一种电机定、转子铁芯压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，具体涉及一种电机定、转子铁芯压合装置。


背景技术：

2.工件生产中，有一种工件，该工件为电机的定、转子铁芯，该工件是由多片单元片压合而成，如图2所示，每片单元片均包括一片圆环20，该圆环20的外围沿其周向固定多片支片21，相邻的两片支片21之间预留有间隙22，多片叠放在一起的支片21形成绕线柱，因此该工件有多个绕线柱。
3.将多片单元片重叠放置在一起，然后采用机具将叠放在一起的多片单元片压合在一起，从而形成所述工件，但现有一些机具将工件压合成型后，该工件中部分单元片会向工件外凸出一定的距离，重合度不高，从而造成工件压合成型加工成品率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种电机定、转子铁芯压合装置，用于解决背景技术中提到的现有技术一些机具在压合多片单元片时，致使多片单元片的叠放重合度不高，从而造成该种工件加工成品率低下的技术问题。
5.一种电机定、转子铁芯压合装置，包括：
6.工作台，所述工作台设置在支架上，所述工作台顶部固定多根竖向的第一导向柱；
7.压块，所述压块滑动连接在多根第一导向柱之间，且所述压块可沿第一导向柱竖向滑动，该压块底部水平，且该压块底部开有多个竖向的定位孔，多个该定位孔呈圆周分布；
8.定位柱，所述定位柱固定于工作台上，所述压块底部开有与定位柱上下对应的插接孔；
9.放置板，所述放置板活动的套在定位柱上，放置板上开设有多个沿定位柱周方向分布的导向槽，所述放置板底部固定多根竖向的第三导向柱，多根该第三导向柱穿设过工作台且第三导向柱可相对工作台滑动，所述放置板顶部水平且其与压块上下对应；
10.整形条，所述整形条为多根且在定位柱的周方向呈均匀分布，每根整形条的一端均固定在工作台上，每根所述整形条另一端一一对应的伸入导向槽面内，每根该整形条与压块上的多个定位孔一一对应，多根整形条均穿设过放置板且整形条可与放置板相对滑动。
11.工作原理：
12.作业人员首先向下滑动放置板和第三导向柱，从而使多根整形条从放置板的顶部伸出，并且使定位柱从放置板的顶部穿出，此时也可以驱动压块向上移动一定的距离，从而保证放置板顶部和压块底部保持适合的距离，便于操作人员将已经初步叠放在一起的多片单元片放置在放置板和压块之间。
13.然后作业人员将已经叠放在一起的多片单元片(即为铁芯)放置到所述放置板上，
放置的过程中使铁芯从定位柱顶部套设在定位柱上，并且放置的过程中使多根整形条一一对应穿设过多个绕线柱之间的多个间隙。
14.然后作业人员可停止对第三导向柱和放置板竖向向下滑动，之后作业人员借助外界动力驱动压块朝向放置板向下移动，向下移动的过程中，所述压块的底部逐渐与铁芯的顶部接触，并且多根所述整形条也一一对应穿设在多个定位孔内，随着压块的持续下压，该压块能够将叠放在一起的多片单元片压合在一起。
15.压合完成后，作业人员再次借助外界动力驱动压块向上移动，直到压块移动到放置板上方一定距离，之后作业人员再驱动放置板和第三导向柱向上移动，从而使放置板将铁芯从多根整形条的顶部和定位柱的顶部顶出，最后取下铁芯即可。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型中，通过设置多根整形条和定位孔进行配合，多根整形条能够一一对应穿设在单元片上的多个间隙之中，该种方式在压合多片单元片之前能够有效地提高多片单元片叠放的重合度，之后在压合的过程中，多根整形条能够一一对应穿设在多个定位孔中，定位孔的设置能够防止整形条发生变形，从而能够使整形条进一步保证多片单元片之间的重合度。并且所述整形条与定位孔进行配合能够有效的确保压块和放置板均沿竖向方向进行移动，保证施加压力的准确性。
18.通过设置定位柱和插接孔，将铁芯套设在定位柱上同样是为了保证多片单元片之间的重合度，防止单元片沿铁芯的径向发生偏移，本实用新型的该种设置方式能够有效地提高多片单元片之间压合的重合度，从而有利于提高工件(铁芯)压合制作的成品率。
19.本实用新型将放置板设为通过第三导向柱可竖向移动的方式，该种方式更便于调节放置板顶部和定位柱顶部之间的空间距离，实际加工中，按照不同的工件规格，不同工件(铁芯)结构中的单元片数量也不同，因此不同工件(铁芯)中多片单元片叠合后的厚度不同，该种设置能够满足对一定厚度范围的工件(铁芯)套设在定位柱上，从而能够满足对具有一定厚度的工件(铁芯)进行压合。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
21.图2为背景技术中单元片的结构示意图。
