一种堆肥发酵反应器维修梯的制作方法

1.本实用新型涉及维修梯技术领域，特别是一种堆肥发酵反应器维修梯。


背景技术：

2.梯子是常用的登高工具，主要用于登高维修，但是目前的梯子在反应器罐维修中使用还存在以下问题：
3.现有的维修梯结构简单，而反应罐的外壁为圆弧结构，目前的维修梯顶部难以卡住圆弧面，容易致使横杠与罐体弧面接触，导致两侧不稳，难以放稳，影响维修时的安全性，而且现有爬梯顶部与罐体接触，导致使用者爬到顶部后于罐体贴的太近，导致缺少操作空间，容易使工人后仰，非常危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种堆肥发酵反应器维修梯。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种堆肥发酵反应器维修梯，包括爬梯本体，所述爬梯本体顶部的两端均转动连接有转动套筒，所述转动套筒外壁的一侧面固定连接有支撑臂，所述支撑臂的侧面开设有滑孔，所述支撑臂的顶面开设有导向条形孔，所述滑孔的内壁滑动连接有螺纹套筒，两个所述支撑臂内部的螺纹套筒共同螺纹连接有双向传动丝杠，所述支撑臂远离转动套筒的一端固定连接有连接耳，所述连接耳一侧的中部转动连接有防滑滚轮。
6.优选的，所述螺纹套筒外壁两侧的中部均固定连接有导向头，所述导向头的位置与导向条形孔的位置相对应，所述导向头的直径与导向条形孔内壁的宽度相适配，所述导向头与导向条形孔滑动连接，所述导向条形孔贯穿支撑臂的顶面与底面，所述螺纹套筒通过导向头与导向条形孔滑动连接，所述导向头为圆柱形。
7.优选的，所述螺纹套筒外壁的直径与滑孔内壁的宽度相适配，所述螺纹套筒的外壁与螺纹套筒的内壁相切，所述滑孔的开设方向与导向条形孔的开设方向相互垂直，所述滑孔的长度与导向条形孔的长度相等。
8.优选的，所述双向传动丝杠的中部固定连接有手轮，所述双向传动丝杠的两端均固定连接有挡板，所述挡板的直径大于螺纹套筒的直径，所述双向传动丝杠表面两侧的正反螺纹以手轮为对称中心对称分布，两个所述螺纹套筒分别通过双向传动丝杠表面两侧的正反螺纹与双向传动丝杠螺纹传动，两个所述螺纹套筒也以手轮为对称中心对称分布。
9.优选的，两个所述支撑臂以爬梯本体的中心呈八字形对称分布，八字形张开可以架设在圆弧面的两侧，实现两点支撑，提高稳定性，所述防滑滚轮的材质为橡胶，所述防滑滚轮的侧面开设有若干防滑纹路。
10.优选的，所述爬梯本体底部的两端均转动连接有连接铰链，所述接铰链的底部固定连接有防滑支撑脚，所述防滑支撑脚的底面设置有若干防滑凸棱，若干防滑凸棱可以增大摩擦力，防止滑动。
11.本实用新型具有以下优点：
12.该一种堆肥发酵反应器维修梯，通过设置了爬梯本体，爬梯本体顶部的两端均转动连接有转动套筒，转动套筒外壁的一侧面固定连接有支撑臂，支撑臂的侧面开设有滑孔，支撑臂的顶面开设有导向条形孔，滑孔的内壁滑动连接有螺纹套筒，两个支撑臂内部的螺纹套筒共同螺纹连接有双向传动丝杠，支撑臂远离转动套筒的一端固定连接有连接耳，连接耳一侧的中部转动连接有防滑滚轮，且双向传动丝杠的中部固定连接有手轮，双向传动丝杠的两端均固定连接有挡板，挡板的直径大于螺纹套筒的直径，双向传动丝杠表面两侧的正反螺纹以手轮为对称中心对称分布，两个螺纹套筒分别通过双向传动丝杠表面两侧的正反螺纹与双向传动丝杠螺纹传动，两个螺纹套筒也以手轮为对称中心对称分布，能够使爬梯本体的顶部通过八字形张开的支撑臂夹住反应罐体的两侧，使爬梯本体的中部不与罐体发生支撑接触，从而防止晃动，提高稳定性，同时还可以通过转动双向传动丝杠来调节两个支撑臂的张开角度，从而调节爬梯本体顶部与罐体的距离，同时通过调节还可以适应不同直径的罐体，提高实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型支撑臂的结构示意图；
15.图3为本实用新型螺纹套筒的结构示意图；
16.图4为本实用新型双向传动丝杠的结构示意图。
17.图中：1
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爬梯本体，2
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转动套筒，3
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支撑臂，4
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连接耳，5
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防滑滚轮，6
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滑孔，7
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螺纹套筒，8
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双向传动丝杠，9
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手轮，10
