一种电抗器铁芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及电抗器技术领域，具体为一种电抗器铁芯结构。


背景技术：

2.当前市场上使用的并联电抗器主要是带气隙式的铁心电抗器，这种电抗器为了能够存储更大的能量，提高自身的容量，其心柱一般由若干铁心饼构成，并在铁心段之间留有一定的气隙。
3.但是现有的电抗器铁芯结构由于在对铁芯进行安放时，不能快速准确的将各个铁芯放在线圈管的内侧并定位，使得增加对各个铁芯的安放时间，也影响铁芯在线圈管内的稳定性，且现有的电抗器铁芯结构由于铁芯之间在工作时会产生一定的热量，从而使得铁芯产生的热量容易造成线圈管内的温度升高，容易影响线圈管的工作质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电抗器铁芯结构，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的电抗器铁芯结构由于在对铁芯进行安放时，不能快速准确的将各个铁芯放在线圈管的内侧并定位，使得增加对各个铁芯的安放时间，也影响铁芯在线圈管内的稳定性，且现有的电抗器铁芯结构由于铁芯之间在工作时会产生一定的热量，从而使得铁芯产生的热量容易造成线圈管内的温度升高，容易影响线圈管的工作质量的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种电抗器铁芯结构，包括线圈管、铁芯放置杆和通孔，所述通孔的内侧中部均贯通连接有活动架；
7.所述通孔和活动架为活动连接，且通孔和活动架均等距纵向排列分布在铁芯放置杆的四周；
8.所述活动架可以在铁芯放置杆处的通孔内进行伸缩工作。
9.优选的，所述铁芯放置杆的外侧均设置有铁芯，所述铁芯的外径小于活动架的长度，且铁芯均位于线圈管的内侧。
10.优选的，所述线圈管的一侧上端设置有凹槽，所述铁芯放置杆的上端均固定连接有导热块，所述导热块的上端均固定连接有散热板，所述散热板呈l形，且散热板的宽度与凹槽的内径大小相契合。
11.优选的，所述线圈管的上下两端均固定连接有固定板，所述固定板的一侧均活动连接有安装块，所述固定板和安装块均以线圈管为中心对称分布，所述安装块的一侧均固定连接有安装板，所述安装板的上端均设置有安装孔。
12.优选的，所述线圈管的一侧均固定连接有接线杆，所述接线杆的一侧均设置有接线孔，所述接线杆对称分布在线圈管的一头一尾。
13.优选的，所述安装块的一侧均贯通连接有螺栓，所述安装块的凹槽设置有滑槽，所
述滑槽的一侧均设置有固定孔，所述固定板的上端固定连接有滑块，所述滑块的一侧设置有对接孔，所述固定孔和对接孔的大小相同，且螺栓与固定孔和对接孔为契合连接。
14.本实用新型实施例提供了一种电抗器铁芯结构，具备以下有益效果：本结构由于在对铁芯进行安放时，能够快速准确的将各个铁芯放在线圈管的内侧并定位，使得减少对各个铁芯的安放时间，也不会影响铁芯在线圈管内的稳定性，且本结构设置有散热板，由于铁芯之间在工作时会产生一定的热量，从而使得散热板会将热量进行导出散发，避免铁芯产生的热量容易造成线圈管内的温度升高，不会影响线圈管的工作质量。
15.1、通过设置有铁芯放置杆、通孔和活动架，使得在需要将各个铁芯放置在线圈管的内侧时，只需将铁芯放置杆四周的活动架从通孔处进行抽出，随后再将各个铁芯放置在活动架的凹面内，使得活动架会对铁芯进行支撑工作，减少工作人员对铁芯的安放工作时间，活动架还使铁芯的安放定位工作更加方便，也不会影响铁芯在线圈管内的稳定性。
16.2、通过设置有导热块和散热板，使得当各个铁芯在工作引发局部发热时，热量会传导至铁芯放置杆处，随后铁芯放置杆上端的两个导热块会将热量导向两个散热板处，由于散热板的另一端通过凹槽延伸至外界，使得散热板会将热量向外界散发，避免铁芯产生的热量容易造成线圈管内的温度升高，不会影响线圈管的工作质量，提高本结构对电抗器的实用性。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型线圈管内部结构示意图；
20.图3是本实用新型铁芯放置杆结构示意图；
21.图4是本实用新型安装块与固定板拆分结构示意图。
