一种钢管杆防倾斜装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管杆技术领域，具体为一种钢管杆防倾斜装置。


背景技术：

2.钢管杆在需要竖直安装到对应地面位置时，一般都是先在地面预埋一个底座，然后使得钢管杆竖直安装到底座上，但是一般由于底座预埋时，无法保证其位置保持在完全水平位置，一旦存在倾斜，钢管杆安装后就会出现倾斜，并且调至竖直位置需要人工慢慢找准。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢管杆防倾斜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管杆防倾斜装置，包括钢管杆体和固定筒，所述固定筒和所述钢管杆体之间设置有重心下垂机构，所述固定筒上端设置有固定机构。
5.优选的，所述重心下垂机构包括重力球、第一球壳、第一活动球、螺纹对接杆和螺纹对接槽，所述第一球壳通过杆体固定连接在所述固定筒上端中心位置，并且所述第一球壳上下端均为开口，所述第一活动球活动连接在所述第一球壳内，所述重力球设置在所述固定筒内侧中间位置，所述第一活动球下端与所述重力球上端中间位置固定连接，所述螺纹对接杆竖直固定连接在所述第一活动球上端中间位置，所述螺纹对接槽开设在所述钢管杆体底端处，并且所述螺纹对接槽与所述螺纹对接杆相互配合。
6.优选的，所述固定机构包括调节螺杆、连接螺套、环形转套、环形滑槽、固定螺栓、第二球壳、第二活动球和半管夹体，所述环形滑槽环绕开设在所述固定筒上端边缘处，所述环形转套滑动连接在所述环形滑槽内，所述连接螺套左右成对水平固定连接在所述环形转套左右两端上侧，所述调节螺杆通过螺纹配合穿接在所述连接螺套处，所述第二球壳固定连接在所述调节螺杆靠近所述固定筒中心位置的端头处，所述第二活动球活动连接在所述第二球壳处，所述半管夹体固定连接在所述第二活动球外端头处，并且所述半管夹体内壁尺寸与螺纹对接杆相配套，所述固定螺栓左右成对通过螺纹配合穿接在所述环形滑槽左右两侧。
7.优选的，所述螺纹对接杆靠近下端位置水平固定连接有圆块，所述圆块上端面边缘处环绕开设有环形卡槽，所述钢管杆体下端通过螺纹配合套接有锥形对接套，所述锥形对接套下端设置有凸环。
8.优选的，所述锥形对接套上端外壁固定连接有凸柄。
9.优选的，所述固定筒采用钢材料制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型使得固定筒先埋设在对应位置，然后使得钢管杆体下端通过螺纹对
接槽配合旋转对接在螺纹对接杆处，重力球依靠第一活动球进行摆动，然后钢管杆体便在重力球的重力下垂作用下而保持在竖直位置，避免预埋的固定筒位置倾斜而导致钢管杆体倾斜，方便快速找准竖直位置；
12.2、本实用新型沿着环形滑槽转动环形转套，使得两侧的半管夹体对准在螺纹对接杆两侧，然后向中间旋转移动两侧的调节螺杆，致使半管夹体靠近螺纹对接杆，半管夹体便由于第二活动球而活动贴合到螺纹对接杆上，将其包裹住，然后再通过固定螺栓将环形转套固定住，这样螺纹对接杆和重力球便固定住，实现钢管杆体位置固定，然后向下旋转移动锥形对接套，使得锥形对接套下侧的凸环嵌合到环形卡槽内，实现对钢管杆体与螺纹对接杆连接位置处进行加固，最后再对固定筒以及其上侧位置进行填埋，使得钢管杆体完全固定在对应地面处。
附图说明
13.图1为本实用新型一种钢管杆防倾斜装置整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种钢管杆防倾斜装置中的螺纹对接杆与钢管杆体配合连接的局部放大结构图；
15.图3为本实用新型一种钢管杆防倾斜装置中的固定筒的俯视结构图；
16.图4为本实用新型一种钢管杆防倾斜装置中的螺纹对接杆与半管夹体配合连接的俯视结构图；
17.图5为本实用新型一种钢管杆防倾斜装置中的环形转套与固定筒以及调节螺杆配合连接的局部放大结构图。