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导向条形孔，11
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接铰链，12
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防滑支撑脚，13
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导向头，14
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挡板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1
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4所示，一种堆肥发酵反应器维修梯，它包括爬梯本体1，爬梯本体1顶部的两端均转动连接有转动套筒2，转动套筒2外壁的一侧面固定连接有支撑臂3，支撑臂3的侧面开设有滑孔6，支撑臂3的顶面开设有导向条形孔10，滑孔6的内壁滑动连接有螺纹套筒7，两个支撑臂3内部的螺纹套筒7共同螺纹连接有双向传动丝杠8，支撑臂3远离转动套筒2的一端固定连接有连接耳4，连接耳4一侧的中部转动连接有防滑滚轮5。
20.作为本实用新型的可选技术方案：螺纹套筒7外壁两侧的中部均固定连接有导向头13，导向头13的位置与导向条形孔10的位置相对应，导向头13的直径与导向条形孔10内壁的宽度相适配，导向头13与导向条形孔10滑动连接，导向条形孔10贯穿支撑臂3的顶面与底面，螺纹套筒7通过导向头13与导向条形孔10滑动连接，导向头13为圆柱形，通过导向头13可以引导螺纹套筒7滑动的同时可以使螺纹套筒7转动角度，同时可以限制螺纹套筒7脱出滑孔6。
21.作为本实用新型的可选技术方案：螺纹套筒7外壁的直径与滑孔6内壁的宽度相适配，螺纹套筒7的外壁与螺纹套筒7的内壁相切，滑孔6的开设方向与导向条形孔10的开设方
向相互垂直，滑孔6的长度与导向条形孔10的长度相等，从而使滑孔6与导向条形孔10的可滑动行程相适配，提高调节最大范围。
22.作为本实用新型的可选技术方案：双向传动丝杠8的中部固定连接有手轮9，双向传动丝杠8的两端均固定连接有挡板14，挡板14的直径大于螺纹套筒7的直径，双向传动丝杠8表面两侧的正反螺纹以手轮9为对称中心对称分布，两个螺纹套筒7分别通过双向传动丝杠8表面两侧的正反螺纹与双向传动丝杠8螺纹传动，两个螺纹套筒7也以手轮9为对称中心对称分布，从而使双向传动丝杠8转动时可以带动两个螺纹套筒7同步靠近或远离。
23.作为本实用新型的可选技术方案：两个支撑臂3以爬梯本体1的中心呈八字形对称分布，防滑滚轮5的材质为橡胶，防滑滚轮5的侧面开设有若干防滑纹路，通过防滑滚轮5与罐体外壁接触，可以增大阻力，防止晃动，同时可以在两个支撑臂3收缩时将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低阻力，减轻调节的体力消耗。
24.作为本实用新型的可选技术方案：爬梯本体1底部的两端均转动连接有连接铰链11，接铰链11的底部固定连接有防滑支撑脚12，防滑支撑脚12的底面设置有若干防滑凸棱，通过防滑支撑脚12与爬梯本体1转动连接，可以使爬梯本体1以任何角度竖起，防滑支撑脚12都会完全与地面接触，从而增大接触阻力，防止爬梯本体1底部打滑，提高安全性。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.1)、将防滑支撑脚12顶住地面，并将爬梯本体1竖起，然后将防滑滚轮5顶住反应罐体；
27.2)、然后通过转动双向传动丝杠8来调节两个支撑臂3的张开角度，使爬梯本体1被撑起，不与罐体直接接触，防止爬梯本体1的横杠与罐体表面接触，导致爬梯发生晃动。
28.综上所述，该一种堆肥发酵反应器维修梯，通过设置了爬梯本体1，爬梯本体1顶部的两端均转动连接有转动套筒2，转动套筒2外壁的一侧面固定连接有支撑臂3，支撑臂3的侧面开设有滑孔6，支撑臂3的顶面开设有导向条形孔10，滑孔6的内壁滑动连接有螺纹套筒7，两个支撑臂3内部的螺纹套筒7共同螺纹连接有双向传动丝杠8，支撑臂3远离转动套筒2的一端固定连接有连接耳4，连接耳4一侧的中部转动连接有防滑滚轮5，且双向传动丝杠8的中部固定连接有手轮9，双向传动丝杠8的两端均固定连接有挡板14，挡板14的直径大于螺纹套筒7的直径，双向传动丝杠8表面两侧的正反螺纹以手轮9为对称中心对称分布，两个螺纹套筒7分别通过双向传动丝杠8表面两侧的正反螺纹与双向传动丝杠8螺纹传动，两个螺纹套筒7也以手轮9为对称中心对称分布，能够使爬梯本体1的顶部通过八字形张开的支撑臂3夹住反应罐体的两侧，使爬梯本体1的中部不与罐体发生支撑接触，从而防止晃动，提高稳定性，同时还可以通过转动双向传动丝杠8来调节两个支撑臂3的张开角度，从而调节爬梯本体1顶部与罐体的距离，同时通过调节还可以适应不同直径的罐体，提高实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。