1.本实用新型属于弓形卸扣技术领域，具体涉及一种弓形卸扣。
背景技术：
2.弓形卸扣是用于吊装、牵引的一种连接件，因其形状与弓箭相似故被称为弓形卸扣，弓形卸扣也常被称之为马蹄形卸扣或者b型卸扣，国内市场上常用的弓形卸扣，按生产标准一般分为国标、美标、日标三类，按型式可分为弓形无母卸扣(欧米茄形)和弓形带母卸扣，按使用场所可分为船用和陆用两种，安全系数有4倍、5倍、6倍，其材质，常见的有碳钢、合金钢、不锈钢、高强度钢等。
3.但是目前市场上的弓形卸扣在实际使用时仍存在一定的缺陷，例如，插杆插在卸扣主体上后，通过螺纹相互锁紧，但插杆与卸扣主体之间连接不稳固，在吊装、牵引的过程中，插杆容易发生松动，从而容易与卸扣主体发生分离，十分影响使用时的安全性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种弓形卸扣，以解决上述背景技术中提出的插杆与卸扣主体之间连接不稳固，易发生分离的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弓形卸扣，包括卸扣主体，所述卸扣主体的底部两端均安装有固定头，两个所述固定头之间贯穿有卸扣杆，所述卸扣杆的一端安装有转动柄，且卸扣杆的另一端固定有螺柱，所述螺柱的外壁连接有螺套，所述卸扣杆的两端侧壁均安装有第一定位块，两个所述固定头的内壁均开设有与第一定位块相匹配的第一定位槽，所述卸扣杆的外壁且位于相邻两个第一定位块的之间开设有第二定位槽，所述固定头的内壁固定有与第二定位槽相匹配的第二定位块，且第二定位块位于两个第一定位槽的之间。
6.优选的，所述卸扣杆的两端靠近固定头的一侧均贯穿有限位孔，两个所述限位孔的内部均连接有限位杆，所述限位杆延伸至卸扣杆外部的一端均安装有拉块。
7.优选的，所述固定头的内壁安装有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
8.优选的，所述转动柄的侧壁开设有通孔，且转动柄的外壁设置有凸起。
9.优选的，所述限位孔的内壁设置有防滑凸纹，所述卸扣主体呈弓形结构。
10.优选的，所述卸扣主体的外壁设置有防腐涂层，所述第一定位块与第二定位块相间分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过第一定位块、第一定位槽、第二定位块和第二定位槽的配合，可使卸扣杆的两端紧固在固定头上，进而大大加强了卸扣杆与卸扣主体连接时的稳定性，防止了卸扣杆发生松动，大大提高了使用时的安全性。
13.（2）本实用新型通过限位杆、限位孔和拉块的配合，可对卸扣杆进行限位，从而进一步的防止卸扣杆在固定头内活动，同时拉动拉块即可将限位杆拔出限位孔，从而不影响
卸扣杆的正常拆装，大大提高了装置的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型限位杆与卸扣杆连接时的结构示意图；
16.图3为本实用新型卸扣杆与固定头连接时的结构示意图；
17.图中：1、卸扣主体；2、螺柱；3、螺套；4、固定头；5、拉块；6、卸扣杆；7、第一定位块；8、转动柄；9、通孔；10、限位孔；11、限位杆；12、第二定位块；13、橡胶垫；14、第一定位槽；15、第二定位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种弓形卸扣，包括卸扣主体1，卸扣主体1的底部两端均安装有固定头4，两个固定头4之间贯穿有卸扣杆6，卸扣杆6的一端安装有转动柄8，且卸扣杆6的另一端固定有螺柱2，螺柱2的外壁连接有螺套3，卸扣杆6的两端侧壁均安装有第一定位块7，两个固定头4的内壁均开设有与第一定位块7相匹配的第一定位槽14，卸扣杆6的外壁且位于相邻两个第一定位块7的之间开设有第二定位槽15，固定头4的内壁固定有与第二定位槽15相匹配的第二定位块12，且第二定位块12位于两个第一定位槽14的之间，使用时可依次将卸扣杆6穿过两个固定头4，使第一定位块7插入第一定位槽14内，同时固定头4上的第二定位块12插入第二定位槽15内，通过第一定位块7与第一定位槽14相互卡合，第二定位块12与第二定位槽15相互卡合，从而可使卸扣杆6的两端紧固在固定头4上，进而大大加强了卸扣杆6与卸扣主体1连接时的稳定性，防止了卸扣杆6发生松动，大大提高了使用时的安全性。
