一种智能计量设备的PLC控制器安装结构的制作方法

一种智能计量设备的plc控制器安装结构
技术领域
1.本实用新型涉及plc控制器技术领域，尤其涉及一种智能计量设备的plc控制器安装结构。


背景技术：

2.可编程逻辑控制器，一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。可编程控制器由内部cpu，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成。
3.现有的控制器进行安装时，往往通过多个安装螺栓对控制器进行安装，当对控制器进行拆卸维护时，螺栓容易出现生锈、滑丝情况，导致拆装困难，为此，我们提出了一种智能计量设备的plc控制器安装结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能计量设备的plc控制器安装结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能计量设备的plc控制器安装结构，包括安装板，所述安装板的一侧设置有控制器本体，所述控制器本体靠近安装板的一侧侧壁固定有连接板，所述安装板的顶端和底端侧壁均固定有对称设置的安装块，安装块的一侧侧壁连接有安装螺栓，所述安装板靠近控制器本体的一侧侧壁开设有凹槽一，凹槽一与连接板之间卡接设置，所述连接板的顶端和底端侧壁均开设有对称设置的凹槽二，凹槽二的两侧侧壁之间滑动连接有移动板，移动板的一侧侧壁固定有限位板，所述连接板的内部开设有空腔a，所述空腔a的两侧侧壁之间转动连接有连接轴一，所述移动板远离限位板的一侧侧壁固定有调节板，调节板远离移动板的一端延伸至空腔a的内部。
7.优选的，所述调节板位于连接轴一的两侧，所述调节板靠近连接轴一的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条一，所述连接轴一的外侧壁紧配合固定有齿轮一，所述齿轮一与齿条一之间啮合传动连接。
8.优选的，所述连接板的顶端侧壁沿竖直方向开设有导向通道a，导向通道a的内部滑动套装有导向板，导向板的底端延伸至空腔内部，所述导向板靠近连接轴一的一侧侧壁沿其长度方向开设有齿条二，所述连接轴一的外侧壁紧配合固定有齿轮二，所述齿轮二与齿条二之间啮合传动连接。
9.优选的，所述导向板延伸至空腔外部的一侧侧壁上开设左右贯穿的导向通道b，所述导向通道b的内部滑动套装有卡位杆，卡位杆与导向板之间垂直设置。
10.优选的，所述卡位杆的一端延伸至导向通道b的外部固定有拉板，拉板与卡位杆之间垂直设置，所述卡位杆的外侧壁套接有连接弹簧，连接弹簧的一端与拉板侧壁固定，所述连接弹簧的另一端与导向板侧壁固定。
11.优选的，所述连接板的顶端侧壁固定有卡接板，卡接板靠近卡位杆的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个卡位槽，所述卡位槽与卡位杆之间卡接设置，所述凹槽一的两侧侧壁开设有对称设置的限位槽，所述限位槽与限位板之间卡接设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的安装板、凹槽一以及连接板的配合，能够将控制器与安装板快速进行卡接，无需通过螺栓进行安装连接，通过设置的限位板与对应的限位槽进行卡接，进一步提高了安装的稳定性，通过设置的调节板以及连接轴一的配合，能够同时对两个限位板进行位置调节，提高了便捷性；
14.2、本实用新型通过设置的导向板的配合，能够快速对限位板位置进行同时进行伸缩，便于使限位板与限位槽进行卡接和拆卸，从而完成对控制器与安装板的安装和拆卸，提高了实用效果，通过设置的卡位杆与对应的卡位槽的配合，能够对调节后的位置进一步进行固定，提高了稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种智能计量设备的plc控制器安装结构的结构侧剖图。
16.图2为图1中a部分放大结构示意图。
17.图中标号：1安装板、2安装块、3安装螺栓、4控制器本体、5连接板、6凹槽一、7限位槽、8凹槽二、9移动板、10限位板、11调节板、12空腔a、13连接轴一、14齿条一、15齿轮一、16导向板、17齿条二、18齿轮二、19卡接板、20卡位杆、21拉板、22连接弹簧、23卡位槽。
