一种防水防爆电控箱的制作方法

1.本实用新型涉及电控箱技术领域，尤其涉及一种防水防爆电控箱。


背景技术：

2.电路路由金属导线和电气，电子部件组成的导电回路，在电路输入端加上电源使输入端产生电势差，电路连通时即可工作，电流的存在可以通过一些仪器测试出来，如电压表或电流表偏转，灯泡发光等，按照流过的电流性质，一般把它分为两种，直流电通过的电路称为直流电路，交流电通过的电路称为交流电路，船舶在使用时，电路直接关乎到船舶安全及正常运转，目前已有的船用防水防爆电控箱功能还有待完善，在遇到自然灾害时电控箱受到巨大动能，导致电控箱内部的电子元器件无法正常工作，而且电控箱内部空间小，线路复杂不易检测和维修。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在遇到自然灾害时电控箱受到巨大动能，导致电控箱内部的电子元器件无法正常工作，而且电控箱内部空间小，线路复杂不易检测和维修的技术问题，而提出的一种防水防爆电控箱。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防水防爆电控箱，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有四个支撑块，所述四个支撑块的一侧表面均滑动嵌设有滑杆，四个所述滑杆的一端固定连接有安装板，四个所述滑杆的另一端均固定连接有限位块，四个所述限位块的一侧表面均固定连接有弹簧，四个所述弹簧的一端固定连接于相对应四个支撑块的一侧表面，所述箱体的一侧表面通过合页转动连接有门板，所述门板的一侧表面嵌设有密封环，所述密封环的一侧表面嵌设于箱体的正表面。
5.优选的，四个所述弹簧的内壁表面套设于四个相对应滑杆的外表面，四个所述弹簧位于箱体的内部。
6.优选的，四个所述滑杆的一端均套设有缓冲垫，四个所述缓冲垫的一侧表面与安装板的一侧表面相贴合，四个所述缓冲垫的另一侧表面与相对应四个支撑块的一侧表面相贴合。
7.优选的，所述安装板的后表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧表面通过转轴固定连接有支撑杆，所述箱体的内壁表面固定连接有卡块，所述卡块的一侧表面等距开设有多个卡槽。
8.优选的，所述安装板的正表面中心处固定连接有拉手，所述拉手位于箱体的内部。
9.优选的，所述门板的一侧表面开设有观察窗，所述观察窗的内部嵌设有透明玻璃，所述门板的一侧表面开设有拉槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，使用时，拉动安装板，使安装板通过四个滑杆同步在四个支撑块的内部滑动，移动至箱体的外部，清理箱体内部的灰尘杂物，将电子元器件安装在安装板的
表面，四个弹簧提供推力，通过支撑快和限位块将安装板复位，在箱体受到外部冲击力时，安装板在惯性的作用下晃动，四个弹簧吸收动能，避免安装板所受应力过高断裂，提高抗冲击能力，箱体和箱门之间的缝隙由密封环填充，使箱体保持密闭状态，防止箱体内部进水，保障电子元器件的使用寿命。
12.2、本实用新型中，将安装板通过拉手拉出箱体外后，通过转轴旋转支撑杆，使支撑杆的一端嵌设在卡块开设的卡槽内，将安装板固定，便于点子元器件检测维修，通过观察窗内部嵌设的透明玻璃观察安装板表面固定的电子元器件的工作状况，及时调整，通过拉槽打开门板，省时省力，弹簧套在滑杆的外表面，在弹簧吸收动能时限制弹簧的行程，避免弹簧弯曲，保障缓冲效果，四个缓冲垫在弹簧拉动安装板与支撑块贴合时吸收动能，提供缓冲，避免零部件的磨损。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种防水防爆电控箱的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种防水防爆电控箱的剖视立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种防水防爆电控箱滑杆的立体结构示意图。
16.图例说明：1、箱体；2、门板；3、观察窗；4、透明玻璃；5、拉手；6、拉槽；7、密封环；8、支撑块；9、滑杆；10、安装板；11、弹簧；12、限位块；13、卡块；14、卡槽；15、固定块；16、支撑杆；17、缓冲垫。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例1，如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种防水防爆电控箱，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有四个支撑块8，四个支撑块8的一侧表面均滑动嵌设有滑杆9，四个滑杆9的一端固定连接有安装板10，四个滑杆9的另一端均固定连接有限位块12，四个限位块12的一侧表面均固定连接有弹簧11，四个弹簧11的一端固定连接于相对应四个支撑块8的一侧表面，箱体1的一侧表面通过合页转动连接有门板2，门板2的一侧表面嵌设有密封环7，密封环7的一侧表面嵌设于箱体1的正表面。
20.其整个实施例1达到的效果为，使用时，拉动安装板10，使安装板10通过四个滑杆9同步在四个支撑块8的内部滑动，移动至箱体1的外部，清理箱体1内部的灰尘杂物，将电子元器件安装在安装板10的表面，四个弹簧11提供推力，通过支撑块8和限位块12将安装板10复位，在箱体1受到外部冲击力时，安装板10在惯性的作用下晃动，四个弹簧11吸收动能，避免安装板10所受应力过高断裂，提高抗冲击能力，箱体1和门板2之间的缝隙由密封环7填充，使箱体1保持密闭状态，防止箱体1内部进水，保障电子元器件的使用寿命。
21.实施例2，如图1
‑
3所示，四个弹簧11的内壁表面套设于四个相对应滑杆9的外表
面，四个弹簧11位于箱体1的内部，四个滑杆9的一端均套设有缓冲垫17，四个缓冲垫17的一侧表面与安装板10的一侧表面相贴合，四个缓冲垫17的另一侧表面与相对应四个支撑块8的一侧表面相贴合，安装板10的后表面固定连接有固定块15，固定块15的一侧表面通过转轴固定连接有支撑杆16，箱体1的内壁表面固定连接有卡块13，卡块13的一侧表面等距开设有多个卡槽14，安装板10的正表面中心处固定连接有拉手5，拉手5位于箱体1的内部，门板2的一侧表面开设有观察窗3，观察窗3的内部嵌设有透明玻璃4，门板2的一侧表面开设有拉槽6。
22.其整个实施例2达到的效果为，将安装板10通过拉手5拉出箱体1外后，通过转轴旋转支撑杆16，使支撑杆16的一端嵌设在卡块13开设的卡槽14内，将安装板10固定，便于点子元器件检测维修，通过观察窗3内部嵌设的透明玻璃4观察安装板10表面固定的电子元器件的工作状况，及时调整，通过拉槽6打开门板2，省时省力，弹簧11套在滑杆9的外表面，在弹簧11吸收动能时限制弹簧11的行程，避免弹簧11弯曲，保障缓冲效果，四个缓冲垫17在弹簧11拉动安装板10与支撑块8贴合时吸收动能，提供缓冲，避免零部件的磨损。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。