一种金属蚀刻加工用表面清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及对金属板的表面进行清理的机器，尤其是一种金属蚀刻加工用表面清洁装置，属于金属蚀刻预处理装置技术领域。


背景技术：

2.金属蚀刻也称光化学金属蚀刻，其是指通过曝光制版、显影后，将要金属蚀刻区域的保护膜去除，在金属蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。该工艺最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密金属蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，金属蚀刻更是不可或缺的工序过程。
3.在金属蚀刻的操作之前，需要对金属板的表面进行清理，以除去金属板表面附着的异物。但是现有的金属蚀刻加工用表面清理同类设备中，大多数采用相同的清洁转速，不适用于不同厚度的待蚀刻金属板的表面预处理，导致其表面清洁的效果下降，而且通常需要手动进行待蚀刻金属板的翻面操作，浪费人力和时间，也造成了工作效率的低下。所以，有必要对传统金属蚀刻加工用表面清洁装置的结构进行改进，以提高金属蚀刻加工用表面清洁装置的使用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种金属蚀刻加工用表面清洁装置，以方便适用于不同厚度的待蚀刻金属板的表面预处理，提高其表面清洁的效果，节约人力和时间，提高工作效率。
5.本实用新型的技术解决方案是：一种金属蚀刻加工用表面清洁装置，包括固定底座，其特点是：所述固定底座顶部的左侧固定设有安装块，所述安装块的顶部固定设有支板，所述支板上设有可拆卸移动的导向套，所述导向套的左侧固定安装有电机，所述导向套的右侧固定设有安装架，所述安装架的内侧设有限位杆，所述限位杆通过螺纹杆螺纹固定于支板上，所述安装架的外侧设有蚀刻板夹具，且所述蚀刻板夹具的一侧固定于限位杆的右侧，所述蚀刻板夹具上设有翻转圆盘，所述限位杆右侧的上部固定设有横向板，所述横向板的底部设有滑动轨道，所述滑动轨道通过其横向滑槽与辊面电刷滑动连接。
6.进一步地，上述的金属蚀刻加工用表面清洁装置，其中：所述安装块通过螺栓与固定底座固定连接，且电机通过螺栓与导向套固定连接。
7.进一步地，上述的金属蚀刻加工用表面清洁装置，其中：所述螺纹杆设置为两根，各自分别通过锁紧螺母置于安装架内侧的支板和限位杆之间。
8.更进一步地，上述的金属蚀刻加工用表面清洁装置，其中：所述翻转圆盘的左右两侧之间开设有互相连通的安装通孔，并通过安装通孔贯穿安装于蚀刻板夹具的一端。
9.更进一步地，上述的金属蚀刻加工用表面清洁装置，其中：所述辊面电刷包括驱动
电机、调速机、第一齿轮、第一传动杆、第二传动杆、第二齿轮、宽齿轮a和b、安装板以及滚轮刷，所述蚀刻板夹具设有机箱，所述机箱的内上部固定有驱动电机，所述驱动电机一侧上安装有输出轴，且通过所述输出轴与调速机相连接，所述调速机的一侧设有第一传动杆，所述第一传动杆上固定安装有第一齿轮，所述第一传动杆的下方设有第二传动杆，所述第二传动杆的中部固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间齿轮啮合，所述第二传动杆上位于第二齿轮的两端分别固定安装有宽齿轮a和b，所述宽齿轮a和b分别通过连动杆与安装板连接，所述安装板的底部设有滚轮刷。
10.再进一步地，上述的金属蚀刻加工用表面清洁装置，其中：所述滚轮刷为轴筒状，并且设为可拆卸结构。
11.如此，采用本实用新型技术方案，当需要进行待蚀刻金属板的清洁时，只需要将待蚀刻金属板固定于蚀刻板夹具上，通过滑动安装于滑动轨道上的辊面电刷就可以很轻松地进行待蚀刻金属板的表面清洁，在完成待蚀刻金属板其中一面的清洁后，通过翻转圆盘将待蚀刻金属板转动翻面即可进行另一面的清洁，无需工作人员手动翻面，节约人力时间，提高工作效率，不仅可以利用辊面电刷的可滑动性对金属板的表面进行往返清洁，还可以根据待蚀刻金属板的厚度，由辊面电刷内部调速机调节滚轮刷的滚刷速度，从而提高蚀刻金属板表面清洁的效果。
12.与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，可适用于不同厚度的待蚀刻金属板的表面预处理，提高其表面清洁的效果，节约人力和时间，提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型外形整体结构示意图；
14.图2为本实用新型辊面电刷结构示意图。
15.图中各附图标记的含义为：1
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固定底座，2
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安装块，3
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支板，4
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导向套，5
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电机，6
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安装架，7
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限位杆，8
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螺纹杆，9
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蚀刻板夹具，10