18.图中：1、钢管杆体；2、固定筒；3、重力球；4、第一活动球；5、第一球壳；6、调节螺杆；7、半管夹体；8、螺纹对接杆；9、凸环；10、环形卡槽；11、圆块；12、锥形对接套；13、螺纹对接槽；14、凸柄；15、环形转套；16、固定螺栓；17、连接螺套；18、第二活动球；19、第二球壳；20、环形滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管杆防倾斜装置，包括钢管杆体1和固定筒2，固定筒2和钢管杆体1之间设置有重心下垂机构，重心下垂机构用于对接钢管杆体1，然后依靠重力作用而保持钢管杆体1处于竖直位置，避免由于固定筒2埋设在地下时发生倾斜而导钢管杆体1发生倾斜；固定筒2上端设置有固定机构，固定机构用于使得钢管杆体1相对固定筒2保持固定。
21.重心下垂机构包括重力球3、第一球壳5、第一活动球4、螺纹对接杆8和螺纹对接槽13，第一球壳5通过杆体固定连接在固定筒2上端中心位置，并且第一球壳5上下端均为开口，第一活动球4活动连接在第一球壳5内，重力球3设置在固定筒2内侧中间位置，第一活动球4下端与重力球3上端中间位置固定连接，螺纹对接杆8竖直固定连接在第一活动球4上端
中间位置，螺纹对接槽13开设在钢管杆体1底端处，并且螺纹对接槽13与螺纹对接杆8相互配合，当需要对钢管杆体1竖直固定安装于对应地面位置时，则使得固定筒2先埋设在对应位置，然后使得钢管杆体1下端通过螺纹对接槽13配合旋转对接在螺纹对接杆8处，重力球3依靠第一活动球4进行摆动，然后钢管杆体1便在重力球3的重力下垂作用下而保持在竖直位置，避免预埋的固定筒2位置倾斜而导致钢管杆体1倾斜。
22.固定机构包括调节螺杆6、连接螺套17、环形转套15、环形滑槽20、固定螺栓16、第二球壳19、第二活动球18和半管夹体7，环形滑槽20环绕开设在固定筒2上端边缘处，环形转套15滑动连接在环形滑槽20内，连接螺套17左右成对水平固定连接在环形转套15左右两端上侧，调节螺杆6通过螺纹配合穿接在连接螺套17处，第二球壳19固定连接在调节螺杆6靠近固定筒2中心位置的端头处，第二活动球18活动连接在第二球壳19处，半管夹体7固定连接在第二活动球18外端头处，并且半管夹体7内壁尺寸与螺纹对接杆8相配套，固定螺栓16左右成对通过螺纹配合穿接在环形滑槽20左右两侧，当钢管杆体1与螺纹对接杆8对接好之后，依靠重力球3重心下垂作用而保持在竖直位置后，则沿着环形滑槽20转动环形转套15，使得两侧的半管夹体7对准在螺纹对接杆8两侧，然后向中间旋转移动两侧的调节螺杆6，致使半管夹体7靠近螺纹对接杆8，半管夹体7便由于第二活动球18而活动贴合到螺纹对接杆8上，将其包裹住，然后再通过固定螺栓16将环形转套15固定住，这样螺纹对接杆8和重力球3便固定住，实现钢管杆体1位置固定，然后再对固定筒2以及其上侧位置进行填埋，使得钢管杆体1完全固定在对应地面处。
23.螺纹对接杆8靠近下端位置水平固定连接有圆块11，圆块11上端面边缘处环绕开设有环形卡槽10，钢管杆体1下端通过螺纹配合套接有锥形对接套12，锥形对接套12下端设置有凸环9，当钢管杆体1与螺纹对接杆8对接好之后，锥形对接套12下侧的凸环9与环形卡槽10对齐存在，向下旋转移动锥形对接套12，使得锥形对接套12下侧的凸环9嵌合到环形卡槽10内，实现对钢管杆体1与螺纹对接杆8连接位置处进行加固。
24.锥形对接套12上端外壁固定连接有凸柄14，凸柄14方便使用者旋转锥形对接套12。
25.固定筒2采用钢材料制成。
26.工作原理：该实用新型使得固定筒2先埋设在对应位置，然后使得钢管杆体1下端通过螺纹对接槽13配合旋转对接在螺纹对接杆8处，重力球3依靠第一活动球4进行摆动，然后钢管杆体1便在重力球3的重力下垂作用下而保持在竖直位置，避免预埋的固定筒2位置倾斜而导致钢管杆体1倾斜，方便快速找准竖直位置，然后沿着环形滑槽20转动环形转套15，使得两侧的半管夹体7对准在螺纹对接杆8两侧，然后向中间旋转移动两侧的调节螺杆6，致使半管夹体7靠近螺纹对接杆8，半管夹体7便由于第二活动球18而活动贴合到螺纹对接杆8上，将其包裹住，然后再通过固定螺栓16将环形转套15固定住，这样螺纹对接杆8和重力球3便固定住，实现钢管杆体1位置固定，然后向下旋转移动锥形对接套12，使得锥形对接套12下侧的凸环9嵌合到环形卡槽10内，实现对钢管杆体1与螺纹对接杆8连接位置处进行加固，最后再对固定筒2以及其上侧位置进行填埋，使得钢管杆体1完全固定在对应地面处。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。