一种用于防护服的气密性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及气密性检测技术领域，具体涉及一种用于防护服的气密性检测装置。


背景技术：

2.防护服种类包括消防防护服、工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服，防护服主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等行业与部门，防护服良好的气密性是其防护最基本也是最重要的一项指标。对于生产企业，生产防护服的气密性检测是一项必须的工作；而对于消费者，则需要时刻了解防护服的使用状态，保证自己使用安全、放心。
3.但是目前市场上很少有关于防护服的气密性检测装置，生产企业出厂后，使用者一般就不会对防护服再次进行气密性检测。而企业生产后需要统一进行气密性检测，检测机构较为单一，对于可拆式的防护服，由于袖口、裤口等位置多、缝合面多，更不容易全面进行检测，检测时防护服的全面密封也是一个难点，不能够快速有效的对防护服进行气密检测，且检测过程中不易于发现测漏点，易增加工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于防护服的气密性检测装置，其通过充气密封机构快速、严密的对防护服的袖口、裤口以及脖口进行密封、充气，并配合根据防护服缝合面的轨迹自动运动检测漏点位置、漏气流量的微量气体流量传感器，从而实现全自动检测，提高了防护服气密性检测的效率以及准确性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于防护服的气密性检测装置，包括密封装置和防护服，所述密封装置包括安装架和充气密封机构，所述安装架的顶部、腰身以及底部一共设置有若干个充气密封机构，所述充气密封机构包括密封块，所述密封块设置在安装架上，所述密封块内部设置有贯通的阶梯孔，所述阶梯孔直径较小的一段上滑动的设置有滑杆，所述滑杆上设置有至少一个充气密封圈，所述滑杆的内部设置有第一气流通道和第二气流通道，所述第一气流通道和充气密封圈对接，所述第二气流通道贯穿滑杆，所述滑杆的一端和气泵连接；所述充气密封机构分别对防护服的脖口、袖口以及裤口进行密封。
7.可选的，所述阶梯孔直径较大的一段内壁上设置有弹性橡胶垫。
8.可选的，所述的用于防护服的气密性检测装置，包括检测箱体，所述安装架设置在检测箱体的内部。
9.可选的，所述的用于防护服的气密性检测装置，包括驱动机构和微量气体流量传感器，所述驱动机构包括电机、旋转架、多级伸缩气缸和微调气缸，所述电机设置在检测箱体内侧的固定座上，所述电机通过连轴和旋转架连接传动，所述旋转架的一端和多级伸缩气缸固定连接，所述多级伸缩气缸的末端和微调气缸固定连接，所述微调气缸的伸缩端和
微量气体流量传感器固定连接。
10.可选的，所述微量气体流量传感器包括进气口和出气口，所述进气口上连接有聚集器，所述聚集器内部设置有锥形孔，所述锥形孔大口朝外。
11.可选的，所述防护服包括缝合面，所述驱动机构和控制面板连接，并通过缝合面的走向设置相应的运动轨迹，从而实现微量气体流量传感器的自动检测。
12.本实用新型具有如下优点和有益效果：
13.本实用新型设计的气密性检测装置，在安装架的顶部、腰身以及底部一共设置有五个充气密封机构，分别对防护服的袖口、裤口以及脖口进行密封、充气，可以全面的对防护服进行密封，保证检测气密性时袖口等各个开口位置的密封性，从而提升检测准确性。充气密封机构包括密封块，密封块内部设置有贯通的阶梯孔，阶梯孔直径更小的一段上滑动的设置有滑杆，滑杆一端设置有至少一个充气密封圈，滑杆的内部设置有第一气流通道和第二气流通道，第一气流通道和充气密封圈对接，第二气流通道贯穿滑杆，滑杆的另一端和气泵连接。通过将防护服的袖口、裤口等开口套入滑杆的充气密封圈并充气密封，充气密封的方式不但密封性能好，也不会对防护服造成损伤，并且充气密封和充气检测可以同时进行，大大提升了检测效率以及检测准确性。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例提供的一种用于防护服的气密性检测装置的正视图；
15.图2为图1中的局部放大图a；
16.图3为图1中的局部放大图b；
17.图标：1
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检测箱体，11
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固定座，2
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电机，21
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旋转架，22
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多级伸缩气缸，221
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一级伸缩气缸，222
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二级伸缩气缸，23
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微调气缸，3
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微量气体流量传感器，31
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出气口，32
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进气口，33
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聚集器，331
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锥形孔，4
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安装架，5
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充气密封机构，51
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密封块，511
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阶梯孔，512