22.图中：1、线圈管；2、固定板；3、安装块；4、螺栓；5、接线杆；6、接线孔；7、安装板；8、安装孔；9、铁芯放置杆；10、铁芯；11、凹槽；12、通孔；13、活动架；14、导热块；15、散热板；16、滑槽；17、固定孔；18、滑块；19、对接孔。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1
‑
4所示，一种电抗器铁芯结构，包括线圈管1、铁芯放置杆9和通孔12，通孔12的内侧中部均贯通连接有活动架13；
25.通孔12和活动架13为活动连接，且通孔12和活动架13均等距纵向排列分布在铁芯放置杆9的四周；
26.活动架13可以在铁芯放置杆9处的通孔12内进行伸缩工作。
27.其中，铁芯放置杆9的外侧均设置有铁芯10，铁芯10的外径小于活动架13的长度，且铁芯10均位于线圈管1的内侧；
28.本实施例中，通过此种设计，使得将线圈管1内侧中部的铁芯放置杆9四周的活动
架13从通孔12处进行抽出，随后再将各个铁芯10放置在活动架13的凹面内，使得活动架13会对铁芯10进行支撑工作，减少工作人员对铁芯10的安放工作时间，活动架13还使铁芯10的安放定位工作更加方便。
29.其中，线圈管1的一侧上端设置有凹槽11，铁芯放置杆9的上端均固定连接有导热块14，导热块14的上端均固定连接有散热板15，散热板15呈l形，且散热板15的宽度与凹槽11的内径大小相契合；
30.本实施例中，通过此种设计，使得当各个铁芯10在工作引发局部发热时，热量会传导至铁芯放置杆9处，随后铁芯放置杆9上端的两个导热块14会将热量导向两个散热板15处，由于散热板15的另一端通过凹槽11延伸至外界，使得散热板15会将热量向外界散发，避免铁芯10产生的热量容易造成线圈管1内的温度升高。
31.其中，线圈管1的上下两端均固定连接有固定板2，固定板2的一侧均活动连接有安装块3，固定板2和安装块3均以线圈管1为中心对称分布，安装块3的一侧均固定连接有安装板7，安装板7的上端均设置有安装孔8；
32.本实施例中，通过此种设计，使得可以将固定板2对组装好的线圈管1进行夹住，随后再利用安装块3对固定板2进行固定工作，对固定板2固定好后，再通过安装板7和安装孔8，对电抗器进行安装工作。
33.其中，线圈管1的一侧均固定连接有接线杆5，接线杆5的一侧均设置有接线孔6，接线杆5对称分布在线圈管1的一头一尾；
34.本实施例中，通过此种设计，使得方便连接线与线圈管1之间的连接工作，将连接线对接线杆5一侧的接线孔6处进行连接后，可以通电使线圈管1开始进行工作。
35.其中，安装块3的一侧均贯通连接有螺栓4，安装块3的凹槽设置有滑槽16，滑槽16的一侧均设置有固定孔17，固定板2的上端固定连接有滑块18，滑块18的一侧设置有对接孔19，固定孔17和对接孔19的大小相同，且螺栓4与固定孔17和对接孔19为契合连接；
36.本实施例中，通过此种设计，使得将固定板2处的滑块18套入到安装块3内的滑槽16内，当滑块18一侧的对接孔19与滑槽16一侧的固定孔17进行对称后，再将螺栓4从对接孔19处和固定孔17进行镶嵌固定，实现安装块3对固定板2和线圈管1的固定工作。
37.工作原理：先将线圈管1内侧中部的铁芯放置杆9四周的活动架13从通孔12处进行抽出，随后再将各个铁芯10放置在活动架13的凹面内，使得活动架13会对铁芯10进行支撑工作，减少工作人员对铁芯10的安放工作时间，活动架13还使铁芯10的安放定位工作更加方便，对铁芯10的安装工作完成后，将固定板2对线圈管1进行夹住，并将固定板2处的滑块18套入到安装块3内的滑槽16内，当滑块18一侧的对接孔19与滑槽16一侧的固定孔17进行对称后，再将螺栓4从对接孔19处和固定孔17进行镶嵌固定，实现整个抗电器的组装工作，且当各个铁芯10在工作引发局部发热时，热量会传导至铁芯放置杆9处，然后铁芯放置杆9上端的两个导热块14会将热量导向两个散热板15处，由于散热板15的另一端通过凹槽11延伸至外界，使得散热板15会将热量向外界散发，避免铁芯10产生的热量容易造成线圈管1内的温度升高，不会影响线圈管的工作质量，提高本结构对电抗器的实用性。
38.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。