一种用于通信工程的光缆切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及光缆切割设备技术领域，尤其涉及一种用于通信工程的光缆切割设备。


背景技术：

2.光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。在使用光缆时，通常需要将光缆切断，分离里面的光纤进行处理，然后再连接到其他通信设备上。
3.现有的光缆切割设备在切割光缆时无法对光缆进行固定，从而导致切割端面不整齐，切割质量较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种用于通信工程的光缆切割设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于通信工程的光缆切割设备，包括支撑板，所述支撑板的下侧壁对称固定连接有两个支撑脚，两个所述支撑脚相对的一侧侧壁均固定连接有轴承，两个所述轴承的内圈共同固定连接有转轴，所述转轴的外壁中部固定套设有踩踏板，所述转轴的外壁对称固定套设有两个齿轮，所述支撑板的上侧壁设有两个夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在支撑板上侧壁上的两个支架，两个所述支架的侧壁均开设有通孔，两个所述支架的上端共同固定连接有上夹板，两个所述支架之间共同固定连接有固定板，所述固定板的上侧壁滑动插设有贯穿支撑板上侧壁的滑杆，所述滑杆的底端外壁设有与齿轮相啮合的锯齿，所述滑杆的上端固定连接有下夹板，所述下夹板与固定板之间共同固定连接有套接在滑杆外壁上的弹簧，其中一个所述上夹板的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端拆卸连接有切割刀片。
7.优选地，其中一个所述上夹板的外壁设有刻度槽。
8.优选地，两个所述下夹板的上侧壁均开设有凹槽。
9.优选地，所述踩踏板的外壁设有磨砂垫。
10.优选地，两个所述上夹板的下侧壁均固定连接有橡胶垫。
11.优选地，所述切割刀片的外壁螺纹连接有与电机输出轴末端螺纹连接的紧固螺栓。
12.与现有的技术相比，本一种用于通信工程的光缆切割设备的优点在于：
13.1、设置齿轮和滑杆，通过向下踩压踩踏板，通过齿轮和锯齿的啮合，实现两个滑杆的上移，然后带动下夹板上移向上夹板靠近，从而实现对电缆的夹持固定，达到电缆切割端面整齐的效果，提高切割质量；
14.2、设置设置刻度槽，通过刻度槽能够直观的观察到电缆的切割长度，从而能够准
确的把握电缆的切割长度；
15.综上所述，本实用新型通过向下踩压踩踏板，实现下夹板的上移从而实现上夹板和下夹板对电缆的夹持固定，达到电缆切割端面整齐的效果，提高切割质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于通信工程的光缆切割设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于通信工程的光缆切割设备中踩踏板和转轴连接处的侧视图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于通信工程的光缆切割设备中支架的侧视图。
19.图中：1支撑板、2支撑脚、3转轴、4踩踏板、5支架、6上夹板、7固定板、8滑杆、9下夹板、10弹簧、11电机、12切割刀片、13紧固螺栓、14刻度槽、15锯齿、16齿轮、17磨砂垫、18橡胶垫、19通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种用于通信工程的光缆切割设备，包括支撑板1，支撑板1的下侧壁对称固定连接有两个支撑脚2，两个支撑脚2相对的一侧侧壁均固定连接有轴承，两个轴承的内圈共同固定连接有转轴3，转轴3的外壁中部固定套设有踩踏板4，踩踏板4的外壁设有磨砂垫17，在用脚踩压踩踏板4时，磨砂垫17能够增加脚部与踩踏板4之间的摩擦力，避免脚部打滑的现象发生。
23.转轴3的外壁对称固定套设有两个齿轮16，支撑板1的上侧壁设有两个夹持机构，夹持机构包括固定连接在支撑板1上侧壁上的两个支架5，两个支架5的侧壁均开设有通孔19，两个支架5的上端共同固定连接有上夹板6，其中一个上夹板6的外壁设有刻度槽14，通过刻度槽14能够直观的观察到电缆的切割长度，从而能够准确的把握电缆的切割长度，两个上夹板6的下侧壁均固定连接有橡胶垫18，在下夹板9推动电缆向上夹板6移动时，直至与橡胶垫18接触，从而可以提高其与电缆接触时的摩擦力同时又能够对电缆进行保护。
24.两个支架5之间共同固定连接有固定板7，固定板7的上侧壁滑动插设有贯穿支撑板1上侧壁的滑杆8，滑杆8的底端外壁设有与齿轮16相啮合的锯齿15，滑杆8的上端固定连接有下夹板9，两个下夹板9的上侧壁均开设有凹槽，在对电缆切割前，先将电缆插入至通孔19内，并置于两个下夹板9的凹槽内，凹槽能够对电缆进行定位，然后向下踩压踩踏板4带动转轴3转动，使得两个齿轮16转动，并通过两个齿轮16分别与两个锯齿15的啮合，实现两个滑杆8的上移，从而带动下夹板9上移直至推动电缆与下夹板9上的橡胶垫18接触，完成对电缆的夹持固定，当切割完成后，松掉踩踏板4在链各个弹簧10的弹力下，两个下夹板9下移，
再将已切割的电缆取下，继续下一段电缆的切割，大大提高了电缆的切割效率。
25.下夹板9与固定板7之间共同固定连接有套接在滑杆8外壁上的弹簧10，其中一个上夹板6的上侧壁固定连接有电机11，电机11的输出轴末端拆卸连接有切割刀片12，切割刀片12的外壁螺纹连接有与电机11输出轴末端螺纹连接的紧固螺栓13，当电缆夹持固定后，启动电机11驱动切割刀片12转动，对已固定的电缆进行切割，使得切割出的电缆端面能够保持整齐，然后还可以通过紧固螺栓13的旋出和旋入，实现切割刀片12的安装拆卸，能够定期的对切割刀片12进行维护和更换，保证切割刀片12的切割效果。
26.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
27.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
28.先将电缆插入至通孔19内，并置于两个下夹板9的凹槽内，凹槽能够对电缆进行定位，然后向下踩压踩踏板4带动转轴3转动，使得两个齿轮16转动，并通过两个齿轮16分别与两个锯齿15的啮合，实现两个滑杆8的上移，从而带动下夹板9上移直至推动电缆与下夹板9上的橡胶垫18接触，完成对电缆的夹持固定，启动电机11驱动切割刀片12转动，对已固定的电缆进行切割，使得切割出的电缆端面能够保持整齐。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。