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弹性橡胶垫，52
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滑杆，521
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第一气流通道，522
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第二气流通道，53
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充气密封圈，6
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防护服，61
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缝合面。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1、图2和图3所示，一种用于防护服的气密性检测装置，包括密封装置和防护服6，密封装置包括安装架4和充气密封机构5，安装架4的顶部、腰身以及底部一共设置有五个充气密封机构5，充气密封机构5包括密封块51，密封块51设置在安装架4上，密封块51内部设置有贯通的阶梯孔511，阶梯孔511直径较小的一段上滑动的设置有滑杆52，滑杆52上设置有至少一个充气密封圈53，当充气密封圈53充气后能够紧贴阶梯孔511设置，滑杆52的内部设置有第一气流通道521和第二气流通道522，第一气流通道521和充气密封圈53对接，
第二气流通道522贯穿滑杆52，滑杆52的另一端和气泵连接；充气密封机构5分别对防护服6的脖口、袖口以及裤口进行充气密封。
22.现有的防护服6，基于穿戴方便快捷、无纺布材料用料不耐磨等等原因，大多都是可拆式式的防护服6，还需要配合使用相应的手套、脚套，而有袖口、裤口的防护服6，在检测气密性的时候，袖口、裤口等开口位置的密封就非常重要，这关系到气密性检测的准确性。
23.本实用新型设计的充气密封机构5，在安装架4的顶部、腰身以及底部一共设置有五个充气密封机构5，能够分别对防护服6的袖口、裤口以及脖口进行密封、充气，可以全面的对防护服6进行密封，保证检测气密性时袖口等各个开口位置的密封性，从而提升检测准确性。当需要密封充气的时候，先将防护服6的袖口、裤口等开口套入到滑杆52上的充气密封圈53上，然后滑动滑杆52，将防护服6的袖口、裤口整体移入阶梯孔511内，通过气泵往第一气流通道521充气，使得充气密封圈53膨胀压紧防护服6的袖口、裤口，从而实现密封，这里充气密封圈53至少设计一个，也可以设计多个充气密封圈53，进一步提升密封性能；密封完成后，再通过气泵往第二气流通道522充气，从而往防护服6内部充气，最终实现气密性检测。这样的设计通过将防护服6的袖口、裤口等开口套入滑杆52的充气密封圈53并充气密封，充气密封的方式不但密封性能好，充气密封圈53的柔性也不会对防护服6造成损伤，并且充气密封和充气检测可以同时进行，大大提升了检测效率以及检测准确性。
24.进一步的，阶梯孔511直径较大的一段内壁上设置有弹性橡胶垫512。弹性橡胶垫512可以让防护服6的开口严密的贴合，进一步保证密封性；同时，弹性橡胶圈的存在也让防护服6在密封的时候不会发生挤压磨损，从而损坏防护服6，影响使用。
25.如图1所示，用于防护服6的气密性检测装置，包括检测箱体1，安装架4设置在检测箱体1的内部。为了保证后续检测结果的准确性，需要在一个无风的环境下完成，这里将安装架4设计在检测箱体1内，保证内部气流的平稳性，不会影响检测的准确率，造成误差。
26.如图1所示，用于防护服6的气密性检测装置，包括驱动机构和微量气体流量传感器3，驱动机构包括电机2、旋转架21、多级伸缩气缸22和微调气缸23，电机2设置在检测箱体1内侧的固定座11上，电机2通过连轴和旋转架21连接传动，旋转架21的一端和多级伸缩气缸22固定连接，多级伸缩气缸22包括一级伸缩气缸221和二级伸缩气缸222，二级伸缩气缸222的末端和微调气缸23固定连接，微调气缸23的伸缩端和微量气体流量传感器3固定连接。
27.首先，电机2可以实现旋转运动，而多级伸缩气缸22则能实现上下方向的运动，微调气缸23可以实现水平方向的运动，三者结合就可以让微量气体流量传感器3在空间中运动。这样的设计能够让微量气体流量传感器3沿着防护服6的外形进行运动，从而检测漏点位置以及漏气程度。操作简单快捷，检测效率高，并且微量气体流量传感器3能够对小流量的气流进行准确检测，并发现漏点位置、以及漏点处的漏气流量从而判断漏点的大小。
28.如图2所示，进一步的，微量气体流量传感器3包括进气口32和出气口31，进气口32上连接有聚集器33，聚集器33内部设置有锥形孔331，锥形孔331大口朝外，防护服6的漏气经聚集器33到达微量气体流量传感器3内，检测完成后从出气口31出去。聚集器33能够让防护服6上的漏气聚集，而锥形孔331的设计则是更进一步的保证气流进入到微量气体流量传感器3内，从而提高检测效率以及检测准确性。
29.进一步的，防护服6包括缝合面61，现有的防护服6，特别是医用防护服6，为了保证
防护服6的气密性，在缝合面61上都会通过特殊的密封方式进行二次密封。而工厂生产的防护服6，也需要基于防护服6的缝合面61进行气密性检测，以判断防护服6的质量、气密性性能。本实用新型的驱动机构可外接控制面板，通过缝合面61的走向设置相应的运动轨迹，从而自动控制微量气体流量传感器3沿着缝合面61自动运动，自动检测防护服6的漏气点，并自动的、实时的将漏气点的位置、漏气量反馈到电脑等外接设备中。这样的设计就可以全自动的实现防护服6缝合面61的气密性检测，进一步提升了检测效率，也保证了检测准确性。
30.工作原理：
31.首先，将防护服6的裤口、袖口以及脖口套入到滑杆52上的充气密封圈53上，然后滑动滑杆52，将防护服6的裤口、袖口以及脖口移动到密封块51的阶梯孔511内，然后通过气泵往第一气流通道521充气，使得充气密封圈53膨胀，将防护服6的裤口、袖口以及脖口紧贴弹性橡胶垫512，从而实现密封；密封完成后，通过气泵往第二气流通道522充气，将防护服6内部充满气流。
32.然后通过控制面板自动控制驱动机构，控制电机2、多级伸缩气缸22以及微调气缸23全自动运动，使得微量气体流量传感器3沿着防护服6的缝合面61的轨迹自动运动，实现漏气点位置以及漏气量的检测，并自动在电脑等外接设备中实时反馈出漏气点的位置以及漏气流量。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。