一种高效铝合金氧化装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金表面处理技术领域，尤其是涉及一种高效铝合金氧化装置。


背景技术：

2.铝合金型材在出厂前一般会经过氧化处理，从而保证其物理性能良好，在氧化的过程中，需要对槽液的成分、浓度、温度以及处理时间等都需要进行严格的管理和控制，氧化作业时一般要求槽液工作温度恒定在20℃左右，并且工作温度波动范围控制在
±
（1~2）℃，有时甚至在
±
0.5℃以内，由于伴随着电解和化学反应，槽液中会释放出大量的热量，而其他部件的运转也会带入或产生热量，使得槽液温度升高。
3.中国专利文献cn 205874568 u记载了一种铝合金氧化装置，通过设置内槽和外槽，从而提高拆卸维护的便利，但是该结构在使用的过程中无法解决因为电解热带来的氧化效率降低的问题，使用存在缺陷，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种高效铝合金氧化装置，解决了铝合金氧化过程中由于电解热产生导致的氧化效率低，在氧化过程中反应液不易于添加，且无法循环加快反应液流动，对于反应液中存在的杂质也无法有效快速清除的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效铝合金氧化装置，包括反应槽和换液槽，换液槽位于反应槽一侧，反应槽和换液槽通过导流管连接，换液槽的下部设有热交换箱，热交换箱用于对换液槽的内部进行热交换，换液槽一侧还设有循环泵，反应槽和换液槽分别通过回流管和循环泵连接。
6.优选的方案中，所述反应槽的侧壁贯穿设有反应液出口，反应液出口位于靠近换液槽的一侧，导流管穿设在换液槽内，导流管向靠近热交换箱一侧倾斜。
7.优选的方案中，所述换液槽包括外壳和底板，底板位于外壳的下部，外壳中间设有内槽，内槽内交错设置有多个挡板，多个挡板形成液体运动的流道，流道贯穿外壳的底部向热交换箱一侧延伸，外壳一侧设有反应液入口，底板上远离反应液入口的一侧可拆卸的设有过滤塞，过滤塞和回流管连接。
8.优选的方案中，所述底板下部相对设置有多个螺纹孔，底板通过螺钉和热交换箱连接。
9.优选的方案中，所述热交换箱包括密封体，密封体内设有储液槽，储液槽一侧贯穿设有介质入口，储液槽另一侧贯穿设有介质出口，密封体的底部相对设置有多个沉孔，沉孔内穿设有螺钉，密封体通过螺钉和换液槽连接。
10.优选的方案中，所述外壳一侧设有限位板，限位板上贯穿设有卡槽，卡槽内滑设有插板，插板的底部和底板卡合连接，插板上设有流通孔，流通孔内设有过滤网，流通孔的直径和反应液入口相匹配。
11.优选的方案中，所述密封体上端设有密封圈。
12.优选的方案中，所述循环泵固设在支架上，循环泵所处高度高于换液槽，循环泵一侧设有第二流量计，第二流量计位于靠近反应槽一侧的回流管上。
13.优选的方案中，所述导流管上设有单向阀和第一流量计，单向阀位于靠近反应槽一侧，第一流量计位于靠近换液槽一侧。
14.优选的方案中，还设有支承板，反应槽和换液槽的底部分别固设在支承板上，支承板的下部设有滑轮。
15.本实用新型的有益效果为：通过在反应槽一侧设置换液槽,能将反应槽内的反应液进行及时的清洁和热交换,保证了反应时所需液体温度的稳定,同时能提高工件表面的质量,大幅提高氧化处理的效率,换液槽内的挡板对反应液进行引导,增大了反应液的接触面积和流动的距离,从而能对反应液进行快速的热交换,第一流量计和第二流量计对反应液进行监控，保证了从反应槽内流出的液体容量和进入到反应槽内液体容量相同，因此反应过程更加平稳，热交换箱设置在底部,拆卸维护更方便,使用更加便捷。本实用新型结构紧凑，不占用反应槽内的空间的前提下，加快氧化反应的进程，同时各组件拆卸维护方便，具有较好的经济效益。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
17.图1是本实用新型的整体结构正视示意图；
18.图2是本实用新型的内部结构正视示意图；
19.图3是本实用新型的换液槽安装热交换箱爆炸示意图状态一；
20.图4是本实用新型的换液槽俯视示意图；
21.图5是本实用新型的换液槽安装热交换箱爆炸示意图状态二。
