适用于自动注射器的内部防刮蹭结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种自我给药系统用结构，尤其涉及一种适用于自动注射器的内部防刮蹭结构。


背景技术：

2.现有的一次性自动注射器，设计原理都非常复杂，导致零部件繁多，普遍在15个以上，因此可靠性不高，装配难度大，而且最后产品成本太高。
3.cn110237366a公开了一种医用注射装置，包括外筒和笔帽，外筒的一端设置有可拆卸的药仓，药仓内设置有可更换的标准卡式药瓶，外筒的内部靠近药仓的一端设置有固定套，固定套的内部轴向移动设置有推杆座，推杆座的内部设置有可与传动杆的端部相啮合的传动环，传动杆的外侧套接有可轴向滑动的棘齿环，棘齿环的一端端面与外筒内部单向啮合，棘齿环的另一端轴向设置有第一弹簧，推杆座的一端轴向设置有与外筒顶住的推杆座弹簧，推杆的一端穿过推杆座伸入到标准卡式药瓶内与推块相连。
4.cn109999272a公开了一种用于胰岛素注射的一次性可调式注射装置，包括保护盖、一次性针头、笔芯套、主体外壳、笔芯和调节组件，所述主体外壳的一端设置有第二凸台，所述第二凸台的外部安装有笔芯套，所述笔芯套的一端开设有螺纹槽，所述第二凸台的外螺纹与螺纹槽相互螺接，所述笔芯套的另一端设置有第一凸台，所述第一凸台的外部通过螺纹连接有一次性针头，所述一次性针头的内部插接有钢针，所述笔芯套的内部安装有笔芯，所述笔芯套的外部套接有保护盖，所述主体外壳的另一端设置有调节组件，所述主体外壳的内部安装有固定套筒，所述固定套筒的一端向外凸出有凸缘部。
5.cn102264417a公开了一种注射设备，其包括：长的壳体；容器载运器，其具有药剂容器，针头安装到所述药剂容器；穿刺装置，其包括分离套管、预加载穿刺弹簧装置和穿刺保持装置，其中，所述预加载穿刺弹簧装置能够作用于所述分离套管且由此作用于所述容器载运器以使所述容器和针头做滑动运动，并且所述穿刺保持装置能够将所述穿刺弹簧装置保持在加载状态；注射装置，其包括柱塞杆、预加载注射弹簧装置和注射保持装置，其中，所述柱塞杆设置为作用在所述药剂容器中的限位器，所述预加载注射弹簧装置能够作用于所述柱塞杆而使得所述限位器在所述容器内产生位移，并且所述注射保持装置能够将所述注射弹簧装置保持在加载状态；退回装置，其包括预加载回缩弹簧和退回保持装置，其中，所述预加载回缩弹簧被布置为作用于所述分离套管且由此作用于所述容器载运器，并且所述退回保持装置能够将所述回缩弹簧保持在加载状态；穿刺序列启动装置，其能够作用于穿刺触发装置，所述穿刺触发装置被布置在所述分离套管上用于断开所述穿刺保持装置；注射触发装置，其设置在所述分离套管上并能够断开所述注射保持装置以当分离套管和柱塞杆移动到特定位置时启动注射序列；以及退回触发装置，其布置在所述分离套管上并能够在所述柱塞杆已经移动到一定位置时断开所述退回保持装置用于启动针头退回；其特征在于，所述设备还包括阻尼装置，所述阻尼装置包括隔室，该隔室包含一定体积的高粘性液体并且由所述柱塞杆的外表面和帽的内表面部分地限定，其中所述隔室布置有通道，所述
液体仅在所述注射序列启动时被强制通过该通道，使得在所述隔室内的体积在整个注射序列期间随所述柱塞杆在所述容器的移动而减小，并由此产生阻尼剪切力。
6.但是，现有的各个自动注射器，其副弹簧在使用的时候，容易在压缩期间出现非必要的轴向旋转。因此，会产生与击发注射方向不同的作用力，影响顺畅的击发。如果为了对副弹簧进行必要的约束，往往需要增设过多的附属结构，也让副弹簧承受其他额外的外部应力，会造成击发施力过大，容易造成pfs组件的不当冲击。
7.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于自动注射器的内部防刮蹭结构，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

