一种钻井柴油机排气管固定连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及排气管安装技术领域，尤其涉及一种钻井柴油机排气管固定连接装置。


背景技术：

2.柴油机是用柴油作燃料的内燃机，柴油机属于压缩点火式发动机，柴油机在工作时，吸入柴油机气缸内的空气，因活塞的运动而受到较高程度的压缩，达到五百至七百摄氏度的高温，然后将燃油以雾状喷入高温空气中，与高温空气混合形成可燃混合气，自动着火燃烧，燃烧中释放的能量作用在活塞顶面上，推动活塞并通过连杆和曲轴转换为旋转的机械功。
3.现今在钻井时都会应用到采油机，而在采油机使用时，一般都是采用排气管进行排气，而现今的排气管都是采用法兰和多个螺栓进行连接，这种连接方式，螺栓一般都是暴露在外，容易受到外界因素的影响而生锈，这样就导致在更换排气管时拆卸十分麻烦，且锈蚀的螺栓会影响排气管安装的紧密度，严重的需要通过工具将螺栓锯断才能对排气管进行拆卸。
4.因此，有必要提供一种钻井柴油机排气管固定连接装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单、防护效果较佳，可以提高安装紧密度的钻井柴油机排气管固定连接装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的钻井柴油机排气管固定连接装置，包括：两个排气管；两个法兰，两个所述法兰分别固定套设在两个排气管的外壁上，且两个所述法兰通过多个安装螺栓固定连接；两个防护框，两个所述防护框均固定套设在两个排气管的外壁上，且两个防护框通过两个锁紧螺栓进行连接，两个防护框可组装成一个较为封闭的空间；两个安装框，两个所述安装框分别固定安装在两个所述防护框的外壁上；两个双向螺杆，螺杆所述双向螺杆分别转动安装在两个所述安装框的两侧内壁上，且两个所述双向螺杆的顶端分别延伸至两个安装框的上方；四个滑动通槽，四个所述滑动通槽分别开设在两个所述防护框的外壁上，且四个所述滑动通槽分别与两个所述安装框相连通；四个弧形夹板，四个所述弧形夹板分别设置在两个所述防护框内，且四个所述弧形夹板相互靠近的一侧外壁分别与两个所述法兰相互远离的一侧外壁固定连接；两个定位机构，两个所述定位机构分别设置在两个防护框的顶部。
7.优选的，所述定位机构包括：固定环、多个卡槽、避让槽、卡块和拉杆，所述固定环固定安装在所述防护框的顶部，多个所述卡槽均开设在对应的双向螺杆的外壁上，所述避让槽开设在所述固定环的内壁上，所述卡块滑动安装在所述避让槽的内壁上，且所述卡块的一侧外壁延伸至对应的卡槽内，所述拉杆固定安装在所述卡块远离卡槽的一侧外壁上，且所述拉杆的一端延伸至所述固定环的一侧。
8.优选的，所述拉杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述避让槽的一侧内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述卡块的一侧外壁固定连接。
9.优选的，所述安装框的一侧内壁上滑动安装有两个衔接块，两个所述衔接块均与对应的双向螺杆螺纹连接，两个所述衔接块的一侧外壁分别贯穿两个滑动通槽并与对应的两个所述弧形夹板的一侧外壁固定连接。
10.优选的，两个所述防护框的顶端均设为弧形斜面，两个所述防护框与两个排气管的接触面均固定安装有橡胶板。
11.优选的，任意一个所述防护框的顶部开设有进油槽，所述进油槽的内壁上螺纹安装有螺纹堵块，所述防护框的顶部内壁上固定安装有过滤框，所述过滤框与所述进油槽相连通，所述防护框的底部固定安装有出料管。
12.优选的，所述出料管上设置有阀门。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的钻井柴油机排气管固定连接装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种钻井柴油机排气管固定连接装置，通过两个防护框可以对两个法兰以及固定法兰的多个安装螺栓进行防护，避免安装螺栓受到外界因素而损坏，从而避免影响两个法兰的连接紧密度，继而保证对排气管的拆卸效率；通过两个双向螺杆和四个弧形夹板可以有效的保证两个法兰之间的连接紧密度，从而保证两个排气管之间的连接效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的钻井柴油机排气管固定连接装置第一实施例的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的钻井柴油机排气管固定连接装置第一实施例的正视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的钻井柴油机排气管固定连接装置第一实施例的部分侧视剖视结构示意图；
18.图4为图3所示的a部分的放大示意图；
19.图5为本实用新型提供的钻井柴油机排气管固定连接装置第一实施例中弧形夹板的立体结构示意图；
20.图6为本实用新型提供的钻井柴油机排气管固定连接装置第一实施例中双向螺杆的俯视剖视结构示意图；
21.图7为本实用新型提供的钻井柴油机排气管固定连接装置第二实施例的主视结构示意图。
22.图中标号：1、排气管；2、法兰；3、防护框；4、安装框；5、双向螺杆；6、滑动通槽；7、弧形夹板；8、固定环；9、卡槽；10、避让槽；11、卡块；12、拉杆；13、进油槽；14、螺纹堵块；15、过滤框；16、出料管。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.第一实施例
