一种新型医用硅橡胶双形导管一体成型装置的制作方法

1.本技术涉及硅橡胶双形导管技术领域，尤其涉及一种新型医用硅橡胶双形导管一体成型装置。


背景技术：

2.硅橡胶医用导管具有拉伸性能好、罐体尤其是较细罐体柔软易弯曲，这些特点使得硅橡胶导管在出入时会发生弯曲变形，主要应用的导管有导尿管、引流管、双腔测压管等，为解决上述问题的方法，一是改变硅橡胶的配方，来提高它的硬度降低它的拉伸性能，但是这样降低而来硅橡胶的柔韧性和手感，使导管变脆、易拉断、易老化，二是在出入导管时使用外部导丝，该方法虽然行之有效，但是使用导丝使操作变得繁琐，而且在放置导管后必须拔出导丝，这样导管会不坚挺，导管拉动变形，造成患者的痛苦，硅橡胶中内嵌导丝的医用硅橡胶能够很好的解决这个问题。
3.如中国专利公开了：一种硅橡胶双形管一体成型装置，公开号：cn211763316u，其是通过上中下分层设置的挤出杆、模座与下模管，来利用气体充塞压缩槽、下模管管腔，使下模管沿压缩槽脱出模座，其双形管将在下模管管腔内成型，并由原料填塞分隔腔一体成型，提高了装置的加工稳定性，但由于设备挤出杆大小是固定的，与模具接触面固定，因此在脱模时还是容易发生粘连的情况，脱模不干脆的情况下容易对模具造成损伤，影响加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型医用硅橡胶双形导管一体成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：一种新型医用硅橡胶双形导管一体成型装置，包括工作台，所述工作台端部固定安装有子模，所述子模侧壁开设有圆孔，所述圆孔内壁活动内设有滑柱，所述滑柱表面套设有弹簧，所述弹簧端部固定安装有限位盘，所述限位盘通过连接杆与工作台固定连接，所述弹簧远离限位盘的一侧与子模固定连接，所述滑柱远离限位盘的一侧固定安装有卡盘，所述表面套设有顶盘，所述顶盘侧壁开设有卡槽，所述卡盘内设在卡槽内部；
6.所述工作台端部固定安装有伸缩机构。
7.所述伸缩机构包括伸缩电机，所述伸缩电机固定安装在工作台端部，所述伸缩机构位于子模后端，所述伸缩电机端部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆与子模相对的那面固定连接，所述子模端部固定安装有滑条，所述滑条远离子模的一侧活动安装有母模，所述母模端部开设有滑槽，所述滑条卡接在滑槽内部，所述母模侧壁开设有圆槽一，所述圆槽一内壁固定安装有圆块一；
8.所述工作台端部固定安装有注塑机构。
9.所述注塑机构包括电机，所述电机端部固定安装有转轴，所述转轴表面套设有注
塑筒，所述转轴表面固定安装有螺纹条，所述注塑筒侧壁固定安装有弧形板，所述弧形板端部固定安装有支撑腿，所述支撑腿与工作台相对的那面固定连接。
10.优选的，所述卡槽内壁开设有连通槽，所述连通槽与圆孔相通。
11.优选的，所述子模侧壁开设有圆槽二，所述圆槽内壁固定安装有圆块二，所述顶盘卡接在圆槽二内部。
12.优选的，所述注塑筒远离电机的一侧开设有注塑孔，所述注塑孔与圆槽一相通。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，使用时，当注塑完成塑水冷却后，此时打开伸缩电机，在伸缩电机的作用下带动伸缩杆随之向后移动带动子模和母模分离，此时在子模的持续向后移动下顶盘对模具进行脱模处理，此时顶盘与双形导管横截面接触带动模具初步脱模，此时子模持续向左移动带动顶盘挤压弹簧发生形变，然后在弹簧的挤压下卡盘由卡槽内部脱离，卡盘对模具进行二次脱模，使得该设备在使用时脱模效果更好，脱模效率更高。
15.其二，使用时，先打开伸缩电机，在伸缩电机的作用下带动与之固定的伸缩杆向前移动，此时在伸缩杆的伸缩下带动与之固定的子模发生移动，此时在子模的移动下与母模重合，此时打开电机，在电机的作用下带动与之固定的转轴发生转动，此时在转轴的转动下带动与之固定的螺纹条发生转动，此时在螺纹条的转动下带动其将注塑筒内部的塑水注入注塑孔内部，此时塑水由注塑孔流入圆槽一内部，使得在注塑的过程中可使塑水随之实时混合，注塑加工成品质量更高。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型子模连接结构示意图；