22.附图标记说明：支架1、工作台2、第一导向柱3、压块4、定位孔5、整形条6、放置板7、第三导向柱8、定位柱9、插接孔10、第二导向柱11、导向孔12、滑套13、连接架14、伸缩驱动件15、连接板16、连接块17、螺栓18、安装板19、圆环20、支片21、间隙22。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
24.如图1所示，一种电机定、转子铁芯压合装置，包括：
25.工作台2，该工作台设置在支架1上，该工作台2顶部固定多根竖向的第一导向柱3，多根该第一导向柱3之间滑动连接一块压块4，该压块4可沿第一导向柱3竖向滑动，该压块4的底部水平，且该压块4底部开有多个竖向的定位孔5，多个该定位孔5呈圆周分布，每根所述第一导向柱3上均套设一个滑套13，多个滑套13之间固定连接有连接架14，所述压块4的
顶部与连接架14固定连接；
26.多根固定在工作台2上且竖向的整形条6，所述工作台2上固定有安装板19，多根整形条6的一端均固定在安装板19上，每根所述整形条6的另一端一一对应的伸入导向槽面内，且每根该整形条6与压块4上的多个定位孔5一一上下对应；
27.定位柱9，所述定位柱9固定在安装板19上，多根整形条6在定位柱9的周方向呈均匀分布；
28.放置板7，该放置板7顶部水平且其与压块4上下对应，该放置板7上开设有多个沿定位柱9周方向分布的导向槽，多根整形条6均穿设过放置板7且整形条6可与放置板7相对滑动，所述放置板7底部固定多根竖向的第三导向柱8，多根该第三导向柱8穿设过工作台2且第三导向柱8可相对工作台2滑动，所述压块4和放置板7均为圆柱结构。
29.所述定位柱9穿设过放置板7且两者可相对滑动，所述压块4底部开有与定位柱9上下对应的插接孔10，作业人员在将铁芯放置到放置板7上时，可以将铁芯套设在定位柱9上，从而达到对铁芯进行初步定位的目的，并且使铁芯上绕线柱的多个间隙22与多根整形条6一一对应，从而使多根整形条6一一对应穿设过多个间隙22，该种设置方式有利于提高放置铁芯的效率。
30.如图1所示，所述放置板7顶部靠近边沿固定多根竖向的第二导向柱11，所述压块4下部开有多个与多根第二导向柱11一一对应的导向孔12，该导向孔12内壁上涂有润滑油，第二导向柱11可竖向穿设在与之对应的导向孔12内，所述第二导向柱11和导向孔12的配合能够进一步保证压块4正对着放置板7竖向下压，从而有利于进一步提高多片单元片的重合度。
31.如图1所示，还包括伸缩驱动件15，该伸缩驱动件15为气缸或者油缸结构中的一种，该伸缩驱动件15设于工作台2下方，且该伸缩驱动件15的伸缩端竖直向上，且其伸缩端与多根第三导向柱8的底部可拆卸地固定连接。多根所述第三导向柱8的底部固定连接有连接板16，所述伸缩驱动件15的伸缩端与连接板16底部可拆卸地连接。所述伸缩驱动件15的伸缩端固定一块连接块17，该连接块17上螺纹连接多根螺栓18，多根该螺栓18均与连接板16螺纹连接。
32.通过伸缩驱动件15对第三导向柱8和放置板7的高度进行调节，该种方式更加地快速，将伸缩驱动件15和连接板16可拆卸地连接，该种方式便于更换和检修伸缩驱动件15。
33.工作原理：
34.如图1所示，伸缩驱动件15(本实用新型中伸缩驱动件15为气缸或者油缸)工作时可拉动第三导向柱8向下滑动，同时带动放置板7向下滑动，从而使多根整形条6从放置板7的顶部伸出。
35.然后作业人员将初压后的多片单元片(初压后的多片单元片比如为电机定、转子铁芯)放置到所述放置板7上，具体是将定位柱9穿设过铁芯的中心孔对铁芯进行定位，初压后的多片单元片上重合的多片支片21被称为绕线柱，并且放置铁芯的过程中使每根整形条6一一对应穿设过绕线柱之间的多个间隙22，根据铁芯的厚度，作业人员再通过伸缩驱动件15(伸缩驱动件15为气缸或者油缸，其控制方式为现有技术即可实现，此处不做赘述)驱动第三导向柱8和放置板7向下滑动，此时能够使铁芯的总高度降低。
36.然后作业人员可停止对第三导向柱8和放置板7竖向向下滑动，之后作业人员可驱
动压块4朝向放置板7向下移动，压块4可采用气缸或者油缸驱动(该气缸或油缸图中未示出，其为现有技术)，压块4向下移动的过程中，所述压块4的底部逐渐与铁芯的顶面接触，并且多根所述整形条6也一一对应穿设在多个定位孔5内，随着压块4的持续下压，该压块4能够将铁芯压合在一起。
37.压合完成后，作业人员再次借助外界动力驱动压块4向上移动，直到压块4移动到放置板7上方一定距离，之后作业人员再通过伸缩驱动件15驱动放置板7和第三导向柱8向上移动，从而使放置板7将工件(铁芯)从多根整形条6的顶部和定位柱9顶部顶出，最后取下工件即可。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。