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翻转圆盘，11
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横向板，12
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滑动轨道，13
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辊面电刷，130
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驱动电机，131
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调速机，132
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第一齿轮，133
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第一传动杆，134
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第二传动杆，135
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第二齿轮，136a、136b
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宽齿轮，137
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安装板，138
‑
滚轮刷。
具体实施方式
16.下面结合附图进一步阐述本实用新型技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的固定底座1、安装块2、支板3、导向套4、电机5、安装架6、限位杆7、螺纹杆8等部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其并无特殊要求。
17.如图1所示，一种金属蚀刻加工用表面清洁装置，包括固定底座1，固定底座1顶部的左侧固定设有安装块2，安装块2的顶部固定设有支板3，支板3上设有可拆卸移动的导向套4，导向套4的左侧固定安装有电机5，导向套4的右侧固定设有安装架6，安装架6的内侧设有限位杆7，限位杆7通过螺纹杆8螺纹固定于支板3上，安装架6的外侧设有蚀刻板夹具9，且蚀刻板夹具9的一侧固定于限位杆7的右侧，蚀刻板夹具9上设有翻转圆盘10，限位杆7右侧的上部固定设有横向板11，横向板11的底部设有滑动轨道12，滑动轨道12通过其横向滑槽与辊面电刷13滑动连接。
18.如图2所示，根据本实用新型技术方案，辊面电刷13包括驱动电机130、调速机131、
第一齿轮132、第一传动杆133、第二传动杆134、第二齿轮135、宽齿轮136a，136b、安装板137以及滚轮刷138，蚀刻板夹具9设有机箱，机箱的内上部固定有驱动电机130，驱动电机130一侧上安装有输出轴，且通过输出轴与调速机131相连接，调速机131的一侧设有第一传动杆133，第一传动杆133上固定安装有第一齿轮132，第一传动杆133的下方设有第二传动杆134，第二传动杆134的中部固定安装有第二齿轮135，第一齿轮132和第二齿轮135之间齿轮啮合，第二传动杆134上位于第二齿轮135的两端分别固定安装有宽齿轮136a、136b，宽齿轮136a、136b分别通过连动杆与安装板137连接，安装板137的底部设有滚轮刷138，通过调速机131调节第一传动杆133的转速，从而通过第一齿轮132将传动力通过第二齿轮135传至第二传动杆134上的宽齿轮136a、136b，进而经由宽齿轮136a、136b带动安装板137设置的滚轮刷138工作，其中滚轮刷138为轴筒状，并且设为可拆卸结构，其作用在于便捷更换滚轮刷138（滚轮刷138为消耗品）。
19.优选地，以上结构当中：安装块2通过螺栓与固定底座1固定连接，且电机5通过螺栓与导向套4固定连接；螺纹杆8设置为两根，各自分别通过锁紧螺母置于安装架6内侧的支板3和限位杆7之间，可以稳定固定限位杆7；翻转圆盘10的左右两侧之间开设有互相连通的安装通孔，并通过安装通孔贯穿安装于蚀刻板夹具9的一端，通过翻转圆盘10实现待蚀刻金属板的上下面翻转，提高待蚀刻金属板的清洁效率。
20.本实用新型技术方案当中，设置的辊面电刷13、与辊面电刷13相对于蚀刻板夹具9的位置调节是技术关键，图2当中重点展示的是辊面电刷13相关变速结构涉及的相关部件，对于换向器和内部电线，本领域普通技术人员根据现有技术进行常规设置即可，因而在图2当中作了省略，本案对其型号选择及组合使用等方面并无特殊要求。
21.如此，采用本实用新型技术方案，当需要进行待蚀刻金属板的清洁时，只需要将待蚀刻金属板固定于蚀刻板夹具9上，通过滑动安装于滑动轨道12上的辊面电刷13就可以很轻松地进行待蚀刻金属板的表面清洁，在完成待蚀刻金属板其中一面的清洁后，通过翻转圆盘10将待蚀刻金属板转动翻面即可进行另一面的清洁，无需工作人员手动翻面，节约人力时间，提高工作效率，不仅可以利用辊面电刷13的可滑动性对金属板的表面进行往返清洁，还可以根据待蚀刻金属板的厚度，由辊面电刷13内部调速机131调节滚轮刷138的滚刷速度，从而提高蚀刻金属板表面清洁的效果。
22.通过以上描述可以发现，与现有技术相比，可适用于不同厚度的待蚀刻金属板的表面预处理，提高其表面清洁的效果，节约人力和时间，提高工作效率，采用本实用新型技术方案之后。
23.以上对本实用新型的技术方案、工作过程和实施效果进行了详细描述，需要说明的是，所描述的只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。