间隙内。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.在输送组件和包装组件的配合下，当塑料杯经过输送组件输送至末端时，通过自由落体掉落至通槽，并经过通槽和固定环掉落至筒状袋体内，从而便于工作人员将筒状
袋体内的塑料杯进行打包，降低工作人员的劳动强度，当需要更换筒状袋体时，通过转动抵接环，使筒状袋体脱离固定环，并将新的筒状袋体的开口按压在定位环上，通过转动抵接环，使抵接环和定位环相配合对筒状袋体的开口端进行压紧，以对塑料杯进行盛装；
15.2.通过在通槽上设置收集斗，以便于对掉落的杯体进行收集，不易使塑料杯掉落到外侧；
16.3.通过输送组件和吹风组件的配合，塑料杯经过热压成型后被输送到若干传动带上时，塑料杯杯口朝上的情况下，其杯口外缘处卡接于相邻两传动带之间的间隙内，使得其杯体大部分位于传动带下侧，从而不会被位于传动带上方的吹风组件影响，塑料杯能够正常进行输送，若塑料杯杯体底部朝向上侧，或者呈斜放的姿态，从而使塑料杯杯体大部分位于传动带上侧，在吹风组件的风力影响下，被吹至传动带输送方向的始端。以进行位姿的校正，直至杯口朝向为止，在通过传动带后，其位姿保持一致，以便于对其进行整理和收集。
附图说明
17.图1是本实施例的整体结构示意图。
18.图2是本实施例的局部剖视图。
19.附图标记说明：1、支撑板；2、输送组件；3、包装组件；4、固定板；5、通槽；6、固定环；7、筒状袋体；8、固定机构；9、收集斗；10、定位环；11、抵接环；12、主动轴；13、从动轴；14、驱动电机；15、主动带轮；16、从动带轮；17、传动带；18、吹风组件；19、通气管道；20、喷头。
具体实施方式
20.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
21.本技术实施例公开一种塑料杯下料收集装置。参照图1和图2，一种塑料杯下料收集装置包括呈竖直设置的两个支撑板1、设置于两个支撑板1之间用于对塑料杯进行传送的输送组件2、设置于输送组件2末端的包装组件3。
22.参照图1和图2，包装组件3包括呈水平固定连接于两侧支撑板1之间的固定板4、开设于固定板4上的若干通槽5、固定连接于固定板4底面且一一对应于通槽5的固定环6、套设于固定环6的筒状袋体7、用于固定筒状袋体7的固定机构8，其中，通槽5的直径和固定环6的直接均略大于塑料杯开口处的直径，固定板4顶面固定连接有若干一一对应于通槽5的收集斗9，收集斗9呈上大下小的漏斗状。
23.参照图1和图2，固定机构8包括固定连接于固定环6外壁底端的定位环10、螺纹连接于固定环6外壁且位于定位环10上方的抵接环11，且抵接环11外壁设有摩擦纹。
24.参照图1和图2，输送组件2包括转动支承于两侧支撑板1之间的主动轴12和从动轴13、固定安装于支撑板1且连接于主动轴12的驱动电机14、同轴连接于主动轴12的若干主动带轮15、同轴连接于从动轴13的若干从动带轮16、一一对应套设于主动带轮15和从动带轮16的若干传动带17，相邻两传动带17之间间隙小于塑料杯杯口处的外径。
25.参照图1和图2，为便于调整塑料杯在输送过程中的位姿，两侧支撑板1之间设有吹风组件18，吹风组件18包括固定连接于两侧支撑板1之间的通气管道19、连通于通气管道19的若干喷头20，若干喷头20在竖直方向上对应于相邻两传动带17之间的间隙内，且喷头20的吹风方向平行于传动带17顶面且与传动带17的输送方向相反。
26.参照图1和图2，通过输送组件2和吹风组件18的配合，塑料杯经过热压成型后被输送到若干传动带17上时，塑料杯杯口朝上的情况下，其杯口外缘处卡接于相邻两传动带17之间的间隙内，使得其杯体大部分位于传动带17下侧，从而不会被位于传动带17上方的吹风组件18影响，塑料杯能够正常进行输送，若塑料杯杯体底部朝向上侧，或者呈斜放的姿态，从而使塑料杯杯体大部分位于传动带17上侧，在吹风组件18的风力影响下，被吹至传动带17输送方向的始端。以进行位姿的校正，直至杯口朝向为止，在通过传动带17后，其位姿保持一致，以便于对其进行整理和收集。
27.本技术实施例一种塑料杯下料收集装置的实施原理为：
28.当塑料杯经过输送组件2输送至末端时，通过自由落体掉落至通槽5，并经过通槽5和固定环6掉落至筒状袋体7内，从而便于工作人员将筒状袋体7内的塑料杯进行打包，降低工作人员的劳动强度，当需要更换筒状袋体7时，通过转动抵接环11，使筒状袋体7脱离固定环6，并将新的筒状袋体7的开口按压在定位环10上，通过转动抵接环11，使抵接环11和定位环10相配合对筒状袋体7的开口端进行压紧，以对塑料杯进行盛装。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。