8.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于自动注射器的内部防刮蹭结构。
9.本实用新型的适用于自动注射器的内部防刮蹭结构，包括有承载主体，所述承载主体外套设有副弹簧，所述承载主体上设置有动力卡衔接卡槽，其中：所述承载主体上设置有若干支撑构造，所述副弹簧的一端与支撑构造接触，所述支撑构造包括有条状筋本体，所述条状筋本体包括有条状引导构造，所述条状引导构造的一端延伸有凸起接触片。
10.进一步地，上述的适用于自动注射器的内部防刮蹭结构，其中，所述条状引导构造与凸起接触片之间分布有过渡斜坡，所述过渡斜坡的角度为100至160度。
11.更进一步地，上述的适用于自动注射器的内部防刮蹭结构，其中，所述过渡斜坡的角度为120度。
12.更进一步地，上述的适用于自动注射器的内部防刮蹭结构，其中，所述条状引导构造的宽度为1至2毫米。
13.更进一步地，上述的适用于自动注射器的内部防刮蹭结构，其中，所述条状引导构造的高度为0.3至1毫米。
14.更进一步地，上述的适用于自动注射器的内部防刮蹭结构，其中，所述凸起接触片上开设有定位槽，所述副弹簧的一端与定位槽相接触。
15.更进一步地，上述的适用于自动注射器的内部防刮蹭结构，其中，所述支撑构造有两个，镜像分布在承载主体的外侧壁上。
16.再进一步地，上述的适用于自动注射器的内部防刮蹭结构，其中，所述支撑构造有四个，相互之间等距离分布在承载主体的外侧壁上。
17.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
18.1、通过支撑构造的存在，在副弹簧组装到自动注射器所属的上笔壳内时，上笔壳的内壁不会在刮蹭到副弹簧的时候造成副弹簧的不当压缩或是位移，避免副弹簧在内的关联组件出现触发失效状态，且可以保证副弹簧不出现偏摆。
19.2、支撑构造采用条状引导构造与凸起接触片结构，不会影响副弹簧的正常压缩与推进。
20.3、整体构造简单，只需要对传统的承载主体进行改造替换就可以匹配使用，实施成本低。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技
术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
22.图1是承载主体的结构示意图。
23.图2是副弹簧与支撑构造的结合示意图。
24.图3是副弹簧与上笔壳的装配示意图。
25.图中各附图标记的含义如下。
26.1 承载主体
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2 副弹簧
27.3 动力卡衔接卡槽
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4 条状引导构造
28.5 凸起接触片
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6 过渡斜坡
29.7 上笔壳
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
31.如图1至3的适用于自动注射器的内部防刮蹭结构，包括有承载主体1，承载主体1外套设有副弹簧2，承载主体1上设置有动力卡衔接卡槽3，其与众不同之处在于：为了在使用期间对弹簧的运动轨迹实现有效的纠偏，防止其出现非必要的扭曲或是压缩，承载主体1上设置有若干支撑构造，副弹簧2的一端与支撑构造接触。具体来说，为了副弹簧2组装到自动注射器所属的上笔壳内7时，上笔壳7的内壁不会在刮蹭到副弹簧2的时候造成副弹簧2的不当压缩或是位移，本实用新型采用的支撑构造包括有条状筋本体。条状筋本体包括有条状引导构造4，条状引导构造4的一端延伸有凸起接触片5。这样，可以提升与副弹簧2之间的接触面积，并依托于支撑构造来传递非正常的扭曲应力，避免其过多的作用于副弹簧2上。同时，由于使用期间副弹簧2的较多部分均会与支撑构造接触，能产生类似过盈配合的接触，即便在出现与上笔壳7的内壁发生刮蹭的时候，可支持副弹簧2进行必要辅助限位。当然，现有的接触摩擦力不会限制正常的注射击发应力，不影响正常的施力击发。
32.结合本实用新型一较佳的实施方式来看，采用的条状引导构造4与凸起接触片5之间分布有过渡斜坡6。这样，可以确保使用按压期间副弹簧2能够被顺利收缩，在运动期间可以贴合过渡斜坡6的引导，不会出现局部卡死。同时，考虑到实施的便利，过渡斜坡6的角度为100至160度。当然，以目前常规的各类自动注射器所采用的承载主体1与副弹簧2的型号尺寸来看，过渡斜坡6的角度为120度，可以满足常规的使用需求。当然，针对某些特殊的实施需要，过渡斜坡6的实际角度也可以按序配合调整，并不局限于100至160度。
33.进一步来看，为了能够有效承载使用期间副弹簧2所带来的应力，条状引导构造4的宽度为1至2毫米，同时，条状引导构造4的高度为0.3至1毫米。这样，集合目前常规的制造材质，其不会出现断裂或是扭曲形变。当然，为了能够对副弹簧2的一端进行适当的辅助限位，本实用新型还可以在凸起接触片5上开设有定位槽，副弹簧2的一端与定位槽相接触。
34.结合实际实施来看，为了有效承载、引导副弹簧2受到的旋转应力，采用的支撑构造有两个，镜像分布在承载主体1的外侧壁上。这样，无论副弹簧2的左半侧还是右半侧出现
了轴向偏转的趋向，可以通过对应的支撑构造实现纠偏限位。当然，对于较为优化的实现方式来看，本实用新型可以选用四个支撑构造。这样在实施的时候，副弹簧2的一端可以受到四个支撑构造的均匀限位引导。
35.本实用新型的工作原理如下：
36.伴随着用户的按压，自动注射器处于击发状态。在此期间，动力卡开始推动副弹簧2压缩。此时，依托于支撑构造的存在，可以引导副弹簧2进行顺畅压缩，且压缩期间不会出现非必要的轴向旋转，不会出现卡死，实现顺畅的击发。
37.需要注意的是，本实用新型的举例只是以自动注射器为例，实际上还可以应用到目前各类自我给药系统上，在此不再赘述。
38.通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
39.1、在副弹簧组装到自动注射器所属的上笔壳内时，上笔壳的内壁不会在刮蹭到副弹簧的时候造成副弹簧的不当压缩或是位移，避免副弹簧在内的关联组件出现触发失效状态，且可以保证副弹簧不出现偏摆。
40.2、支撑构造采用条状引导构造与凸起接触片结构，不会影响副弹簧的正常压缩与推进。
41.3、整体构造简单，只需要对传统的承载主体进行改造替换就可以匹配使用，实施成本低。
42.此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。
46.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。