低阻窑尾烟室装置的制作方法

技术特征：
1.一种低阻窑尾烟室装置，其特征在于，所述低阻窑尾烟室装置包括：烟室壳体(1)，所述烟室壳体(1)，所述烟室壳体(1)的上端设置有连接预热器分解炉的缩口(2)，前端设置有用于连接回转窑的短接(3)；所述烟室壳体(1)的前壁(5)竖向设置，所述烟室壳体(1)的后壁的上端(7)竖向设置，所述烟室壳体(1)的后壁的下端(8)设置为斜坡，所述烟室壳体(1)的左右侧壁(9)的下端朝向彼此靠近的趋势倾斜设置；所述烟室壳体(1)的左右侧壁(9)的上端分别设置有一个c5溜管(6)，所述c5溜管(6)的下端朝向所述短接(3)的方向倾斜设置，且所述c5溜管(6)的底壁与对应的所述烟室壳体(1)的侧壁(9)相切设置。2.根据权利要求1所述的低阻窑尾烟室装置，其特征在于，所述斜坡自上而下顺次包括：一级坡面(10)、二级坡面(11)和三级坡面(12)，所述一级坡面(10)的坡度大于所述二级坡面(11)的坡度，所述二级坡面(11)的坡度小于和所述三级坡面(12)的坡度。3.根据权利要求2所述的低阻窑尾烟室装置，其特征在于，所述一级坡面(10)、二级坡面(11)和三级坡面(12)的连接位置为圆弧过渡。4.根据权利要求2所述的低阻窑尾烟室装置，其特征在于，所述三级坡面(12)延伸至所述短接(3)的外部，且所述三级坡面(12)的两侧固接有与所述短接(3)的内侧相吻合的导流板(15)。5.根据权利要求4所述的低阻窑尾烟室装置，其特征在于，所述导流板(15)与所述侧壁(9)之间设置有导流块(14)，所述导流块(14)与所述侧壁(9)之间形成有延伸至所述斜坡上的导流槽(13)。6.根据权利要求5所述的低阻窑尾烟室装置，其特征在于，所述导流槽(13)为圆弧槽。7.根据权利要求1所述的低阻窑尾烟室装置，其特征在于，所述侧壁(9)与后壁之间的连接位置为圆弧过渡。8.根据权利要求1
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7中的任意一项所述的低阻窑尾烟室装置，其特征在于，所述烟室壳体(1)的左右侧壁(9)的肩部(16)形成倒角结构。

技术总结
本实用新型公开了一种低阻窑尾烟室装置，该低阻窑尾烟室装置包括：烟室壳体，烟室壳体，烟室壳体的上端设置有连接预热器分解炉的缩口，前端设置有用于连接回转窑的短接；烟室壳体的前壁竖向设置，烟室壳体的后壁的上端竖向设置，烟室壳体的后壁的下端设置为斜坡，烟室壳体的左右侧壁的下端朝向彼此靠近的趋势倾斜设置；烟室壳体的左右侧壁的上端分别设置有一个C5溜管，C5溜管的下端朝向短接的方向倾斜设置，且C5溜管的底壁与对应的烟室壳体的侧壁相切设置。该低阻窑尾烟室装置具有原料适应性强、低阻力以及内循环少的优点。低阻力以及内循环少的优点。低阻力以及内循环少的优点。


技术研发人员：孔取和 徐寅生 张宗见 轩红钟 刘永涛 张东升
受保护的技术使用者：安徽海螺建材设计研究院有限责任公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/11/29