22.图中：反应槽1；反应液出口101；换液槽2；外壳201；内槽202；挡板203；插板204；过滤塞205；反应液入口206；限位板207；底板208；卡槽209；螺纹孔210；流道211；流通孔212；过滤网213；阴极板3；支架4；循环泵5；导流管6；单向阀7；第一流量计8；回流管9；热交换箱10；密封体1001；储液槽1002；介质入口1003；介质出口1004；沉孔1005；温控箱1006；第二流量计11；支承板12；滑轮13；螺钉14；密封圈15。
具体实施方式
23.如图1
‑
5中，一种高效铝合金氧化装置，包括反应槽1和换液槽2，换液槽2位于反应槽1一侧，反应槽1和换液槽2通过导流管6连接，换液槽2的下部设有热交换箱10，热交换箱10用于对换液槽2的内部进行热交换，换液槽2一侧还设有循环泵5，反应槽1和换液槽2分别通过回流管9和循环泵5连接。由此结构，以使得反应槽1内的反应液在逐步反应过程中，逐步进行交换清理，保证了环境的稳定，避免了杂质对氧化膜产生造成阻碍，同时热交换箱10能对换液槽2进行换热降温，保证了反应液处于最佳的工作温度，从而提高了氧化的效率。
24.优选的方案中，所述反应槽1的侧壁贯穿设有反应液出口101，反应液出口101位于靠近换液槽2的一侧，导流管6穿设在换液槽2内，导流管6向靠近热交换箱10一侧倾斜。反应槽1内均匀分布有多个阴极板3，由此结构，以使得反应液可以从反应液出口101内流出进入
到换液槽2内，导流管倾斜设置更利于反应液液体的流动。
25.优选的方案中，所述换液槽2包括外壳201和底板208，底板208位于外壳201的下部，外壳201中间设有内槽202，内槽202内交错设置有多个挡板203，多个挡板203形成液体运动的流道211，流道211贯穿外壳201的底部向热交换箱10一侧延伸，外壳201一侧设有反应液入口206，底板208上远离反应液入口206的一侧可拆卸的设有过滤塞205，过滤塞205和回流管9连接。过滤塞205上设有滤膜，过滤塞205和滤膜均采用聚四氟乙烯制成，耐高温耐酸碱腐蚀，由此结构，以使得反应液入口206接收从反应槽1内流入的反应液，经过换液槽2的反应液在和挡板203接触的过程中，进行充分的热交换，保证了反应液的温度控制。
26.优选的方案中，所述底板208下部相对设置有多个螺纹孔210，底板208通过螺钉14和热交换箱10连接。由此结构，以使得热交换箱10和换液槽2能快速的安装和拆卸，保证了使用和维护的方便。
27.优选的方案中，所述热交换箱10包括密封体1001，密封体1001内设有储液槽1002，储液槽1002一侧贯穿设有介质入口1003，储液槽1002另一侧贯穿设有介质出口1004，密封体1001的底部相对设置有多个沉孔1005，沉孔1005内穿设有螺钉14，密封体1001通过螺钉14和换液槽2连接。介质入口1003和介质出口1004分别接入温控箱1007,温控箱1007用于温控液体在储液箱1002内的循环进行热交换，由此结构，以使得热交换箱10从换液槽2底部对挡板203进行换热，从而挡板203和反应液进行快速热交换，保证了反应液工作温度的稳定。
28.优选的方案中，所述外壳201一侧设有限位板207，限位板207上贯穿设有卡槽209，卡槽209内滑设有插板204，插板204的底部和底板208卡合连接，插板204上设有流通孔212，流通孔212内设有过滤网213，流通孔212的直径和反应液入口206相匹配。由此结构，以使得插板204对反应液进行初级过滤。
29.优选的方案中，所述密封体1001上端设有密封圈15。由此结构，保证了换液槽2和密封体1001密封性好，保证了使用的便利。
30.优选的方案中，所述循环泵5固设在支架4上，循环泵5所处高度高于换液槽2，循环泵5一侧设有第二流量计11，第二流量计11位于靠近反应槽1一侧的回流管9上。由此结构，以使得使用时更加方便，降低了循环泵5的负载，第二流量计11用于检测反应液从换液槽2进入到反应槽1内的流速和流量，从而稳定生产。
31.优选的方案中，所述导流管6上设有单向阀7和第一流量计8，单向阀7位于靠近反应槽1一侧，第一流量计8位于靠近换液槽2一侧。由此结构，以使得第一流量计8对从反应槽1内流入到换液槽2内的反应液进行监控，同时单向阀7采用电子调节阀并根据使用的状态控制开度，保证了反应液从反应槽流出和流入的速度稳定，容量相等。
32.优选的方案中，还设有支承板12，反应槽1和换液槽2的底部分别固设在支承板12上，支承板12的下部设有滑轮13。由此结构，以使得方便对反应槽1和换液槽2进行移动，适用范围更大。
33.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。