25.请结合参阅图1
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图6，在本实用新型的第一实施例中，钻井柴油机排气管固定连接装置包括：两个排气管1；两个法兰2，两个所述法兰2分别固定套设在两个排气管1的外壁上，且两个所述法兰2通过多个安装螺栓固定连接，为了方便连接两个排气管1；两个防护框3，两个所述防护框3均固定套设在两个排气管1的外壁上，且两个防护框3通过两个锁紧螺栓进行连接，两个防护框3可组装成一个较为封闭的空间，为了对两个法兰2和多个安装螺杆进行防护；两个安装框4，两个所述安装框4分别固定安装在两个所述防护框3的外壁上；两个双向螺杆5，螺杆所述双向螺杆5分别转动安装在两个所述安装框4的两侧内壁上，且两个所述双向螺杆5的顶端分别延伸至两个安装框4的上方，为了调节四个弧形夹板7之间的距离；四个滑动通槽6，四个所述滑动通槽6分别开设在两个所述防护框3的外壁上，且四个所述滑动通槽6分别与两个所述安装框4相连通；四个弧形夹板7，四个所述弧形夹板7分别设置在两个所述防护框3内，且四个所述弧形夹板7相互靠近的一侧外壁分别与两个所述法兰2相互远离的一侧外壁固定连接，为了增加两个法兰2之间的连接效果；两个定位机构，两个所述定位机构分别设置在两个防护框3的顶部。
26.为了对双向螺杆5进行限定，所述定位机构包括：固定环8、多个卡槽9、避让槽10、卡块11和拉杆12，所述固定环8固定安装在所述防护框3的顶部，多个所述卡槽9均开设在对应的双向螺杆5的外壁上，为了方便对双向螺杆5限定提供限定条件，所述避让槽10开设在所述固定环8的内壁上，所述卡块11滑动安装在所述避让槽10的内壁上，且所述卡块11的一侧外壁延伸至对应的卡槽9内，为了对双向螺杆5进行限定，所述拉杆12固定安装在所述卡块11远离卡槽9的一侧外壁上，且所述拉杆12的一端延伸至所述固定环8的一侧，为了方便操作人员调节卡块11。
27.为了提高卡槽9与卡块11的连接紧密度，所述拉杆12上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述避让槽10的一侧内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述卡块11的一侧外壁固定连接。
28.为了使双向螺杆5可以带动两个弧形夹板7移动，所述安装框4的一侧内壁上滑动安装有两个衔接块，两个所述衔接块均与对应的双向螺杆5螺纹连接，两个所述衔接块的一侧外壁分别贯穿两个滑动通槽6并与对应的两个所述弧形夹板7的一侧外壁固定连接。
29.为了提高两个防护框3与两个排气管1的连接效果，两个所述防护框3的顶端均设为弧形斜面，两个所述防护框3与两个排气管1的接触面均固定安装有橡胶板。
30.本实施例中：
31.两个排气管1通过两个法兰2和多个安装螺栓进行固定连接；
32.使用时，将两个防护框3固定套设到两个排气管1的外壁上，随后分别转动两个双向螺杆5通过四个衔接块带动四个弧形夹板7向着相互靠近的方向移动，使四个弧形夹板7与两个法兰2的两侧外壁接触，这样即可对两个防护框3进行初步定位，在通过两个锁紧螺栓将两个防护框3固定安装在两个排气管1的外壁上，这样即可完成两个防护框3的初步安装，再转动两个双向螺杆5，带动四个弧形夹板7向着相互靠近的方向移动，继而加固两个法兰2之间的连接，在加固完成后，可以通过两个卡块11和对应的两个卡槽9对两个双向螺杆5进行限位，从而保证四个弧形夹板7对两个法兰2的夹持力度，保证两个法兰2之间连接的紧密。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的钻井柴油机排气管固定连接装置具有如下有益效果：
34.通过两个防护框3可以对两个法兰2以及固定法兰2的多个安装螺栓进行防护，避免安装螺栓受到外界因素而损坏，从而避免影响两个法兰2的连接紧密度，继而保证对排气管1的拆卸效率；
35.通过两个双向螺杆5和四个弧形夹板7可以有效的保证两个法兰2之间的连接紧密度，从而保证两个排气管1之间的连接效果。
36.第二实施例：
37.基于本技术的第一实施例提供的钻井柴油机排气管固定连接装置，本技术的第二实施例提出另一种钻井柴油机排气管固定连接装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
38.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
39.请结合参阅图7，钻井柴油机排气管固定连接装置还包括进油槽13，所述进油槽13开设在任意一个防护框3的顶部，为了可以向两个防护框3内注入防锈油，所述进油槽13的内壁上螺纹安装有螺纹堵块14，为了对进油槽13进行封堵，所述防护框3的顶部内壁上固定安装有过滤框15，所述过滤框15与所述进油槽13相连通，为了对进入防护框3内的防锈油进行过滤，所述防护框3的底部固定安装有出料管16。
40.为了控制防锈油从出料管16的排出，所述出料管16上设置有阀门。
41.本实施例中：
42.使用时，可以将螺纹堵块14取出进油槽13，然后通过进油槽13向两个防护框3内注入防锈油，通过防锈油可以对两个法兰2以及连接法兰2的多个安装螺栓进行防锈，增加多个安装螺栓的使用寿命，提高对排气管1的拆装效率，且可以通过出料管16对防锈油进行收集，节约防锈油资源。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。