一种商品混凝土的渗透检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体为一种商品混凝土的渗透检测装置。


背景技术：

2.混凝土是一种多相的、不均质的、多孔的复合体系，由于水工结构诸如大坝、水渠、涵管，以及海底隧道等，一旦抗渗性能不能满足要求，就会造成污染、渗漏等工程事故，因透气法检测快速而简单的优点而被广泛使用。
3.但是透气法检测时，因混凝土表面不够平整，常会出现检测面不平导致的边缘漏气状况，使得检测精度变差，且检测后装置底面容易沾染灰尘和碎石颗粒，不方便下次检测。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种商品混凝土的渗透检测装置，可以有效解决上述背景技术中提出的混凝土表面不够平整，常会出现检测面不平导致的边缘漏气状况，使得检测精度变差，且检测后装置底面容易沾染灰尘和碎石颗粒，不方便下次检测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括气罩，所述气罩顶端安装有真空泵，所述气罩顶面一侧安装有气压表，所述气罩底端安装有连接密封组件，所述密封组件包括橡胶圈、滑动槽、定位圈、充气圈、气囊、螺杆、转动环、连接管、连接杆、滑孔、清洗杆和清洗海绵；
6.所述橡胶圈粘接于气罩底端，所述橡胶圈底面开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动安装有定位圈，所述定位圈底面粘接有充气圈，所述充气圈底面均匀粘接有气囊，所述定位圈顶面均匀转动安装有螺杆，所述螺杆顶面通过螺纹贯穿气罩；
7.所述气罩内部顶面转动安装有转动环，所述转动环底面两端焊接有连接管，所述连接管内部滑动安装有连接杆，所述连接杆底端开设有滑孔，所述滑孔内部活动贯穿安装有清洗杆，所述清洗杆底面粘接有清洗海绵。
8.优选的，所述橡胶圈外径和内径分别和气罩外径和内径相等，所述气罩对应螺杆处开设有螺纹孔。
9.优选的，所述滑动槽两侧内壁分别贴合定位圈外侧和内侧，所述定位圈顶面尺寸和充气圈顶面尺寸相等。
10.优选的，所述连接管和连接杆的长度和小于气罩的深度与橡胶圈的厚度和，所述清洗杆长度的两倍小于气罩的内径。
11.优选的，所述滑孔契合清洗杆，所述清洗杆两端均焊接有限位片。
12.优选的，所述橡胶圈外侧套接有预处理组件，所述预处理组件包括排气环、排气槽、直角杆、缓冲弹簧、软管和气泵；
13.所述排气环活动套接于橡胶圈外侧，所述排气环底端开设有排气槽，所述排气环两端均活动贯穿安装有直角杆，所述直角杆顶端焊接连接气罩，所述直角杆竖直部分套接
有缓冲弹簧，所述排气环顶面通过软管连接气泵。
14.优选的，所述气泵输入端与外部电源输出端电性相连，所述缓冲弹簧两端分别点焊连接排气环顶面和直角杆水平部分位置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
16.1、设置有密封组件，橡胶圈接触检测面，通过螺杆推动定位圈下移，充气圈挤压气囊，再通过抽空气罩内的空气，使得气囊内的气压降低，气囊体积膨胀，挤压连接处的缝隙，提高气密性，提高检测精度。
17.2、在检测后，依次拉动连接杆和清洗杆，再通过转动环的转动，对橡胶圈底面进行清理，清理方便快速，从而方便下次的检测，使用更加便利。
18.3、设置有预处理组件，在检测前，排气环底端接触检测面，向排气环内部送入空气，将检测接触面的灰尘和碎石除去，从而辅助密封组件，进一步提高气囊和检测面的密封性。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型密封组件的结构示意图；
23.图3是本实用新型气囊的安装结构示意图；
24.图4是本实用新型预处理组件的结构示意图；
25.图中标号：1、气罩；2、真空泵；3、气压表；
