一种组装式水表井的制作方法

1.本实用新型属于水表井技术领域，具体涉及一种组装式水表井。


背景技术：

2.自来水管上都安装有水表以方便给自来水用户计量，为了便于抄表和检修，这些水表都安装在同一个水表井中，也就是一个主管通过多个水表和分支管分为多个支路并由水表对各支路的水流量进行计量。这些水表和主管、分支管的连接处就位于水表井内。现有的水表井通常为砖砌和普通混凝土预制，砖砌建设效率低，综合成本高，普通混凝土预制的水表井比较沉重，搬运安装不方便，水表井在使用过程中存在下沉、倾斜、坍塌、粉化、密封差和保温效果差等问题，严重影响产品使用寿命，也有用整体井座的，但遇到较大的井体，会给运输和安装带来不便。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种组装式水表井。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.本技术方案提出了一种组装式水表井，包括基座和设置于基座上方的井体，所述井体包括两个沿井体长度方向设置的第一板以及两个沿井体宽度方向布置的第二板，所述第一板与所述第二板相连围绕形成中空的矩形框架状结构；所述基座包括底板，所述底板上表面连接有呈矩形框架状的侧板，所述侧板的顶部连接有中空的顶板，所述井体通过螺栓与所述顶板相栓接；所述侧板上开设有用于穿设进水管的第一孔，侧板上还开设有用于穿设出水管的第二孔；所述第一板与所述第二板之间还连接有角连接件，所述第一板和第二板内壁均开设有呈“t”的卡槽，所述角连接件包括连杆，所述连杆的两端分别连接有与所述卡槽相适配的卡头，所述卡头卡设在所述卡槽中以实现第一板与第二板的连接。
6.所述第一板以及第二板外表面均设置有加强筋。
7.所述连杆呈“l”型设置，且拐角处有倒角。
8.所述侧板的外壁上设置有肋板。
9.所述顶板的上表面连接有分别对第一板以及第二板进行定位的限位边条。
10.所述基座以及井体采用smc树脂复合材料制成。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
12.1.井体以及基座皆由smc树脂复合材料制成，相比砖混材料自身具有质量轻、强度高、密度大、抗酸碱、抗冰冻、抗风化等特点。
13.2.水表井包括基座和井体，基座和井体采用栓接式的一体式结构，方便拆装，这种一体式结构的水表井能够方便用户对水表井进行安装，而无需额外通过砖砌或者混凝土浇筑的方式建设基座，节省人力物力，提升了产品的安装效率；此外，基座和井体之间可分离，这种方式能够方便对水表井进行运输，节省产品的占用空间，另外，井体由第一板和第二板首尾栓接组成框架式结构，在运输时，将各个单独的第一板和第二板整齐摆放或叠落，从而
使得占据空间非常小，为批量运输或转移节省很大空间。
14.3.在安装时，第一板和第二板之间可通过角连接件先进行连接固定，角连接件采用挂设的方式，卡设在第一板和第二板内壁的卡槽中，结构简单，操作方便，可快速将第一板和第二板连接起来组成框架式结构，方便将井体整体与基座相连。
15.4.基座外壁上增加了分导竖向力的肋板，并且井体外壁设置有加强筋，可提高水表井的承压性。
16.5.限位边条的设置，更加方便第一板与第二板在连接时进行定位，提高了装配效率。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型结构示意图。
19.图2是本实用新型中顶板结构示意图。
20.图3是卡槽的俯视图。
21.图4是角连接件结构示意图。
22.图5是角连接件装配后的结构示意图。
23.附图标记说明:
24.1基座；11底板；12侧板；13顶板；121肋板；122第二孔；
25.2井体；21第一板；22第二板；
26.3加强筋；
27.4限位边条；
28.5卡槽；
29.6连杆；
30.7卡头。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1
‑
5所示，本实施例提出了一种组装式水表井，包括基座1和设置于基座1上方的井体2，井体2和基座1采用分体式结构，并通过螺栓连接固定在一起，方便拆装；井体2包括两个沿井体2长度方向设置的第一板21以及两个沿井体2宽度方向布置的第二板22，第一板21与第二板22相连围绕形成中空的矩形框架状结构。第一板21与第二板22之间的连接采用栓接的方式，在任意两相邻第一板21与第二板22的接触面上可安装有密封垫，另外，基座1与井体2之间的连接也设置有密封垫，起到防水作用。
33.基座1包括底板13，底板13为整板结构，底板13上表面连接有呈矩形框架状的侧板12，侧板12的顶部连接有中空的顶板13，顶板13也是框架结构；井体2通过螺栓与顶板13相
栓接；侧板12上开设有用于穿设进水管的第一孔(图中未示出)，第一孔可开设在侧板12宽度方向的这一面上；侧板12上还开设有用于穿设出水管的第二孔122。
34.第一板21与第二板22之间还连接有角连接件，第一板21和第二板22内壁均开设有呈“t”的卡槽5，角连接件包括连杆6，连杆6的两端分别连接有与卡槽5相适配的卡头7，在安装时，卡头7卡设在卡槽5中以实现第一板21与第二板22的连接固定。
35.第一板21以及第二板22外表面均设置有加强筋3，侧板12的外壁上设置有肋板121。基座1外壁上增加了分导竖向力的肋板121，并且井体2外壁设置有加强筋3，可提高水表井的承压性。
36.为了方便挂设，连杆6呈“l”型设置，且拐角处有倒角；在安装时，第一板21和第二板22之间可通过角连接件先进行连接固定，角连接件采用挂设的方式，卡设在第一板21和第二板22内壁的卡槽5中，结构简单，操作方便，可快速将第一板21和第二板22连接起来组成框架式结构，方便将井体2整体与基座1相连。
37.顶板13的上表面连接有分别对第一板21以及第二板22进行定位的限位边条，这样在安装角连接件时，方便快速实现第一板21与第二板22的定位，以便角连接件的卡头7快速伸入卡槽5中。所以说，限位边条的设置，更加方便第一板21与第二板22在连接时进行定位，提高了装配效率。
38.基座1以及井体2采用smc树脂复合材料制成，相比砖混材料自身具有质量轻、强度高、密度大、抗酸碱、抗冰冻、抗风化等特点。
39.通过以上描述可以看出，水表井包括基座1和井体2，基座1和井体2采用栓接式的一体式结构，方便拆装，这种一体式结构的水表井能够方便用户对水表井进行安装，而无需额外通过砖砌或者混凝土浇筑的方式建设基座1，节省人力物力，提升了产品的安装效率；此外，基座1和井体2之间可分离，这种方式能够方便对水表井进行运输，节省产品的占用空间，另外，井体2由第一板21和第二板22首尾栓接组成框架式结构，在运输时，将各个单独的第一板21和第二板22整齐摆放或叠落，从而使得占据空间非常小，为批量运输或转移节省很大空间。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。