20.进一步的，卸扣杆6的两端靠近固定头4的一侧均贯穿有限位孔10，两个限位孔10的内部均连接有限位杆11，限位杆11延伸至卸扣杆6外部的一端均安装有拉块5，当卸扣杆6连接在卸扣主体1上后，可将限位杆11对准限位孔10，而后按压拉块5使限位杆11插入限位孔10内，通过拉块5的隔挡限位，从而进一步的防止卸扣杆6在固定头4内活动，同时拉动拉块5即可将限位杆11拔出限位孔10，从而不影响卸扣杆6的正常拆装，大大提高了装置的使用效果。
21.进一步的，固定头4的内壁安装有橡胶垫13，通过橡胶垫13可使卸扣杆6更加紧固，橡胶垫13的外壁开设有防滑槽。
22.具体地，转动柄8的侧壁开设有通孔9，通过通孔9便于旋转转动柄8，且转动柄8的外壁设置有凸起。
23.具体地，限位孔10的内壁设置有防滑凸纹，卸扣主体1呈弓形结构。
24.具体地，卸扣主体1的外壁设置有防腐涂层，防腐涂层为镀锌层，可使卸扣主体1具有良好的防腐耐磨性能，第一定位块7与第二定位块12相间分布。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可依次将卸扣杆6穿过两个固定头4，使第一定位块7插入第一定位槽14内，同时固定头4上的第二定位块12插入第二定位槽15内，通过第一定位块7与第一定位槽14相互卡合，第二定位块12与第二定位槽15相互卡合，从而可使卸扣杆6的两端紧固在固定头4上，进而大大加强了卸扣杆6与卸扣主体1连接时的稳定性，防止了卸扣杆6发生松动，之后将螺套3 旋在螺柱2上，即可将卸扣杆6锁紧在卸扣主体1上，然后可将限位杆11对准限位孔10，按压拉块5使限位杆11插入限位孔10内，通过拉块5的隔挡限位，从而进一步的防止卸扣杆6在固定头4内活动，同时拉动拉块5即可将限位杆11拔出限位孔10，从而不影响卸扣杆6的正常拆装，大大提高了装置的使用效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种弓形卸扣，其特征在于：包括卸扣主体（1），所述卸扣主体（1）的底部两端均安装有固定头（4），两个所述固定头（4）之间贯穿有卸扣杆（6），所述卸扣杆（6）的一端安装有转动柄（8），且卸扣杆（6）的另一端固定有螺柱（2），所述螺柱（2）的外壁连接有螺套（3），所述卸扣杆（6）的两端侧壁均安装有第一定位块（7），两个所述固定头（4）的内壁均开设有与第一定位块（7）相匹配的第一定位槽（14），所述卸扣杆（6）的外壁且位于相邻两个第一定位块（7）的之间开设有第二定位槽（15），所述固定头（4）的内壁固定有与第二定位槽（15）相匹配的第二定位块（12），且第二定位块（12）位于两个第一定位槽（14）的之间。2.根据权利要求1所述的一种弓形卸扣，其特征在于：所述卸扣杆（6）的两端靠近固定头（4）的一侧均贯穿有限位孔（10），两个所述限位孔（10）的内部均连接有限位杆（11），所述限位杆（11）延伸至卸扣杆（6）外部的一端均安装有拉块（5）。3.根据权利要求1所述的一种弓形卸扣，其特征在于：所述固定头（4）的内壁安装有橡胶垫（13），所述橡胶垫（13）的外壁开设有防滑槽。4.根据权利要求1所述的一种弓形卸扣，其特征在于：所述转动柄（8）的侧壁开设有通孔（9），且转动柄（8）的外壁设置有凸起。5.根据权利要求2所述的一种弓形卸扣，其特征在于：所述限位孔（10）的内壁设置有防滑凸纹，所述卸扣主体（1）呈弓形结构。6.根据权利要求1所述的一种弓形卸扣，其特征在于：所述卸扣主体（1）的外壁设置有防腐涂层，所述第一定位块（7）与第二定位块（12）相间分布。
技术总结
本实用新型属于弓形卸扣技术领域，且公开了一种弓形卸扣，包括卸扣主体，所述卸扣主体的底部两端均安装有固定头，两个所述固定头之间贯穿有卸扣杆，所述卸扣杆的一端安装有转动柄，且卸扣杆的另一端固定有螺柱，所述螺柱的外壁连接有螺套，所述卸扣杆的两端侧壁均安装有第一定位块，两个所述固定头的内壁均开设有与第一定位块相匹配的第一定位槽，所述卸扣杆的外壁且位于相邻两个第一定位块的之间开设有第二定位槽，本实用新型通过第一定位块、第一定位槽、第二定位块和第二定位槽的配合，可使卸扣杆的两端紧固在固定头上，进而大大加强了卸扣杆与卸扣主体连接时的稳定性，防止了卸扣杆发生松动，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。
技术研发人员：王一宏
受保护的技术使用者：泰州市富泰吊装设备有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2021/11/28
再多了解一些
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