26.4、密封组件；401、橡胶圈；402、滑动槽；403、定位圈；404、充气圈；405、气囊；406、螺杆；407、转动环；408、连接管；409、连接杆；410、滑孔；411、清洗杆；412、清洗海绵；
27.5、预处理组件；501、排气环；502、排气槽；503、直角杆；504、缓冲弹簧；505、软管；506、气泵。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种商品混凝土的渗透检测装置技术方案，包括气罩1，气罩1顶端安装有真空泵2，气罩1顶面一侧安装有气压表3，气罩1底端安装有连接密封组件4，密封组件4包括橡胶圈401、滑动槽402、定位圈403、充气圈404、气囊405、螺杆406、转动环407、连接管408、连接杆409、滑孔410、清洗杆411和清洗海绵412；
30.橡胶圈401粘接于气罩1底端，橡胶圈401底面开设有滑动槽402，滑动槽402内部滑动安装有定位圈403，定位圈403底面粘接有充气圈404，滑动槽402两侧内壁分别贴合定位圈403外侧和内侧，定位圈403顶面尺寸和充气圈404顶面尺寸相等，便于推动定位圈403和充气圈404沿着滑动槽402滑动，充气圈404底面均匀粘接有气囊405，定位圈403顶面均匀转
动安装有螺杆406，橡胶圈401外径和内径分别和气罩1外径和内径相等，气罩1对应螺杆406处开设有螺纹孔，便于螺杆406推动定位圈403下移，螺杆406顶面通过螺纹贯穿气罩1；
31.气罩1内部顶面转动安装有转动环407，转动环407底面两端焊接有连接管408，连接管408内部滑动安装有连接杆409，连接管408和连接杆409的长度和小于气罩1的深度与橡胶圈401的厚度和，清洗杆411长度的两倍小于气罩1的内径，便于收纳连接管408和连接杆409，连接杆409底端开设有滑孔410，滑孔410内部活动贯穿安装有清洗杆411，滑孔410契合清洗杆411，清洗杆411两端均焊接有限位片，防止清洗杆411脱离滑孔410，清洗杆411底面粘接有清洗海绵412。
32.橡胶圈401外侧套接有预处理组件5，预处理组件5包括排气环501、排气槽502、直角杆503、缓冲弹簧504、软管505和气泵506；
33.排气环501活动套接于橡胶圈401外侧，排气环501底端开设有排气槽502，排气环501两端均活动贯穿安装有直角杆503，直角杆503顶端焊接连接气罩1，直角杆503竖直部分套接有缓冲弹簧504，排气环501顶面通过软管505连接气泵506，气泵506输入端与外部电源输出端电性相连，缓冲弹簧504两端分别点焊连接排气环501顶面和直角杆503水平部分位置，防止排气环501脱离排气环501。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：将装置对准检测位置，排气环501底面先接触检测面，启动气泵506，气泵506型号为370，气泵506向排气槽502内填充空气，排气槽502内部气压上升，会推动排气环501延着橡胶圈401上升，缓冲弹簧504收缩，排气槽502内部的高压气体会从排气环501和接触面的间隙排出，吹散接触面位置的灰尘和细小碎石，从而方便后续操作；
35.关闭气泵506，按压气罩1，直至橡胶圈401接触检测面，随后按照步骤启动真空泵2，贯穿气压表3，此过程与现有操作相同，此过程中，转动螺杆406，螺杆406推动定位圈403、充气圈404和气囊405沿着滑动槽402下移，气囊405挤压检测面，因气罩1内的气压降低，气囊405内部气压大于气罩1内的气压，此时气囊405会碰撞，挤压连接处的缝隙，提高气密性，提高检测精度；
36.在检测后，依次拉动连接杆409和清洗杆411，直至清洗海绵412对准并接触气囊405和橡胶圈401底面，再通过转动环407的转动，对橡胶圈401底面进行清理，清理方便快速，清洗完成后，再将清洗杆411返回原位，收纳于气罩1内部，从而方便下次的检测，使用更加便利。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。