19.图3为本实用新型注塑筒连接结构示意图；
20.图4为本实用新型顶盘连接爆炸结构示意图。
21.图中：11、工作台；12、子模；13、圆孔；14、滑柱；15、弹簧；16、限位盘；17、卡盘；18、顶盘；19、卡槽；21、伸缩电机；22、伸缩杆；23、滑条；24、母模；25、滑槽；26、圆槽一；27、圆块一；31、电机；32、转轴；33、注塑筒；34、螺纹条；35、弧形板；36、支撑腿。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
24.实施例一，请参阅图1和图4，本实用新型提供一种新型医用硅橡胶双形导管一体成型装置技术方案：包括工作台11，工作台11端部固定安装有子模12，子模12侧壁开设有圆孔13，圆孔13内壁活动内设有滑柱14，滑柱14表面套设有弹簧15，弹簧15端部固定安装有限
位盘16，限位盘16通过连接杆与工作台11固定连接，弹簧15远离限位盘16的一侧与子模12固定连接，滑柱14远离限位盘16的一侧固定安装有卡盘17，表面套设有顶盘18，子模12侧壁开设有圆槽二，圆槽内壁固定安装有圆块二，顶盘18卡接在圆槽二内部，顶盘18侧壁开设有卡槽19，卡盘17内设在卡槽19内部，卡槽19内壁开设有连通槽，连通槽与圆孔13相通；
25.工作台11端部固定安装有伸缩机构。
26.伸缩机构包括伸缩电机21，伸缩电机21固定安装在工作台11端部，伸缩机构位于子模12后端，伸缩电机21端部固定安装有伸缩杆22，伸缩杆22与子模12相对的那面固定连接，子模12端部固定安装有滑条23，滑条23远离子模12的一侧活动安装有母模24，母模24端部开设有滑槽25，滑条23卡接在滑槽25内部，母模24侧壁开设有圆槽一26，圆槽一26内壁固定安装有圆块一27；
27.使用时，先打开伸缩电机21，在伸缩电机21的作用下带动与之固定的伸缩杆22向前移动，此时在伸缩杆22的伸缩下带动与之固定的子模12发生移动，此时在子模12的移动下与母模24重合，此时打开电机31，在电机31的作用下带动与之固定的转轴32发生转动，此时在转轴32的转动下带动与之固定的螺纹条34发生转动，此时在螺纹条34的转动下带动其将注塑筒33内部的塑水注入注塑孔内部，此时塑水由注塑孔流入圆槽一26内部，使得在注塑的过程中可使塑水随之实时混合，注塑加工成品质量更高。
28.实施例二，请参阅图2和图3，在实施例一的基础上，工作台11端部固定安装有注塑机构。
29.注塑机构包括电机31，电机31端部固定安装有转轴32，转轴32表面套设有注塑筒33，注塑筒33远离电机31的一侧开设有注塑孔，注塑孔与圆槽一26相通，转轴32表面固定安装有螺纹条34，注塑筒33侧壁固定安装有弧形板35，弧形板35端部固定安装有支撑腿36，支撑腿36与工作台11相对的那面固定连接。
30.使用时，当注塑完成塑水冷却后，此时打开伸缩电机21，在伸缩电机21的作用下带动伸缩杆22随之向后移动带动子模12和母模24分离，此时在子模12的持续向后移动下顶盘18对模具进行脱模处理，此时顶盘18与双形导管横截面接触带动模具初步脱模，此时子模12持续向左移动带动顶盘18挤压弹簧15发生形变，然后在弹簧15的挤压下卡盘17由卡槽19内部脱离，卡盘17对模具进行二次脱模，使得该设备在使用时脱模效果更好，脱模效率更高。
31.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd
‑
rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
32.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员
来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。