细径屏蔽增强型3芯电缆的制作方法

1.本技术涉及电缆技术领域，特别涉及一种细径屏蔽增强型3芯电缆。


背景技术：

2.通信电缆的用途是构成传递信息的通道，形成四通八达的通信网络。可按照敷设、运行条件、传输的频谱、电缆线芯结构、绝缘材料等方面来进行区分。由于传输技术、维护测试技术等的飞速发展，通信电缆逐渐走向细径化、轻质化的发展，与此同时，也需要具备良好的阻抗特性、电绝缘性、化学稳定性。应用现场的电磁噪声环境往往十分复杂，电磁噪声的辐射或传导(emi)可能会严重干扰机电设备的正常工作。然而，基于细径轻质化制作的普通电缆在经受多次弯折及扭转后，容易发生断线、断芯现象，高频信号传送特性差，造成屏蔽效果不稳定，影响电气特性，不耐久使用。


技术实现要素：

3.本技术针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种细径屏蔽增强型3芯电缆，在实现屏蔽电缆细径制作的基础上，具有更好的柔韧性，减少断线、断芯发生，强化屏蔽性能，抗噪声干扰能力更强，大大减弱高频信号衰减，耐久使用性更好。
4.本技术是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
5.细径屏蔽增强型3芯电缆，包括三个绝缘线芯和三个pfa树脂芯条共同绞合构成缆芯，所述缆芯的外径不超过4.8mm，所述三个绝缘线芯的总截面积为所述缆芯截面积的60％至70％，所述缆芯外部依次包覆有铁粉树脂复合缠绕层、铜塑复合带绕包层、屏蔽网状导体层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套，所述绝缘线芯包括三个股线束绞构成线芯体，所述线芯体外部依次包覆有pfa树脂绕包绝缘层、发泡聚丙烯绝缘层和硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层，所述股线为若干镀锡铜单丝同心绞合构成，所述镀锡铜单丝线径为0.02mm至0.04mm。
6.作为优选，所述发泡聚丙烯绝缘层和所述硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层的厚度比为1.15:1至2.5:1。
7.作为优选，所述发泡聚丙烯绝缘层为发泡率30％至40％的发泡聚丙烯树脂层。
8.作为优选，所述铁粉树脂复合缠绕层为铁粉聚丙烯复合树脂带单向螺旋搭盖绕包结构。
9.作为优选，所述铜塑复合带绕包层为铜塑复合带多层螺旋搭盖绕包结构，所述搭盖率为25％至40％。
10.作为优选，所述铜塑复合带包括铜箔带内层和pet薄膜外层。
11.作为优选，所述铜箔带内层厚度为8微米至15微米，所述pet薄膜外层厚度为10微米至25微米。
12.作为优选，所述屏蔽网状导体层为两种不同线径且线径比介于0.9至1之间的镀锡铜丝混合单向螺旋缠绕构成。
13.作为优选，所述屏蔽网状导体层厚度为0.05mm至0.1mm。
14.作为优选，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套厚度为0.5mm至1.8mm。
15.本技术的有益效果：
16.1.通过在缆芯和外护套之间设置铁粉树脂复合缠绕层、铜塑复合带绕包层、屏蔽网状导体层三层屏蔽层，铁粉树脂复合缠绕层为铁粉聚丙烯复合树脂带单向螺旋搭盖绕包结构，聚丙烯树脂基层能够有助于减少应力集中，降低扭矩力，提高抗扭转性，铜塑复合带绕包层、屏蔽网状导体层能够有效的抑制内部的信号或噪音泄漏至外部及抑制来自外部信号的干扰，铁粉树脂复合缠绕层进一步吸收来自外部的噪音干扰并转化为热量，增强了抑制外部噪音干扰能力，减弱高频信号衰减，抗噪声干扰能力更强，进而，大大提高了噪音屏蔽特性。
17.2.绝缘层为三层互为层间分离的pfa树脂绕包绝缘层、发泡聚丙烯绝缘层和硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层，发泡聚丙烯绝缘层比pfa树脂绕包绝缘层承受更大的拉伸力，能够有效减缓pfa树脂绕包绝缘层承受的拉伸，有助于提高柔韧性，硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层的抗拉伸强度和伸长率大于发泡聚丙烯绝缘层，作为补强结构对内侧的绝缘层形成有效的保护，防止绝缘层撕裂，从而提高电缆的使用寿命，耐久性更好。
18.3.通过三个绝缘线芯和三个pfa树脂芯条共同绞合，容易确保电缆的圆形截面，在细径化制作基础上，控制缆芯的外径不超过4.8mm，由于缆芯中心部形成空隙，并使得绝缘线芯的总截面积为缆芯截面积的60％至70％，缆芯内部的空隙有助于降低绝缘线芯之间及绝缘线芯和pfa树脂芯条之间的摩擦力，有益于防止断线断芯发生，提高电缆的柔韧性和耐扭曲特性。
附图说明
19.图1为本技术实施例的断面结构示意图。
20.附图标记说明：
[0021]1‑
绝缘线芯，2
‑
pfa树脂芯条，3
‑
铁粉树脂复合缠绕层，4
‑
铜塑复合带绕包层，5
‑
屏蔽网状导体层，6
‑
硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套，7
‑
股线，8
‑
pfa树脂绕包绝缘层，9
‑
发泡聚丙烯绝缘层，10
‑
硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层。
具体实施方式
[0022]
本技术的实施方式部分使用的术语仅用于对本技术的具体实施例进行解释，而非旨在限定本技术，下面将结合附图对本技术实施例的实施方式进行详细描述。
[0023]
参见图1，本技术实施例的细径屏蔽增强型3芯电缆，包括三个绝缘线芯1和三个pfa树脂芯条2共同绞合构成缆芯，所述缆芯的外径不超过4.8mm，所述三个绝缘线芯1的总截面积为所述缆芯截面积的60％至70％。
[0024]
所述绝缘线芯1包括三个股线7束绞构成线芯体，所述线芯体外部依次包覆有pfa树脂绕包绝缘层8、发泡聚丙烯绝缘层9和硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层10，所述股线7为若干镀锡铜单丝同心绞合构成，所述镀锡铜单丝线径为0.02mm至0.04mm。具体的说，所述发泡聚丙烯绝缘层9和所述硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层10的厚度比为1.15:1至2.5:1。优选的，所述发泡聚丙烯绝缘层9为发泡率30％至40％的发泡聚丙烯树脂
层。
[0025]
所述缆芯外部依次包覆有铁粉树脂复合缠绕层3、铜塑复合带绕包层4、屏蔽网状导体层5和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套6。在一个实施方式中，所述铁粉树脂复合缠绕层3为铁粉聚丙烯复合树脂带单向螺旋搭盖绕包结构。在一个实施方式中，所述铜塑复合带绕包层4为铜塑复合带多层螺旋搭盖绕包结构，所述搭盖率为25％至40％，进一步的，所述铜塑复合带包括铜箔带内层和pet薄膜外层，更进一步的，所述铜箔带内层厚度为8微米至15微米，所述pet薄膜外层厚度为10微米至25微米。在一个实施方式中，所述屏蔽网状导体层5为两种不同线径且线径比介于0.9至1之间的镀锡铜丝混合单向螺旋缠绕构成，优选的，所述屏蔽网状导体层5厚度为0.05mm至0.1mm。所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套6厚度为0.5mm至1.8mm。
[0026]
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。