具体实施方式
18.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
19.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
20.为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
21.参照图1
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2，一种智能计量设备的plc控制器安装结构，包括安装板1，安装板1的一侧设置有控制器本体4，控制器本体4靠近安装板1的一侧侧壁固定有连接板5，安装板1的顶端和底端侧壁均固定有对称设置的安装块2，安装块2的一侧侧壁连接有安装螺栓3，安装板1靠近控制器本体4的一侧侧壁开设有凹槽一6，凹槽一6与连接板5之间卡接设置，连接板5的顶端和底端侧壁均开设有对称设置的凹槽二8，凹槽二8的两侧侧壁之间滑动连接有移动
板9，移动板9的一侧侧壁固定有限位板10，连接板5的内部开设有空腔a12，空腔a12的两侧侧壁之间转动连接有连接轴一13，移动板9远离限位板10的一侧侧壁固定有调节板11，调节板11远离移动板9的一端延伸至空腔a12的内部。
22.调节板11位于连接轴一13的两侧，调节板11靠近连接轴一13的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条一14，连接轴一13的外侧壁紧配合固定有齿轮一15，齿轮一15与齿条一14之间啮合传动连接。
23.连接板5的顶端侧壁沿竖直方向开设有导向通道a，导向通道a的内部滑动套装有导向板16，导向板16的底端延伸至空腔内部，导向板16靠近连接轴一13的一侧侧壁沿其长度方向开设有齿条二17，连接轴一13的外侧壁紧配合固定有齿轮二18，齿轮二18与齿条二17之间啮合传动连接，导向板16延伸至空腔外部的一侧侧壁上开设左右贯穿的导向通道b，导向通道b的内部滑动套装有卡位杆20，卡位杆20与导向板16之间垂直设置。
24.卡位杆20的一端延伸至导向通道b的外部固定有拉板21，拉板21与卡位杆20之间垂直设置，卡位杆20的外侧壁套接有连接弹簧22，连接弹簧22的一端与拉板21侧壁固定，连接弹簧22的另一端与导向板16侧壁固定。
25.连接板5的顶端侧壁固定有卡接板19，卡接板19靠近卡位杆20的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个卡位槽23，卡位槽23与卡位杆20之间卡接设置，凹槽一6的两侧侧壁开设有对称设置的限位槽7，限位槽7与限位板10之间卡接设置。
26.工作原理：通过安装螺栓3将安装板1与指定位置进行固定，通过拉动拉板21，拉板21带动卡位杆20进行移动，卡位杆20与对应的卡位槽23进行卡接设置，然后向下推动导向板16，导向板16带动齿条二17进行移动，齿条二17与齿轮二18之间啮合传动带动连接轴一13进行旋转，连接轴一13带动齿轮一15进行旋转，齿轮一15与齿条一14之间啮合传动带动调节板11进行移动，调节板11带动移动板9进行移动，移动板9带动限位板10进行移动，使限位板10进入凹槽二8内部，然后移动控制器本体4，控制器本体4带动连接板5进行移动，使连接板5进入凹槽一6的内部，然后向上移动导向板16，导向板16带动齿条二17进行移动，齿条二17与齿轮二18之间啮合传动带动连接轴一13进行旋转，连接轴一13带动齿轮一15进行旋转，齿轮一15与齿条一14之间啮合传动带动调节板11进行移动，调节板11带动移动板9进行移动，移动板9带动限位板10进行移动，使限位板10移出凹槽二8，使限位板10与对应的限位槽7进行卡接设置，然后松开拉板21，在连接弹簧22的弹力作用下，卡位杆20与对应的卡位槽23进行卡接设置，完成对控制器本体4的安装固定，当对控制器本体4进行拆卸时，原理如上。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。