一种平板阀卸压装置的制作方法

1.本实用新型涉及采气设备技术领域，特别是一种平板阀卸压装置。


背景技术：

2.平板阀是一种特殊的闸阀，需要定期对其内部进行注脂保养，确保平板阀的正常运行。
3.如图1所示，注脂过程是通过在平板阀1上设置注脂器2完成的，注脂器2具有单流阀结构，由弹簧抵推阀瓣实现阀内通道的封闭，使用时通过注脂枪将润滑脂压入到平板阀1的阀腔11内，但是由于阀座与阀板密封不严，长期使用后的平板阀1阀腔11内可能会存在天然气，导致阀腔11内气压较高，影响注脂过程的顺利进行，且容易给操作人员带来安全风险。
4.所以，目前需要一种技术方案，以解决平板阀在注脂前，阀腔中存在气压，影响注脂过程的顺利进行，且容易给操作人员带来安全风险的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的在于：针对平板阀在注脂前需要将阀腔内余压卸掉的技术问题，提供一种平板阀卸压装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种平板阀卸压装置，包括连接座，所述连接座内设置有用于与注脂器连通的气体通道，所述连接座上设置有至少一个卸压孔，所述卸压孔与所述气体通道侧向连通，所述气体通道中设有活动部件，所述活动部件能够穿过所述气体通道伸入到注脂器内。
8.本实用新型一种平板阀卸压装置，在需要通过注脂器向平板阀阀腔中注脂时，将连接座与注脂器丝扣连接，使连接座上的气体通道与注脂器的内腔连通，移动气体通道中的活动部件，活动部件沿气体通道伸入到注脂器内腔中，推动注脂器内腔中的阀瓣，使阀瓣脱离阀口，从而使平板阀阀腔中的气体通过注脂器内腔进入到连接座的气体通道中，由连接座侧壁上的卸压孔排出，以达平板阀阀腔卸压的目的，提高后续注脂操作过程的安全性。
9.作为本实用新型的优选方案，所述连接座与注脂器螺纹连接。具体的在所述连接座连接注脂器的一端内部设有内螺纹，所述连接座通过所述内螺纹与注脂器螺纹连接，实现了连接座与注脂器的可拆卸式连接，在卸压完成后可将连接座拆卸对平板阀阀腔内注脂，同时螺纹连接使连接座与注脂器之间密封性良好，避免阀腔内输出的天然气乱窜，提高卸压过程的安全性。
10.作为本实用新型的优选方案，所述连接座外壁上设有至少一个夹持结构，所述夹持结构包括两个平面，两个所述平面在所述连接座外壁两侧对称设置。方便在连接座与注脂器连接的过程中，通过扳手或其他夹持工具来夹持连接座，以达到转动连接座，实现连接座与注脂器连接的目的。
11.作为本实用新型的优选方案，所述连接座设置为六棱柱形。使连接座更方便夹持，
提高连接座在注脂器上的安装效率。
12.作为本实用新型的优选方案，所述气体通道设置为圆孔状，所述气体通道沿所述连接座的中心线贯通所述连接座两端。气体通道设置为规则的圆孔状，不仅便于连接座的加工成型，而且便于活动部件沿气体通道的移动，使活动部件对注脂器内部阀瓣的抵推操作更加方便。
13.作为本实用新型的优选方案，所述活动部件包括依次连接的顶针和连接柱，所述连接柱与所述连接座内壁螺纹连接。连接柱和顶针均是圆柱状结构，且连接柱与顶针同轴设置，顶针的直径小于连接柱的直径，通过连接柱与连接座内壁之间的相对旋转，转化为连接柱沿连接座的中心线方向的直线运动，实现了活动部件对注脂器阀瓣的抵推作用，同时螺纹连接使连接柱的顶推操作更加方便。
14.作为本实用新型的优选方案，所述连接柱端部设有手柄。手柄为杆状结构，手柄与连接柱的轴线相互垂直，通过手柄可转动连接柱及顶针，使顶针向注脂器一侧移动，从而推动注脂器内部阀瓣，使平板阀阀腔内的气体通过连接座的气体通道排出。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.活动部件沿气体通道伸入到注脂器内腔中，推动注脂器内腔中的阀瓣，从而使平板阀阀腔中的气体通过注脂器内腔进入到连接座的气体通道中，由连接座侧壁上的卸压孔排出，以达平板阀阀腔卸压的目的，提高后续注脂操作过程的安全性。
附图说明
17.图1是现有技术中注脂器及平板阀的结构示意图；
18.图2是本实用新型一种平板阀卸压装置的内部结构示意图；
19.图3是本实用新型一种平板阀卸压装置的外部结构示意图；
20.图4是本实用新型的使用状态图；
