一种正压柜智能控制箱机械操作面板的制作方法

1.本实用新型涉及机械操作面板技术领域，特别涉及一种正压柜智能控制箱机械操作面板。


背景技术：

2.随着煤油化工、金属冶炼、化学制药等行业的飞速发展，防爆正压柜在控制体系中的应用越来越广泛。由于电气设施装备部署时容易产生电火花，电火花一旦与现场的爆炸性气体混淆物相遇，就会导致爆炸变乱的产生，直接危及用户财产安全和生命安全，故此在爆炸性气体伤害场合中需要安装正压防爆控制器。机械操作面板是防爆正压柜的重要组成部分，且大多根据正压柜的体积大小进行配套安装使用。在现有的正压柜智能控制箱机械操作面板中有以下几点弊端：1、现有的正压柜智能控制箱机械操作面板大多采用螺栓固定方式进行安装，但这种安装方式操作流程多，使得正压柜的安装效率降低，且也不利于操作面板的拆卸和维修；2、现有的正压柜智能控制箱机械操作面板大多没有设置缓冲、散热等功能，影响机械操作面板的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种正压柜智能控制箱机械操作面板，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种正压柜智能控制箱机械操作面板，包括第一安装块，所述第一安装块左端和右端均设置有固定组件，两个所述固定组件均延伸至第一安装块内部，所述第一安装块前端固定安装有第二安装块，所述第二安装块左端前部和右端前部均固定安装有限位板，所述第二安装块前端中部开有前后贯通的第一放置槽，所述第一放置槽内腔前部固定安装有环形围挡，所述环形围挡呈前窄后宽结构，所述第一放置槽内设置有操作面板主体，所述操作面板主体前端面与环形围挡后端面接触。
6.优选的，所述第一安装块前端中部开有前后贯通的第二放置槽，所述第一安装块后端通过螺栓固定连接有后盖板，所述后盖板位于第二放置槽正后方，所述后盖板前端开有若干个透气孔，若干个所述透气孔呈矩形阵列分布，所述第一安装块前端开有两个安装槽，两个所述安装槽以第二放置槽为中心呈左右对称分布。
7.优选的，所述第二放置槽位于第一放置槽正后方，且第二放置槽的长度和高度分别等于第一放置槽的长度和高度。
8.优选的，所述操作面板主体后端设置有透气软垫，所述透气软垫和操作面板主体的宽度之和等于后盖板前端面到环形围挡后端面的垂直距离。
9.优选的，所述固定组件包括卡块和限位杆，所述卡块靠近第一安装块的一端固定安装有移动杆，所述移动杆活动贯穿安装槽侧壁，所述移动杆靠近第一安装块的一端固定安装有弹簧组，所述弹簧组另一端与安装槽侧壁固定连接，所述限位杆设置有两组，两组所
述限位杆呈前后对称分布，每组所述限位杆均设置有两个，前后相邻的两个所述限位杆分别与安装槽前壁和后壁固定连接，所述移动杆与限位杆滑动连接。
10.优选的，所述卡块呈直角梯形结构。
11.优选的，所述限位板和卡块之间存在间隙，且限位板的长度大于卡块前端面的长度。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型一种正压柜智能控制箱机械操作面板通过设置固定组件、第一安装块、第二安装块和环形围挡共同配合实现操作面板主体的安装固定，安装时，首先将后盖板拆卸下来，再将操作面板主体放置进行第一放置槽和第二放置槽内，同时根据操作面板主体的厚度选择合适厚度的透气软垫，使得操作面板主体前端面与环形围挡后端面紧密接触，即完成操作面板主体的放置，放置操作面板主体这个过程可在控制箱外部进行，操作空间大，便于进行操作，再将后盖板复原，再将两个卡块对准安装口，然后用力向后进行按压，直至第二安装块刚好卡在安装口内，即完成操作面板主体与控制箱之间的安装，整个安装过程操作简单方便，有效提高正压柜的安装效率，便于机械操作面板主体进行更换和维修；
14.2、本实用新型一种正压柜智能控制箱机械操作面板通过设置透气软垫提供一定的缓冲功能，减少控制箱发生振动时操作面板主体受到的反作用力，通过设置透气孔便于操作面板主体进行散热，有效提高操作面板主体的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型一种正压柜智能控制箱机械操作面板的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种正压柜智能控制箱机械操作面板的整体结构爆炸图；
