一种脱硫废水零排放系统的制作方法

1.本实用新型属于脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水零排放系统。


背景技术：

2.目前我国脱硫废水的排放标准日益严格，传统的化学沉淀等工艺只能将废水中的悬浮物和部分重金属离子去除，可溶性盐不能去除，不能满足要求，如今，脱硫废水零排放技术日益受到学者的重视。
3.目前，脱硫废水零排放技术主要有两种方法，第一种方法全膜法，是预处理 膜浓缩 蒸发，是利用超滤、反渗透、高压反渗透、正渗透、振动膜等来实现脱硫废水的浓缩处理，由于膜处理本身的特性，需要对脱硫废水进行彻底的预处理，特别是对脱硫废水的硬度要求较高，同时由于脱硫废水本身含盐量较高，要实现较高浓度的浓缩，势必需要向膜浓缩系统提供更高的进水压力，因此能耗很高，并且系统的高压力会带来材料选择、运行安全等一系列问题；第二种方法烟道喷雾结晶法，是将脱硫废水转移至除尘器前烟道中，雾化的脱硫废水在高温烟道中迅速蒸发，废水中的杂质、固体物质和灰分进入除尘器被捕获，该系统的优点是系统简化、占用空间小、操作检修简单，缺点是形成的结晶盐易造成喷头的堵塞。


技术实现要素：

4.为了解决现有脱硫废水零排放技术全膜法能耗高且对脱硫废水的预处理要求高，运行环境不安全，废水处理成本高；烟道喷雾结晶法易堵塞喷头等问题，本技术提供一种新型的脱硫废水零排放系统。
5.为实现上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种脱硫废水零排放系统，包括换热装置，换热装置上设置烟气入口和烟气出口，烟气入口和烟气出口均连接烟道，换热装置上还设有脱硫废水入口，换热装置内设有喷淋头，换热装置连通储液池，储液池通过冷却水泵连接冷却结晶装置，冷却结晶装置通过循环水泵分别连接结晶分离装置和换热装置。
6.所述烟道与换热装置的烟气入口之间设置引风机。
7.冷却结晶装置还连接真空泵。
8.结晶分离装置的液体出口连接冷却结晶装置。
9.所述喷淋头为碳化硅喷头，喷头直径20
‑
50mm。
10.烟气出口的烟气温度为70℃。
11.结晶盐分离装置为真空式圆盘脱水机，内有中空的聚丙烯材质扇形板，滤布规格为500
‑
600g/
㎡
。
12.本实用新型公开的脱硫废水零排放系统，无需对脱硫废水进行严格的预处理，只需进行简单的澄清处理，便可进行进一步处理，相较于全膜法系统简化、占用空间小、操作检修简单，能以较低的能耗实现脱硫废水的零排放处理；相较于烟道喷雾结晶法，通过循环加热蒸发、降温结晶，是一种较温和的浓缩方式，避免了现有技术一次喷雾结晶易堵塞喷头的弊端。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构简图。
14.图中：1
‑
引风机，2
‑
储液池，3
‑
换热装置，4
‑
冷却水泵，5
‑
冷却结晶装置，6
‑
循环水泵，7
‑
结晶盐分离装置，8
‑
真空装置，9
‑
烟道。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
16.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.锅炉烟气在经过空预器和除尘器后，被称作为低温烟气，此段烟气通常不会再作任何利用，属于理论上的废烟气，而此时烟气依然有一百多度的温度，且含水率较低，适合用来加热干燥脱硫废水。
20.如图1所示，一种脱硫废水零排放系统，包括换热装置3，换热装置3上设置烟气入口和烟气出口，烟气入口和烟气出口均连接烟道9，换热装置需严格控制水气比，宜控制水气比为2
‑
3l/m3，烟气出口的烟气温度为70℃，所述烟道9与换热装置3的烟气入口之间设置引风机1，换热装置3上还设有脱硫废水入口，换热装置内设有喷淋头，所述喷淋头为碳化硅喷头，喷头直径20
‑
50mm，换热装置3连通储液池2，储液池2通过冷却水泵4连接冷却结晶装置5，冷却结晶装置5还连接真空泵8，冷却结晶装置5在真空泵8的作用下形成微负压，加快换热后的脱硫废水蒸发、降温及结晶，冷却结晶装置5连接循环水泵6的第一出口连接换热装置3，第二出口连接结晶分离装置7，通过连接结晶分离装置7进行结晶盐分离，结晶分离装置7的液体出口连接冷却结晶装置5。
21.结晶盐分离装置7为真空式圆盘脱水机，内有中空的聚丙烯材质扇形板，滤布规格为500
‑
600g/
㎡
。
22.工作过程：烟道内的热烟气通过引风机进入换热装置，与脱硫废水在换热装置内
喷淋换热，换热后的脱硫废水部分以水蒸气的形式随换热后的废烟气排出至烟道，另一部分落入换热装置下方的储液池内，通过冷却水泵进入冷却结晶装置，循环换热蒸发后的脱硫废水最终形成饱和盐溶液，并以水中的石膏颗粒为晶核形成结晶物，换热后的脱硫废水经冷却结晶装置降温、冷却结晶，冷却结晶装置上还连接真空泵，冷却结晶的过程中又有一小部分脱硫废水通过蒸汽形式由真空泵排放，大部分以盐溶液形式进入下一结晶盐分离步骤，在循环水泵抽吸作用下一部分盐溶液内循环进入换热装置内重复喷淋换热，另一部分盐溶液进入结晶盐分离装置，分离出结晶盐，分离结晶盐后剩余的溶液继续返回冷却结晶装置进行冷却结晶。
23.本实用新型公开的脱硫废水零排放系统，无需对脱硫废水进行严格的预处理，只需进行简单的澄清处理，便可进行进一步处理，相较于全膜法系统简化、占用空间小、操作检修简单，能以较低的能耗实现脱硫废水的零排放处理；相较于烟道喷雾结晶法，通过循环加热蒸发、降温结晶，是一种较温和的浓缩方式，避免了现有技术一次喷雾结晶易堵塞喷头的弊端。