21.图5是图4中a处的放大图；
22.图中标记：1
‑
平板阀，11
‑
阀腔，2
‑
注脂器，21
‑
阀瓣，22
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弹簧，3
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连接座，31
‑
气体通道，32
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卸压孔，4
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活动部件，41
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顶针，42
‑
连接柱，43
‑
手柄。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1
26.如图2、图3、图4和图5所示，本实施例一种平板阀卸压装置，包括连接座3，所述连接座3内设置有用于与注脂器2连通的气体通道31，所述连接座3上设置有至少一个卸压孔32，所述卸压孔32与所述气体通道31侧向连通，所述气体通道31中设有活动部件4，所述活动部件4能够穿过所述气体通道31伸入到注脂器2内。
27.具体的，所述连接座3连接注脂器2的一端内部设有内螺纹，所述连接座3通过所述内螺纹与注脂器2螺纹连接，实现了连接座3与注脂器2的可拆卸式连接，在卸压完成后可将
连接座3拆卸对平板阀1阀腔11内注脂，同时螺纹连接使连接座3与注脂器2之间密封性良好，避免阀腔11内输出的天然气乱窜，提高卸压过程的安全性。
28.具体的，所述气体通道31设置为圆孔状，所述气体通道沿所述连接座3的中心线贯通所述连接座3两端，气体通道31设置为规则的圆孔状，不仅便于连接座3的加工成型，而且便于活动部件沿气体通道31的移动，使活动部件4对注脂器2内部阀瓣21的抵推操作更加方便。
29.具体的，所述活动部件4包括顶针41，所述顶针41端部设有连接柱42，所述连接柱42与所述连接座3内壁螺纹连接，连接柱42和顶针41均是圆柱状结构，且连接柱42与顶针41同轴设置，顶针41的直径小于连接柱42的直径，通过连接柱42与连接座3内壁之间的相对旋转，转化为连接柱42沿连接座3的中心线方向的直线运动，实现了活动部件4对注脂器2阀瓣21的抵推作用，同时螺纹连接使连接柱42的顶推操作更加方便。
30.本实施例一种平板阀卸压装置，在需要通过注脂器2向平板阀1阀腔11中注脂时，将连接座3与注脂器2丝扣螺纹连接，使连接座3上的气体通道31与注脂器2的内腔连通，转动气体通道31中的连接柱42，连接柱42前端的顶针41沿气体通道31伸入到注脂器2内腔中，推动注脂器2内腔中的阀瓣22，使阀瓣22脱离阀口，从而使平板阀1阀腔11中的气体通过注脂器2内腔进入到连接座3的气体通道31中，由连接座3侧壁上的卸压孔32排出，以达平板阀1阀腔11卸压的目的，提高后续注脂操作过程的安全性。
31.实施例2
32.如图3所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，述连接座3外壁上设有至少一个夹持结构，所述夹持结构包括两个平面，两个所述平面在所述连接座3外壁两侧对称设置，方便在连接座3与注脂器2连接的过程中，通过扳手或其他夹持工具来夹持连接座3，以达到转动连接座3，实现连接座3与注脂器2连接的目的。
33.优选的，所述连接座3设置为六棱柱形，使连接座3更方便夹持，提高连接座3在注脂器2上的安装效率。
34.实施例3
35.如图2和图3所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述连接柱42端部设有手柄43，手柄43为杆状结构，手柄43与连接柱42的轴线相互垂直，通过手柄43可转动连接柱42及顶针41，使顶针41向注脂器2一侧移动，从而推动注脂器2内部阀瓣21，使平板阀1阀腔11内的气体通过连接座3的气体通道31排出。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。