17.图3为本实用新型一种正压柜智能控制箱机械操作面板的固定组件的整体结构示意图；
18.图4为本实用新型一种正压柜智能控制箱机械操作面板的安装使用示意图。
19.图中：1、第一安装块；2、固定组件；3、第二安装块；4、限位板；5、第一放置槽；6、环形围挡；7、操作面板主体；21、后盖板；22、透气孔；23、第二放置槽；24、安装槽；31、透气软垫；41、卡块；42、移动杆；43、弹簧组；44、限位杆；51、控制箱；52、安装口。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1
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4所示，一种正压柜智能控制箱机械操作面板，包括第一安装块1，第一安装块1左端和右端均设置有固定组件2，两个固定组件2均延伸至第一安装块1内部，第一安装块1前端固定安装有第二安装块3，第二安装块3左端前部和右端前部均固定安装有限位板4，第二安装块3前端中部开有前后贯通的第一放置槽5，第一放置槽5内腔前部固定安装有环形围挡6，环形围挡6呈前窄后宽结构，第一放置槽5内设置有操作面板主体7，操作面板主体7前端面与环形围挡6后端面接触。
24.第一安装块1前端中部开有前后贯通的第二放置槽23，第一安装块1后端通过螺栓固定连接有后盖板21，后盖板21位于第二放置槽23正后方，后盖板21前端开有若干个透气孔22，若干个透气孔22呈矩形阵列分布，第一安装块1前端开有两个安装槽24，两个安装槽24以第二放置槽23为中心呈左右对称分布，后盖板21可进行拆卸。
25.第二放置槽23位于第一放置槽5正后方，且第二放置槽23的长度和高度分别等于第一放置槽5的长度和高度，第一放置槽23和第二放置槽5满足操作面板主体7的放置空间需求。
26.操作面板主体7后端设置有透气软垫31，透气软垫31和操作面板主体7的宽度之和等于后盖板21前端面到环形围挡6后端面的垂直距离，透气软垫31的设计使得操作面板主体7位于第一放置槽5中无法移动。
27.固定组件2包括卡块41和限位杆44，卡块41靠近第一安装块1的一端固定安装有移动杆42，移动杆42活动贯穿安装槽24侧壁，移动杆42靠近第一安装块1的一端固定安装有弹簧组43，弹簧组43另一端与安装槽24侧壁固定连接，限位杆44设置有两组，两组限位杆44呈前后对称分布，每组限位杆44均设置有两个，前后相邻的两个限位杆44分别与安装槽24前壁和后壁固定连接，移动杆42与限位杆44滑动连接，限位杆44的设计使得限位杆44只能进行平行的左右移动，避免移动杆42在左右移动时发生偏移，导致卡块41移动不流畅。
28.卡块41呈直角梯形结构，卡块41的外观设计便于卡块41受力后进行移动。
29.限位板4和卡块41之间存在间隙，且限位板4的长度大于卡块41前端面的长度，限位板4和卡块41之间的距离刚好等于安装口52的厚度。
30.需要说明的是，本实用新型为一种正压柜智能控制箱机械操作面板，通过设置固定组件2、第一安装块1、第二安装块3和环形围挡6共同配合实现操作面板主体7的安装固定，安装时，首先将后盖板21拆卸下来，再将操作面板主体7放置进行第一放置槽5和第二放置槽23内，同时根据操作面板主体7的厚度选择合适厚度的透气软垫31，使得操作面板主体7前端面与环形围挡6后端面紧密接触，且放置操作面板主体7这个过程可在控制箱51外部进行，操作空间大，便于进行操作，再将后盖板21复原，再将两个卡块41对准安装口52，然后用力向后进行按压，卡块41受力向内按压移动杆42，移动杆42按压弹簧组43，此时弹簧组43处于蓄能状态，当卡块41完全穿过安装口52时，弹簧组43通过弹性做功带动移动杆42向外移动，移动杆42带动卡块41复原，此时刚好将第二安装块3卡在安装口52内，即完成操作面板主体7与控制箱51之间的安装，整个安装过程操作简单方便，有效提高正压柜的安装效率，且操作面板主体7可进行便捷拆卸，便于操作面板主体7进行更换和维修，通过设置透气软垫31提供一定的缓冲功能，减少控制箱51发生振动时操作面板主体7受到的反作用力，通
过设置透气孔22便于操作面板主体7进行散热，有效提高操作面板主体7的使用寿命。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。