一种设有循环装置的水冷式散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及散热结构领域，特别涉及一种设有循环装置的水冷式散热结构。


背景技术：

2.水冷散热器有一个进水口及出水口，散热器内部有多条水道，这样可以充分发挥水冷的优势，能带走更多的热量。这就是水冷散热器的基本原理。
3.从水冷的安装方式来看，又可以分为内置水冷和外置水冷两种。对于内置水冷而言，主要由散热器、水管、水泵、足够的水源组成，这就注定了大部分水冷散热系统“体积”较大，而且要求机箱内部空间足够宽余。外置水冷散热器方面，由于其散热水箱以及水泵等工作元件全部安排在机箱之外，不仅减少了机箱内空间的占用，而且能够获得更好的散热效果。
4.但是，现有的流道设计结构较为复杂，且对于发热元件的散热效果也较差，并不能达到相应的冷却效果，且安装结构较为复杂，流体的相对流体与循环装置的配合度也较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出一种设有循环装置的水冷式散热结构，旨在使散热结构更为简单，设计的水道可以对发热元件实现更好的散热效果，且实用性较好。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种设有循环装置的水冷式散热结构，包括主体、设于主体上壁的流体入口和流体出口以及设于主体内部的散热结构，所述散热结构包括与流体入口相连接的第一流体通道、散热鳍以及第二流体通道，所述第二流体通道与流体出口相连接，所述流体入口和流体出口分别与水冷泵的两端相连接，使流体沿流体入口、散热结构和流体出口的方向循环流动。
7.优选地，所述主体包括底板、设于底板的散热块以及设于散热块上方的顶板，所述散热鳍设于底板上，所述散热块设于散热鳍的位置，所述散热块的外壁和底板的内壁围成第一流体通道，所述散热块分别与散热鳍和顶板相互贴合。
8.优选地，所述散热块的中部设有所述第二流体通道，所述第二流体通道的面积小于散热鳍的面积。
9.优选地，所述第一流体通道设有两个，分别位于散热块的两侧，且呈纵向设置。
10.优选地，所述散热鳍由多个间隔设置的散热凸条组成，所述散热凸条横向设置，相邻设置的散热凸条围成散热流道。
11.优选地，所述底板和顶板之间设有支撑架，所述底板、支撑架和顶板之间通过螺钉固定连接且相对密封。
12.优选地，所述支撑架的内围设有第一密封圈，所述第一密封圈的上侧与下侧分别与顶板和底板相抵。
13.优选地，所述支撑架包括架体以及从架体向外延伸的支撑脚，所述支撑脚设有条形螺钉孔。
14.优选地，所述散热块的底壁与散热凸条的上壁相贴合。
15.优选地，所述散热块和底板由铜材料制成，所述顶板由透明材料制成。
16.本实用新型技术方案将流体入口和流体出口设置于主体的上壁，从而方便了与水冷泵相连接；其中底板的底壁与发热元件相贴合，从而具有较佳的导热功能，当水冷泵开启时，流体依次通过流体入口、两个第一流体通道、然后再从两侧流入散热鳍的散热通道、第二流体通道后再进入流体出口，并以此循环流动，其散热结构较为简单，且散热效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型立体示意图；
18.图2为本实用新型爆炸图；
19.图3为本实用新型部分结构图一；
20.图4为本实用新型部分结构图二；
21.图5为本实用新型部分结构图三；
22.图6为本实用新型剖视图。
23.图中，100为主体，11为流体入口，12为流体出口，13为第一流体通道，14 为第二流体通道，15为散热流道，21为底板，22为散热块，23为顶板，24为散热鳍，25为散热凸条，3为支撑架，31为架体，32为条形螺钉孔，33为支撑脚， 200为第一密封圈。
具体实施方式
24.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.如图1至6所示，一种设有循环装置的水冷式散热结构，包括主体100、设于主体100上壁的流体入口11和流体出口12以及设于主体100内部的散热结构，所述散热结构包括与流体入口11相连接的第一流体通道13、散热鳍24以及第二流体通道14，所述第二流体通道14与流体出口12相连接，所述流体入口11和流体出口12分别与水冷泵的两端相连接，使流体沿流体入口11、散热结构和流体出口12的方向循环流动。
28.将流体入口11和流体出口12设置于主体100的上壁，从而方便了与水冷泵相连接；
其中底板21的底壁与发热元件相贴合，从而具有较佳的导热功能，当水冷泵开启时，流体依次通过流体入口11、两个第一流体通道13、然后再从两侧流入散热鳍24的散热通道、第二流体通道14后再进入流体出口12，并以此循环流动，其散热结构较为简单，且散热效果好。
29.在本实用新型实施例中，所述主体100包括底板21、设于底板21的散热块22 以及设于散热块22上方的顶板23，所述散热鳍24设于底板21上，所述散热块22 设于散热鳍24的位置，所述散热块22的外壁和底板21的内壁围成第一流体通道 13，所述散热块22分别与散热鳍24和顶板23相互贴合。
30.在本实用新型实施例中，所述散热块22的中部设有所述第二流体通道14，所述第二流体通道14的面积小于散热鳍24的面积，从而提高了流体与散热鳍24 的接触时间。
31.在本实用新型实施例中，所述第一流体通道13设有两个，分别位于散热块 22的两侧，且呈纵向设置，从而可以提高流体与散热鳍24与散热块22之间的接触时间和接触面积。
32.在本实用新型实施例中，所述散热鳍24由多个间隔设置的散热凸条25组成，所述散热凸条25横向设置，相邻设置的散热凸条25围成散热流道15，其中底板 21与发热元件相贴合，底板21通过散热鳍24实现快速散热。
33.在本实用新型实施例中，所述底板21和顶板23之间设有支撑架3，所述底板 21、支撑架3和顶板23之间通过螺钉固定连接且相对密封，通过支撑架3的设置方便了主体100安装于发热元件上。
34.在本实用新型实施例中，所述支撑架3的内围设有第一密封圈100，所述第一密封圈100的上侧与下侧分别与顶板23和底板21相抵，从而使主体100相对密封。
35.在本实用新型实施例中，所述支撑架3包括架体31以及从架体31向外延伸的支撑脚33，所述支撑脚33设有条形螺钉孔32，通过条形螺钉孔32可以适用于不同尺寸的发热元件，从而提高产品的适用性。
36.在本实用新型实施例中，所述散热块22的底壁与散热凸条25的上壁相贴合，通过散热块22与散热凸条25的配合形成单向流道。
37.在本实用新型实施例中，所述散热块22和底板21由铜材料制成，所述顶板23由透明材料制成，其中铜具有较好的导热性能可以提高发热元件的冷却效果，同时将顶板23设置为透明材料(例如玻璃或亚克力板)可以使本实用新型整体更具有美感，例如在灯光的照射下。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。