错位引出式4支路定子组件及电机的制作方法

技术特征：
1.错位引出式4支路定子组件，其特征在于：包括定子铁芯(1)，定子铁芯(1)内沿周向分布有多个定子槽(2)，多个定子槽(2)沿周向分为第一绕线槽(201)和第二绕线槽(202)，定子槽(2)内设有由多个导体段相互连接而成的定子绕组(3)，每个定子槽(2)内沿定子铁芯(1)的径向设有多层导体段，定子绕组(3)中的每相绕组由四条绕组支路构成，每相绕组的三条绕组支路设置在第一绕线槽(201)内，每相绕组的一条绕组支路设置在第二绕线槽(202)内，定子绕组(3)的外部分别连接有中性线(4)和相引出线(5)，所述中性线(4)位于定子绕组(3)的轴向上端，所述相引出线(5)位于定子绕组(3)的径向外侧，中性线(4)和相引出线(5)之间沿周向相互错位且部分重叠。2.根据权利要求1所述的错位引出式4支路定子组件，其特征在于：所述导体段包括u形导体段(6)和半u形导体段(7)，半u形导体段(7)沿径向位于定子槽(2)的最外层，半u形导体段(7)的一端延伸至定子槽(2)的一端外侧并形成引出线端，半u形导体段(7)的另一端延伸至定子槽(2)的另一端外侧并形成第一焊接端(701)；所述u形导体段(6)的一端延伸至定子槽(2)的一端外侧并形成u形折弯部(601)，u形导体段(6)的另一端外侧并形成第二焊接端(602)，所述相邻u形导体段(6)之间经第二焊接端(602)相互连接，u形导体段(6)和半u形导体段(7)之间经第一焊接端(701)和第二焊接端(602)相互连接。3.根据权利要求2所述的错位引出式4支路定子组件，其特征在于：所述引出线端包括星点引出线端(702)和支路引出线端(703)，星点引出线端(702)的内端面连接中性线(4)，支路引出线端(703)的外端面连接相引出线(5)。4.根据权利要求3所述的错位引出式4支路定子组件，其特征在于：所述支路引出线端(703)的分布位置与第一绕线槽(201)内定子绕组(3)的星点引出线端(702)分布位置部分重叠，支路引出线端(703)的分布位置与第二绕线槽(202)内定子绕组(3)的星点引出线端(702)分布位置呈左右错位设置。5.根据权利要求4所述的错位引出式4支路定子组件，其特征在于：所述中性线(4)的数量为一个或多个，多个中性线(4)之间并排布置；所述星点引出线端(702)的数量为多个，其中一个星点引出线端(702)沿周向位于中性线(4)的一侧，其余星点引出线端(702)沿周向位于中性线(4)的另一侧。6.根据权利要求3所述的错位引出式4支路定子组件，其特征在于：所述中性线(4)的外形为与定子铁芯(1)同心的圆弧形，中性线(4)上经多个支脚连接星点引出线端(702)。7.根据权利要求1所述的错位引出式4支路定子组件，其特征在于：所述定子绕组(3)为三相定子绕组，每个定子槽(2)内沿定子铁芯(1)的径向设有n层导体段，n为≥4的偶数。8.根据权利要求2所述的错位引出式4支路定子组件，其特征在于：所述u形导体段(6)的两端分别位于两个定子槽(2)内，两个定子槽(2)之间的节距为y个定子槽(2)，y＝z/2p，其中z为定子槽数，p为定子绕组(3)的极对数。9.根据权利要求1所述的错位引出式4支路定子组件，其特征在于：所述中性线(4)和相引出线(5)均设置在180
°
的周向范围内。10.一种电机，其特征在于：所述电机包括权利要求1
‑
9中任意一项所述的错位引出式4支路定子组件。

技术总结
本实用新型公开了一种错位引出式4支路定子组件及电机,包括定子铁芯，定子铁芯内沿周向分布有多个定子槽，多个定子槽沿周向分为第一绕线槽和第二绕线槽，定子槽内设有由多个导体段相互连接而成的定子绕组，每个定子槽内沿定子铁芯的径向设有多层导体段，定子绕组中的每相绕组由四条绕组支路构成，每相绕组的三条绕组支路设置在第一绕线槽内，每相绕组的一条绕组支路设置在第二绕线槽内，定子绕组的外部分别连接有中性线和相引出线，所述中性线位于定子绕组的轴向上端，所述相引出线位于定子绕组的径向外侧，中性线和相引出线之间沿周向相互错位且部分重叠。本实用新型能够降低对电机引出线端的焊接难度，并缩短电机定子的轴向尺寸。寸。寸。


技术研发人员：李周清 徐其东 张凯 陈宾
受保护的技术使用者：浙江龙芯电驱动科技有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2021/11/29