一种用于无铅喷锡工艺的除铜装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板表面处理技术领域，具体为一种用于无铅喷锡工艺的除铜装置。


背景技术：

2.在线路板的表面处理中有一种表面处理叫“喷锡”，此种表面处理具有效率高、成本低的特点，因此深受业界喜爱。目前喷锡分为有铅喷锡和无铅喷锡，这两种方式除了在焊料和作业条件上有些许不同外，还有一个很大的不同是在除铜方面。喷锡除铜的原因在于，焊料对线路板上的铜存在咬蚀的作用，经过反复的作业，被咬蚀掉的铜离子会在焊料里不断累积，当铜离子达到一定程度就会使锡面出现粗糙，因此要定期对喷锡焊料进行除铜。目前业界基本上都是通过将焊料降温到熔点使铜离子析出，然后再对其进行清除。
3.但是，有铅和无铅焊料铜离子析出的位置不同，有铅铜离子是在焊料表层析出，无铅铜离子会在焊料底部析出，这给除铜带来很大的困难，目前业界无铅喷锡除铜大多都是通过一个狭长的小勺手工将析出的铜离子反复一点一点的捞出，这种方法效率低、难度大且操作危险，且捞出的铜离子颗粒不便清理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于无铅喷锡工艺的除铜装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于无铅喷锡工艺的除铜装置，以解决上述背景技术中提出的有铅和无铅焊料铜离子析出的位置不同，有铅铜离子是在焊料表层析出，无铅铜离子会在焊料底部析出，这给除铜带来很大的困难，目前业界无铅喷锡除铜大多都是通过一个狭长的小勺手工将析出的铜离子反复一点一点的捞出，这种方法效率低、难度大且操作危险等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无铅喷锡工艺的除铜装置，包括底槽，所述底槽的底端面设置有若干个滤孔，所述底槽的四个侧面均设置有三个条形滤孔，其中靠近底槽底端面的所述条形滤孔的底端面均设置有斜面，所述底槽上端面的两侧均固定安装有提柄，所述底槽上端面位于两侧边的位置均固定安装有两个固定杆，位于同侧的两个所述固定杆之间设置有转轴，所述转轴的两端均固定安装有限位块，其中一个所述限位块的外表面固定安装有齿轮一，所述齿轮一的上方啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的前端面固定安装有摇杆，所述齿轮二的后端面卡有卡块，所述卡块的后端固定安装有固定卡杆，所述转轴的外表面设置有两个传送带，所述传送带的外表面固定安装有两个限位环，所述底槽的内部设置有条形活动板，所述条形活动板靠近两端的位置设置有圆形通孔。
6.优选的，两个所述限位环的间距与条形活动板的厚度相同，所述条形活动板的底端面与底槽内壁的上端面贴合。
7.优选的，所述传送带的外表面与转轴的外表面贴合，所述传送带的外表面与圆形
通孔的内壁贴合。
8.优选的，所述提柄、固定杆和固定卡杆均通过焊接固定安装在底槽的外表面上。
9.优选的，所述滤孔为漏斗状，所述条形活动板的长度大于其中较短的条形滤孔的长度。
10.优选的，所述传送带和限位环为一体成型结构，所述限位环的直径大于圆形通孔的内径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于无铅喷锡工艺的除铜装置，通过设置传送带和齿轮二，便于通过齿轮二带动齿轮一转动，从而带动传送带转动进而可以带动条形活动板移动，通过设置条形活动板，便于将底槽内部的铜离子颗粒向外排除，避免人工操作。
附图说明
12.图1为本实用新型整体角度一的结构示意图；
13.图2为本实用新型整体角度二的结构示意图；
14.图3为本实用新型条形活动板的局部结构示意图；
15.图4为本实用新型齿轮二的相关结构拆分示意图。
16.图中：1、底槽；2、条形滤孔；3、斜面；4、提柄；5、转轴；6、传送带；7、滤孔；8、固定杆；9、限位块；10、固定卡杆；11、齿轮二；12、摇杆；13、齿轮一；14、条形活动板；15、圆形通孔；16、限位环；17、卡块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于无铅喷锡工艺的除铜装置，包括底槽1，底槽1的底端面设置有若干个滤孔7，底槽1的四个侧面均设置有三个条形滤孔2，其中靠近底槽1底端面的条形滤孔2的底端面均设置有斜面3，底槽1上端面的两侧均固定安装有提柄4，底槽1上端面位于两侧边的位置均固定安装有两个固定杆8，位于同侧的两个固定杆8之间设置有转轴5，转轴5的两端均固定安装有限位块9，其中一个限位块9的外表面固定安装有齿轮一13，齿轮一13的上方啮合连接有齿轮二11，齿轮二11的前端面固定安装有摇杆12，齿轮二11的后端面卡有卡块17，卡块17的后端固定安装有固定卡杆10，转轴5的外表面设置有两个传送带6，传送带6的外表面固定安装有两个限位环16，底槽1的内部设置有条形活动板14，条形活动板14靠近两端的位置设置有圆形通孔15。
19.本实用新型中：两个限位环16的间距与条形活动板14的厚度相同，条形活动板14的底端面与底槽1内壁的上端面贴合，便于通过条形活动板14将底槽1上端面的铜离子颗粒进行清理。
20.本实用新型中：传送带6的外表面与转轴5的外表面贴合，传送带6的外表面与圆形通孔15的内壁贴合，便于通过传送带6的移动带动两个限位环16之间的条形活动板14移动。
21.本实用新型中：提柄4、固定杆8和固定卡杆10均通过焊接固定安装在底槽1的外表面上。
22.本实用新型中：滤孔7为漏斗状，条形活动板14的长度大于其中较短的条形滤孔2的长度，避免条形活动板14从底槽1的内部脱离。
23.本实用新型中：传送带6和限位环16为一体成型结构，限位环16的直径大于圆形通孔15的内径。
24.工作原理：使用时，首先将锡炉升温至280℃是锡炉里的铜离子完全溶解，其次将底槽1通过提柄4沉入锡炉底部，然后，将锡炉降至焊料的熔点，使铜离子结晶析出，将底槽1通过提柄4向上提出，将齿轮二11卡在卡块17的外表面，转动摇杆12，使齿轮二11带动齿轮一13转动，齿轮一13通过转轴5带动传送带6转动，从而使传送带6外表面的限位环16带动条形活动板14在底槽1的内部移动，将沉积在底槽1内部的铜离子颗粒向四周推动，铜离子通过斜面3向外排出。
25.综上所述：通过设置传送带6和齿轮二11，便于通过齿轮二11带动齿轮一13转动，从而带动传送带6转动进而可以带动条形活动板14移动，通过设置条形活动板14，便于将底槽1内部的铜离子颗粒向外排除，避免人工操作。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。