一种垫片内径自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动检测技术领域，具体为一种垫片内径自动检测装置。


背景技术：

2.垫片指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。
3.现有的垫片内径检测，需要人工采用测量仪器进行比对，操作人员需要持续操作，疲乏感容易导致测量精确度降低，无法实现垫片内径工件的自动检测过程，为此，本实用新型提出了一种垫片内径自动检测装置，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垫片内径自动检测装置，解决了现有的垫片内径检测，需要人工采用测量仪器进行比对，无法实现垫片内径工件的自动检测过程的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种垫片内径自动检测装置，包括顶部放置有垫片工件的工作台和固定在工作台底部两侧的支腿，所述工作台与垫片工件之间设置有自动检测机构，所述工作台的上方设置有连接组件；所述自动检测机构包括下置盘和固定在下置盘顶端的上置盘，所述下置盘的四周均嵌入式固定有若干个第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有弧形板，且弧形板的弧面与垫片工件的内壁贴合，所述上置盘的内部贯穿滑动有测量板，所述测量板的一侧固定连接有内壁贴板，且内壁贴板的一侧与垫片工件的内壁贴合，所述上置盘的一侧固定连接有刻度板，且刻度板上的刻度值与内壁贴板的顶部贴合，所述测量板的顶部嵌入式固定有齿条，所述齿条的顶部啮合有齿轮，所述齿轮延伸至上置盘的外部，所述上置盘的顶部固定连接有伺服电机，且伺服电机输出轴的表面与齿轮的内表面固定。
6.优选的，所述连接组件包括固定连接在工作台顶部两侧的竖板，两个所述竖板之间的上方一体成型有横板。
7.优选的，所述横板的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定连接有连接板。
8.优选的，所述连接板底部的两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的底部均与上置盘底端固定。
9.优选的，所述连接板的顶部均固定连接有限位板，两个所述限位板的外表面均与横板的内表面贯穿滑动。
10.优选的，两个所述支腿的内壁之间固定连接有架板，且架板的顶部开设有与垫片工件相适配的放置槽。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种垫片内径自动检测装置。与现有技术相比具备以下有益效
果：
13.(1)、该垫片内径自动检测装置，通过在工作台与垫片工件之间设置自动检测机构，利用第一液压杆推动弧形板贴合垫片工件的内壁，在若干个弧形板的作用下，垫片工件会处于中间位置，配合测量板、刻度板、齿条、齿轮和伺服电机，可以实现垫片内径工件的自动检测过程，无需人工进行比对，不仅减轻了操作人员的负担，而且精确度较高。
14.(2)、该垫片内径自动检测装置，通过在工作台的上方设置连接组件，利用连接板和安装板将自动检测机构与第二液压杆固定，配合限位板增强稳定性，可以方便将自动检测机构提起，在不使用时进行收纳保护，操作简单，使用便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型自动检测机构的立体结构图；
17.图3为本实用新型的局部结构立体拆分图；
18.图4为本实用新型连接组件的立体结构图。
19.图中：1
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垫片工件、2
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工作台、3
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支腿、4
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自动检测机构、41
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下置盘、42
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上置盘、43
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第一液压杆、44
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弧形板、45
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测量板、46
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内壁贴板、47
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刻度板、48
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齿条、49
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齿轮、410
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伺服电机、5
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连接组件、51
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竖板、52
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横板、53
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第二液压杆、54
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连接板、55
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安装板、56
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限位板、6
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架板、7
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放置槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种垫片内径自动检测装置，包括顶部放置有垫片工件1的工作台2和固定在工作台2底部两侧的支腿3，两个支腿3的内壁之间固定连接有架板6，且架板6的顶部开设有与垫片工件1相适配的放置槽7，设置架板6和放置槽7可以方便放置垫片工件1，工作台2与垫片工件1之间设置有自动检测机构4，工作台2的上方设置有连接组件5；自动检测机构4包括下置盘41和固定在下置盘41顶端的上置盘42，下置盘41的四周均嵌入式固定有若干个第一液压杆43，第一液压杆43的进油口与外部油泵的出油口连通，第一液压杆43的输出端固定连接有弧形板44，弧形板44采用橡胶材质，且弧形板44的弧面与垫片工件1的内壁贴合，上置盘42的内部贯穿滑动有测量板45，测量板45的一侧固定连接有内壁贴板46，且内壁贴板46的一侧与垫片工件1的内壁贴合，上置盘42的一侧固定连接有刻度板47，刻度板47上设置有刻度，且刻度板47上的刻度值与内壁贴板46的顶部贴合，测量板45的顶部嵌入式固定有齿条48，齿条48的顶部啮合有齿轮49，齿轮49延伸至上置盘42的外部，上置盘42的顶部固定连接有伺服电机410，伺服电机410可以正反转，与外部电源电性连接，且伺服电机410输出轴的表面与齿轮49的内表面固定，通过在工作台2与垫片工件1之间设置自动检测机构4，利用第一液压杆43推动弧形板44贴合垫片工件1的内壁，在若干个弧形板44的作用下，垫片工件1会处于中间位置，配合测量板45、刻度
板47、齿条48、齿轮49和伺服电机410，可以实现垫片工件1内径的自动检测过程，无需人工进行比对，不仅减轻了操作人员的负担，而且精确度较高。
22.请参阅图4，连接组件5包括固定连接在工作台2顶部两侧的竖板51，两个竖板51之间的上方一体成型有横板52，横板52的底部固定连接有第二液压杆53，第二液压杆53的进油口与外部油泵的出油口连通，第二液压杆53的底端固定连接有连接板54，连接板54底部的两侧均固定连接有安装板55，两个安装板55的底部均与上置盘42底端固定，连接板54的顶部均固定连接有限位板56，两个限位板56的外表面均与横板52的内表面贯穿滑动，通过在工作台2的上方设置连接组件5，利用连接板54和安装板55将自动检测机构4与第二液压杆53固定，配合限位板56增强稳定性，可以方便将自动检测机构4提起，在不使用时进行收纳保护，操作简单，使用便捷。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.工作时，首先将垫片工件1放置在工作台2上，然后启动第一液压杆43，经过第一液压杆43推动弧形板44向一侧运动，弧形板44向一侧运动使得弧形板44紧贴垫片工件1的内壁，在若干个弧形板44的作用下使得垫片工件1处于中间位置，此时关闭第一液压杆43，然后启动伺服电机410，经过伺服电机410带动齿轮49转动，齿轮49转动再带动齿条48向一侧移动，齿条48向一侧移动进一步带动测量板45向一侧移动，测量板45向一侧移动使得内壁贴板46向一侧运动直至贴合垫片工件1的内壁，然后通过刻度板47度数即可，可以实现垫片工件1内径的自动检测过程，无需人工进行比对，不仅减轻了操作人员的负担，而且精确度较高，以上就是一种垫片内径自动检测装置的工作原理。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。